一种手摇式液压油溶气抽出检测装置制造方法及图纸

技术编号:23564987 阅读:12 留言:0更新日期:2020-03-25 08:48
本实用新型专利技术公开了一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,包括:容器,包括储油腔、进油口和出油口,所述进油口处设有第一阀门,所述出油口处设有第二阀门;手摇柄,设置于所述容器上,其包括第一端和第二端,所述第一端伸入所述储油腔内;转动件,设置在所述手摇柄的第一端上,所述手摇柄驱动所述转动件转动;刺球,设置于所述转动件上;及抽液机构,包括抽液筒体、活塞和抽液杆,所述抽液筒体具有抽液口,所述抽液口与所述出油口连接,所述活塞配套设置于所述抽液筒体内,所述抽液杆与所述活塞连接;通过所述抽液杆带动所述活塞移动,使所述储油腔内的液压油进入到所述抽液筒体中。本装置通过物理原理,可简单高效的检测出液压油中的溶气率。

A kind of hand-operated hydraulic oil dissolved gas extraction detection device

【技术实现步骤摘要】
一种手摇式液压油溶气抽出检测装置
本技术涉及一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,属于液压油溶气率测算

技术介绍
作为液压系统常用工作介质的液压油液不仅传递动力,而且对液压系统及其它装置起着润滑和冷却的作用,但是液压油中的气体对机构的稳定运行操作有较大的不利影响。因为,对大功率液压操动机构,要分析液压系统各处的压力变化,特别是缓冲腔的动态压力变化,就不能不考虑液压油的可压缩性及弹性变形。而液压系统弹性变形所引起的载荷和作用力的动态变化,不仅会对断路器的机械特性产生影响,也会对操动机构的可靠性产生影响。如果液压机构油液循环系统内混入气体,会导致系统内压力不稳定,当气体存在于油液中时,会大幅降低油液的弹性模量,造成系统响应迟缓,影响系统的刚性和相应特性。当油液中有大量游离气体存在时,在气体被急剧压缩时会产生局部高温,引起油液碳化。当油液在系统内由于局部流速过高,压力变化剧烈,油液由高压进入低压时,液压油中的气体会分离出来,气泡会瞬间膨胀破裂,此时产生局部的高压冲击,造成液压元件表面汽蚀。空气含量增多必然会对油液产生氧化腐蚀作用,增加油液酸值,缩短油液的使用寿命。国内外对液压油气体的研究主要集中在其气体的溶入机制,气体的产生原理,多种气体的色谱分析等方面。目前尚未见到对液压油中溶入气体检测的相关报道,特别是在野外没有外接电源或不方便接入电源时,更希望有一种通过物理原理来简单高效检测液压油中溶气率的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,通过物理原理,无需用电,可手动简单高效的检测出液压油中的溶气率,以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是:一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,包括:容器,包括储油腔、进油口和出油口,所述进油口处设有第一阀门,所述出油口处设有第二阀门;手摇柄,设置于所述容器上,其包括第一端和第二端,所述第一端伸入所述储油腔内;转动件,设置在所述手摇柄的第一端上,所述手摇柄驱动所述转动件转动;刺球,设置于所述转动件上;及抽液机构,包括抽液筒体、活塞和抽液杆,所述抽液筒体具有抽液口,所述抽液口与所述出油口连接,所述活塞配套设置于所述抽液筒体内,所述抽液杆与所述活塞连接;通过所述抽液杆带动所述活塞移动,使所述储油腔内的液压油进入到所述抽液筒体中。所述检测装置还包括:进油管,竖向布置,其下端与所述进油口连通;进油盘,设置在所述进油管的上端,所述进油盘的高度较所述储油腔的高度高。所述刺球包括球体和均布于球体表面的尖刺。所述储油腔的顶端是开口的,且在该开口处配套设置有盖体。所述储油腔的上部设有第一刻度值。所述抽液筒体上设有有第二刻度值。所述储油腔为圆筒状结构,其顶部为倒扣的漏斗状结构。本技术的有益效果是:本技术先通过抽液机构可将储油腔内的液压油抽出,使储油腔内形成一定的负压,再通过手摇柄带动转动件转动,可使刺球与液压油挤压接触,由于刺球尖端部位可为气体分子形核长大成气泡提供位置,因此很快就能促进气泡脱离液压油并上浮,通过测量液压油前后变化体积,或者气体的体积变化即可快速计算液压油的溶气率。本技术具有结构巧妙,操作方便,实用性强,可手动简单高效的检测出液压油中的溶气率的优点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为图1中容器的结构示意图;图3为图1中抽液机构的结构示意图;图4为图1中手摇柄及转动件的结构示意图;附图标记说明:1容器,2手摇柄,3转动件,4刺球,5抽液机构,6进油管,7进油盘;11储油腔,12进油口,13出油口,14第一阀门,15第二阀门,16第一刻度值,17盖体,18基座;21手柄部,22连杆部,23转动部;31转动轴,32横杆;51抽液筒体,52活塞,53抽液杆,54第二刻度值,55抽液口。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对技术进行进一步介绍:请参阅图1,根据本技术实施例一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,包括容器1、进油管6、进油盘7、手摇柄2、转动件3、刺球4和抽液机构5。请一并参阅图1和图2,容器1,包括储油腔11、进油口12和出油口13。储油腔11为一容器1,主要用于盛装液压油。进油口12为一向外伸出的管体,主要用于向储油腔11内注入液压油。出油口13为一向外伸出的管体,主要用于将储油腔11内的液压油排出,优选设置在储油腔11的侧面底部。在容器1的底部设置有一基座18。在储油腔11的上部设有第一刻度值16,主要用于测量储油容器1的上部空气体积,或者测量液压油的体积。储油腔11的顶端是开口的,且在该开口处配套设置有盖体17,例如盖体17可为帽体,帽体可拆卸安装在该开口处,例如密封帽,以实现储油腔11的上端的封闭与打开。在一个例子中,储油腔11的主体为圆筒状结构,其顶部为倒扣的漏斗状结构,在其两相对侧壁下部分别设置有进油口12和出油口13。在进油口12处设置有第一阀门14,在出油口13处设置有第二阀门15。第一阀门14和第二阀门15主要用于实现进油口12和出油口13的打开和关闭,阀门为常规的阀体开关器件,例如手动阀门、电动阀门等。请参阅图1,进油管6,竖向布置,其下端与进油口12连通,可通过进油管6将液压油注入到储油腔11体中。请参阅图1,进油盘7,设置在进油管6的上端。进油盘7的形状为喇叭状,由于进油盘7的开口较大,因此可实现液压油的快速倒入及注入功能。优选地,进油盘7的高度较储油腔11体的高度高。请参阅图1及图4,手摇柄2,设置于容器1上,其包括第一端和第二端,第一端伸入储油腔11内。具体地,手摇柄2包括手柄部21、连杆部22和转动部23,其中手柄端通过连杆部22与转动部23连接,并构成Z字形,第一端位于转动部23的端部,第二端位于手柄端,其中转动部23内端穿入容器1侧壁并与转动件3连接。为了避免液压油漏出,转动部23与容器1之间可采用密封圈进行密封安装,以保证转动部23在转动时不漏油。转动件3,设置在所述手摇柄2的第一端上,所述手摇柄2驱动所述转动件3转动。具体地,转动件3包括转动轴31和若干横杆32,若干横杆32横向布置在转动轴31的不同高度及径向位置上。转动轴31的中部与手摇柄2的转动部23连接,以接收手摇柄2传递过来的转动力矩,并带动刺球4转动。请参阅图1,刺球4,设置于所述转动件3上。具体地,刺球4固定在若干横杆32的端部。在转动件3转动时,其带动刺球4在储油腔11内转动,并与液压油挤压接触。优选地,刺球4包括球体和尖刺,若干尖刺均布在球体的表面,形成一个刺状的球体。尖刺的目的是因为油的密度大,气体分子要形成气体需要一个形核位置(如同人工降雨向空气中打粉末形核剂,促进饱和水汽变成液体)。刺球4例如可以为钢铁制作而成。由于刺球4由若干尖刺均布在球体的表面构成,因此在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,其特征在于,包括:/n容器(1),包括储油腔(11)、进油口(12)和出油口(13),所述进油口(12)处设有第一阀门(14),所述出油口(13)处设有第二阀门(15);/n手摇柄(2),设置于所述容器(1)上,其包括第一端和第二端,所述第一端伸入所述储油腔(11)内;/n转动件(3),设置在所述手摇柄(2)的第一端上,所述手摇柄(2)驱动所述转动件(3)转动;/n刺球(4),设置于所述转动件(3)上;及/n抽液机构(5),包括抽液筒体(51)、活塞(52)和抽液杆(53),所述抽液筒体(51)具有抽液口(55),所述抽液口(55)与所述出油口(13)连接,所述活塞(52)配套设置于所述抽液筒体(51)内,所述抽液杆(53)与所述活塞(52)连接;/n通过所述抽液杆(53)带动所述活塞(52)移动,使所述储油腔(11)内的液压油进入到所述抽液筒体(51)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种手摇式液压油溶气抽出检测装置,其特征在于,包括:
容器(1),包括储油腔(11)、进油口(12)和出油口(13),所述进油口(12)处设有第一阀门(14),所述出油口(13)处设有第二阀门(15);
手摇柄(2),设置于所述容器(1)上,其包括第一端和第二端,所述第一端伸入所述储油腔(11)内;
转动件(3),设置在所述手摇柄(2)的第一端上,所述手摇柄(2)驱动所述转动件(3)转动;
刺球(4),设置于所述转动件(3)上;及
抽液机构(5),包括抽液筒体(51)、活塞(52)和抽液杆(53),所述抽液筒体(51)具有抽液口(55),所述抽液口(55)与所述出油口(13)连接,所述活塞(52)配套设置于所述抽液筒体(51)内,所述抽液杆(53)与所述活塞(52)连接;
通过所述抽液杆(53)带动所述活塞(52)移动,使所述储油腔(11)内的液压油进入到所述抽液筒体(51)中。


2.根据权利要求1所述的手摇式液压油溶气抽出检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊磊杨再贵丁汉别班新华
申请(专利权)人:贵州电网有限责任公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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