熔炼主机板及废五金的炉体结构制造技术

本实用新型专利技术是一种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其主要是于炉体内中段设有连通成栅状的炉枳，且该炉枳并设成中空贯通以供导热液体流动，而炉体中段周缘设有多个斜伸的喷嘴，以导引燃料喷向炉体内以供燃烧，利用各斜伸的喷嘴，可使炉体内的火焰形成一旋涡回流，以吹动待燃烧的废弃物避免其堆积，并利于熔化的废弃物熔液向下导流，而导热液体于炉枳内流动时，可携带热量而达到降温、保温的功效，以避免炉枳因燃烧时的高温产生变形、熔解的情形。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于熔炼主机板及废五金的炉体结构，特别是指一种可充份均匀燃烧，并使不同产物分别由不同位置导出，藉以达到降低使用成本、增进熔炼效率的炉体结构。
技术介绍
常见的废弃物燃烧、熔炼炉结构，如图1所示，其是一般设有炉枳的炉体结构，而其符体乃常见的废弃物熔炉常据以引用的结构，由其得悉，主要是于一中空炉体4内中段高度设有一栅状排列的炉枳42，且于炉枳42下方侧面设有一适当大小的镂空部41，当废五金或各种废弃物于4内燃烧后落于炉枳42上，利用该炉枳42的筛滤，使其燃烧或熔炼的产物可向下落于炉体4底部，并由镂空部41向外导出或取出，同时，该镂空部41亦兼具导通空气进入炉体4内，以增进燃烧效率的功效。然而，上述结构其于使用时有下列缺点由于燃烧或熔炼时，其大型炉体4内的温度多超过摄氏一千度以上，传统金属材质的炉枳42结构难以承受如此高温，常有弯曲变形或熔解的情形，致使无法正常发挥阻隔筛滤的功能。由于炉体4内并无任何搅拌装置，因此废弃物由炉体4上方落下后，若未完全燃烧，则会于炉枳42上形成堆积，更易造成燃烧不完全的缺失。由于废弃物是于炉枳42上方燃烧，而可供导入空气的镂空部41则位于炉枳42下方，过远的距离常影响空气对流，造成燃烧效果不佳的情形。有鉴于常见的废弃物燃烧、熔炼炉结构有上述的缺点，专利技术人针对该些缺点研究改进之道，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术旨在提供一种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其主要是于炉体内中段设有一迂回排列成栅状的炉枳，且该炉枳并设成中空贯通以供水(或其它液体)流动，利用水携带热量而达到降温、保温的功效，以避免炉体燃烧时产生的高温造成炉枳的变形、熔解的情形，此为本技术的主要目的。本技术的此种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其于炉体设置炉枳的上方周缘设有多个斜伸的喷嘴，以导引燃料喷向炉体内以供燃烧，利用各斜伸的喷嘴，可使炉体内的火焰形成一旋涡回流，以吹动待燃烧的废弃物(避免形成堆积)，增进其燃烧效果，此为本技术之另一目的。本技术的此种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其于炉体的内侧壁面设有至少一气道延伸至炉枳上方的燃烧室内，藉以直接导入外界空气以帮助燃烧，增进其燃烧效率，此为本技术的再一目的。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。附图说明图1是常见的废弃物燃烧、熔炼炉结构的说明图。图2是本技术的立体构造示意图。图3是本技术的平面结构剖视图。图4是本技术燃烧时的回流情形示意图。图5是本技术炉枳的另一较佳实施例图。图6是本技术炉枳的又一较佳实施例图。图7是本技术炉枳的再一较佳实施例图。具体实施方式如图1所示，其为常见的废弃物燃烧、熔炼炉结构，其主要构成以及其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。图2是本技术的立体构造示意图，由其参照图3的平面结构剖视图及图4燃烧时的回流情形示意图，可以很明显地看出，本技术主要包括炉体1、喷嘴2及炉枳3等部份，其中炉体1是呈一中空筒体，其顶侧中央设有一向上延伸的烟囱12，于该烟囱12旁侧设有一斜伸的入料管11，该入料管11与炉体1的衔接部位设有一入料盖112，可供控制二者的连通状态，而入料管11另端则形成一扩张的入料口111，又炉体1的侧壁内另设有至少一向上延伸的气道13，并于该气道13顶侧与空气连通的部位设有一气道盖131，而炉体1底侧则分别斜设有灰渣流道14(高度较高)、金属液流道15(高度较低)向外延伸，多个喷嘴2是等距环设于炉体1中段周缘部位，其是分别以一(至中心)适当偏斜角度伸入炉体1内，各喷嘴2并分别以一燃料管21向外衔接，炉枳3是以中空管体于一适形的炉枳框架31内设成多个连通且平行排列的栅状体，而该炉枳框架31则是设置于炉体1内喷嘴2与灰渣流道14间的高度位置。使用时，待燃烧物(主机板及相关废五金)由入料口111经入料管11落入炉体1内的炉枳3上，然后入料盖112关闭，喷嘴2点火，由于各喷嘴2是以斜向伸入炉体1内，因此燃烧时的火焰喷出，恰可将上述待燃烧物推挤，以形成一圈绕回流而避免其堆积，以使各待燃烧物均匀且完全的燃烧，且于燃烧的同时，气道盖131开启，使气道13可导入外界空气助燃，如此可有效增进燃烧效率；上述燃烧过程中产生的烟，可经由烟囱12导引收集，经处理后向外排放，而燃烧后的灰渣及熔融金属，则穿过炉枳3落于炉体1底部，由于金属的比重较大，因此会落于底层，由金属液流道15向外排出，而一般灰渣比重较小会浮于金属之上，由较高的灰渣流道14向外出。上述炉枳3内是可供具导热功能的液体流通，并将该导热液体循环使用，以于炉体1冷却时保持温度，便于喷嘴2的点火，而于炉体1燃烧时，则可有效散热，避免高温造成炉枳3变形或熔化。图5至图7是本技术炉枳的各不同较佳实施例图，其中图5是一迂回连通的炉枳300结构，且使其各端回转部位皆埋入炉枳框架31内，藉以形成稳固的定位结构；图6是揭示一螺旋形状的炉枳301结构；图7则是一相互连通的栅状炉枳302结构，其各端角并埋入炉枳框架31内形成定位；且上述炉枳300、301以及302皆是中空，可供导热的液体流通。由上所述可知，本技术的熔炼主机板及废五金的炉体结构确实具有避免炉枳损坏、降低使用成本、增进熔炼效率的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。但是以上所述，仅为本技术的一较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围。即凡本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本技术专利范围所含盖。权利要求1.一种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其至少包括一炉体、多个喷嘴、一炉枳等所构成；其特征在于所述的炉体是一中空筒体，其上方旁侧设有一斜伸的入料管，炉体底侧则分别斜设有一高度较高的灰渣流道以及一高度较低的金属液流道向外延伸；所述的多个喷嘴，是等距环设于炉体中段周缘部位，各喷嘴是分别以一偏斜的角度伸入炉体内，并分别以一燃料管向外衔接；所述的炉枳，是将中空管体设成平行排列的栅状体于一炉枳框架内，该炉枳框架是设置于炉体内喷嘴与灰渣流道间的高度位置；由各燃烧时斜向喷出火焰的喷嘴，使由入料管落入待燃烧物形成一圈绕回流而避免其堆积的结构，达到均匀且完全燃烧，且炉枳中空管内可供具导热功能的液体流通，并将该导热液体循环使用，使炉体于冷却时能保持温度，便于喷嘴的点火，若炉体燃烧过热时，则可有效散热，避免高温造成炉枳变形或熔化的结构。2.如权利要求1所述的熔炼主机板及废五金的炉体结构，其特征在于所述的炉体的侧壁内设有至少一向上延伸的气道，以于燃烧的同时导入外界空气助燃，可有效增进燃烧效率，而该气道顶侧设有一气道盖，以控制该气道的启闭状态。3.如权利要求1或2所述的的熔炼主机板及废五金的炉体结构，其特征在于所述的入料管与炉体的衔接部位设有一入料盖，以供控制二者的连通状态。专利摘要本技术是一种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其主要是于炉体内中段设有连通成栅状的炉枳，且该炉枳并设成中空贯通以供导热液体流动，而炉体中段周缘设有多个斜伸的喷嘴，以导引燃料喷向炉体内以供燃烧，利用各斜伸的喷嘴，可使炉体内的火焰形成一旋涡回流，以吹动待燃烧的废弃物避免其堆积，并利于熔化的废弃物熔液向下导流，而导热液体于炉枳内流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼主机板及废五金的炉体结构，其至少包括：一炉体、多个喷嘴、一炉枳等所构成；其特征在于：所述的炉体是一中空筒体，其上方旁侧设有一斜伸的入料管，炉体底侧则分别斜设有一高度较高的灰渣流道以及一高度较低的金属液流道向外延伸；所述的多个喷嘴，是等距环设于炉体中段周缘部位，各喷嘴是分别以一偏斜的角度伸入炉体内，并分别以一燃料管向外衔接；所述的炉枳，是将中空管体设成平行排列的栅状体于一炉枳框架内，该炉枳框架是设置于炉体内喷嘴与灰渣流道间的高度位置；由各燃烧时斜向喷出火焰的喷嘴，使由入料管落入待燃烧物形成一圈绕回流而避免其堆积的结构，达到均匀且完全燃烧，且炉枳中空管内可供具导热功能的液体流通，并将该导热液体循环使用，使炉体于冷却时能保持温度，便于喷嘴的点火，若炉体燃烧过热时，则可有效散热，避免高温造成炉枳变形或熔化的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有信，
申请(专利权)人：吴有信，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]