一种新型螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺母，包括本体，所述本体的顶部设有转盘，且转盘与本体为一体设置，且转盘的直径大于本体的直径，且转盘的顶部设有卡箍，且卡箍与转盘为一体设置，且卡箍的直径小于本体的直径，且卡箍的顶部设有顶套，且顶套的内部设有内螺纹，且内螺纹与卡箍螺纹连接且方向相反，且顶套的正面设有固定孔，且固定孔与顶套为一体设置，所述本体与螺柱螺纹连接且方向相反。该新型螺母，通过本体、顶套和顶丝之间的配合，在顶珠、滑套和压缩弹簧的作用下，顶套能够将螺柱的顶端包裹，进而起到防护作用，防止工作人员被螺柱划伤，顶丝能够将螺柱的顶端横向卡紧，进而使顶套与螺柱的连接更加牢固，适合推官使用。

A new type of nut

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺母
本技术涉及连接件
，具体为一种新型螺母。
技术介绍
螺母与螺柱或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，通过螺母内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起；在现有技术中，螺母通常与螺柱旋拧连接后，螺柱往往旋入螺母较多，导致螺柱大部分裸露在外，容易将工作人员的身体划伤，常规采用塑料套将螺柱套柱，但是塑料套极易丢失，对工作人员的身体保护作用不大，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型螺母以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺母，包括本体，所述本体的顶部设有转盘，且转盘与本体为一体设置，且转盘的直径大于本体的直径，且转盘的顶部设有卡箍，且卡箍与转盘为一体设置，且卡箍的直径小于本体的直径，且卡箍的顶部设有顶套，且顶套的内部设有内螺纹，且内螺纹与卡箍螺纹连接且方向相反，且顶套的正面设有固定孔，且固定孔与顶套为一体设置，所述本体与螺柱螺纹连接且方向相反。优选的，所述转盘的外部设有凸楞，且凸楞与转盘为一体设置，且凸楞用于增加摩擦力，使转动转盘时更加省力。优选的，所述固定孔的内部设有顶丝，且顶丝的外部设有外螺纹，且外螺纹与顶丝为一体设置，且顶丝的左侧内部设有六角槽，且六角槽与顶丝为一体设置，且顶丝与固定孔螺纹连接且方向相反。优选的，所述顶丝的内部设有凹槽，且凹槽的直径小于六角槽的直径，且六角槽与凹槽相贯通，且凹槽的内部设有压缩弹簧，且压缩弹簧呈“塔型”，且压缩弹簧与凹槽活动卡接，且压缩弹簧的右端设有滑套，且滑套的右端设有顶珠，且顶珠与顶丝活动卡接，且压缩弹簧与滑套活动卡接，且压缩弹簧通过滑套与顶珠相连。优选的，所述凹槽的内部设有挡片，且挡片与凹槽过盈连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型螺母，通过本体、顶套和顶丝之间的配合，在顶珠、滑套和压缩弹簧的作用下，顶套能够将螺柱的顶端包裹，进而起到防护作用，防止工作人员被螺柱划伤，顶丝能够将螺柱的顶端横向卡紧，进而使顶套与螺柱的连接更加牢固，从而克服传统螺母螺柱旋入螺母较深，外部裸露较长易将工作人员的身体划伤的缺点，克服了现有的螺母使用塑料套将螺柱的顶端套住，塑料套易丢失，增加使用成本，实用功能单一的缺点，提高了新型螺母的工作效率和使用寿命，对工作人员的身体起到了保护作用，跟传统的塑料套相比更加美观，且不易丢失，还让现有的新型螺母能够在市场上得到更多的认可，提高了该新型螺母的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型螺母的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的俯视图；图4为图1中顶丝的透视图；图5为图4的A向剖视图；图6为图5的B向视图。图中：1、本体，2、转盘，3、凸楞，4、固定孔，5、顶套，6、顶丝，7、内螺纹，8、外螺纹，9、顶珠，10、六角槽，11、凹槽，12、压缩弹簧，13、滑套，14、卡箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种新型螺母，包括本体1，本体1为螺母，金属材质，本体1的顶部设有转盘2，转盘2与本体1的材质相同，且转盘2与本体1为一体设置，转盘2的外部设有凸楞3，且凸楞3与转盘2为一体设置，且凸楞3用于增加摩擦力，使转动转盘2时更加省力，且转盘2的直径大于本体1的直径，且转盘2的顶部设有卡箍14，卡箍14用于连接顶套5，且卡箍14与转盘2为一体设置，且卡箍14的直径小于本体1的直径，且卡箍14的顶部设有顶套5，顶套5用于包裹住螺柱，防止螺柱划伤工作人员，且顶套5的内部设有内螺纹7，且内螺纹7与卡箍14螺纹连接且方向相反，且顶套5的正面设有固定孔4，固定孔4用于安装顶丝6，且固定孔4与顶套5为一体设置，固定孔4的内部设有顶丝6，顶丝6为金属材质，用于固定顶套5，且顶丝6的外部设有外螺纹8，且外螺纹8与顶丝6为一体设置，且顶丝6的左侧内部设有六角槽10，六角槽10与六角扳手相契合，且六角槽10与顶丝6为一体设置，且顶丝6与固定孔4螺纹连接且方向相反，顶丝6的内部设有凹槽11，凹槽11用于容置压缩弹簧12、滑套13和顶珠9，且凹槽11的直径小于六角槽10的直径，且六角槽10与凹槽11相贯通，凹槽11的内部设有挡片15，挡片15用于封闭凹槽11，防止压缩弹簧12、滑套13和顶珠9掉落，且挡片15与凹槽11过盈连接，且凹槽11的内部设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的弹性系数为1-100N/CM之间，用于调节顶珠9的位置，使顶珠9能够在凹槽11内伸缩，且压缩弹簧12呈“塔型”，塔型的结构能够使压缩弹簧12卡在凹槽11内，防止压缩弹簧12掉落，且压缩弹簧12与凹槽11活动卡接，且压缩弹簧12的右端设有滑套13，滑套13用于固定顶珠9，防止顶珠9在凹槽11内左右晃动，且滑套13的右端设有顶珠9，顶珠9用于卡紧螺柱，使顶套5与螺柱的连接更加牢固，且顶珠9与顶丝6活动卡接，且压缩弹簧12与滑套13活动卡接，且压缩弹簧12通过滑套13与顶珠9相连，本体1与螺柱螺纹连接且方向相反。一种新型螺母,该新型螺母由本体1、转盘2、凸楞3、固定孔4、顶套5、顶丝6、内螺纹7、外螺纹8、顶珠9、六角槽10、凹槽11、压缩弹簧12和滑套13等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，安装时，将本体1旋拧在螺柱的顶端，螺柱的外螺纹与本体1内部的内螺纹7相互啮合，使得螺柱能够旋入本体1的内部，在本体1的外部套上顶套5，顶套5与本体1相互啮合，顶套5将螺柱的顶端包裹，防止螺柱划伤工作人员，为确保顶套5不会从螺柱上脱落，在顶套5上的固定孔4内，安装顶丝6，顶丝6外部的外螺纹8与固定孔4中的螺纹相互啮合，将顶丝6插入固定孔4中，并使用六角扳手，插入六角槽10内，继续旋拧，使得顶丝6完全进入固定孔4的内部，顶丝6内部的顶珠9能够抵在螺柱的外螺纹上，使螺柱被顶丝6横向卡紧固定，提升了顶套5的稳定性，顶珠9能够在凹槽11内伸缩，在压缩弹簧12的弹性作用下，顶珠9能够横向移动，使顶套5能够适用的螺栓规格更广，提升了顶套5的实用性，完成该新型螺母的组装工作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺母，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶部设有转盘（2），且转盘（2）与本体（1）为一体设置，且转盘（2）的直径大于本体（1）的直径，且转盘（2）的顶部设有卡箍（14），且卡箍（14）与转盘（2）为一体设置，且卡箍（14）的直径小于本体（1）的直径，且卡箍（14）的顶部设有顶套（5），且顶套（5）的内部设有内螺纹（7），且内螺纹（7）与卡箍（14）螺纹连接且方向相反，且顶套（5）的正面设有固定孔（4），且固定孔（4）与顶套（5）为一体设置，所述本体（1）与螺柱螺纹连接且方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺母，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶部设有转盘（2），且转盘（2）与本体（1）为一体设置，且转盘（2）的直径大于本体（1）的直径，且转盘（2）的顶部设有卡箍（14），且卡箍（14）与转盘（2）为一体设置，且卡箍（14）的直径小于本体（1）的直径，且卡箍（14）的顶部设有顶套（5），且顶套（5）的内部设有内螺纹（7），且内螺纹（7）与卡箍（14）螺纹连接且方向相反，且顶套（5）的正面设有固定孔（4），且固定孔（4）与顶套（5）为一体设置，所述本体（1）与螺柱螺纹连接且方向相反。


2.根据权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述转盘（2）的外部设有凸楞（3），且凸楞（3）与转盘（2）为一体设置，且凸楞（3）用于增加摩擦力，使转动转盘（2）时更加省力。


3.根据权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述固定孔（4）的内部设有顶丝（6），且顶丝（6）的外部设有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘宇威，金冬宇，杨哮龙，
申请(专利权)人：沈阳鑫聚成风电工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21