用于焚烧炉或加热炉的耐高温炉篦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于焚烧炉或加热炉炉膛内能够对垃圾或物料进行焚烧或加热的耐高温炉篦，是由自上而下安装在炉膛内的一层层水平炉篦组构成。每排炉篦组由炉篦体平行排列在一起。炉篦体为一长圆形金属套筒，在金属套筒内部填充有耐火材料。在炉篦体外沿轴线方向平行安装有一片片圆形的隔挡片，每一根炉篦体的隔挡片交叉式地插入在相邻炉篦体隔挡片之间的间隙中。本实用新型专利技术在炉膛内对垃圾或物料进行悬浮焚烧或悬浮加热，充分利用垃圾自身的热值，形成连续自动化操作，大量节约了燃料，减少烟气排放，并做到了节能减排，大大提高生产率，降低工作人员的劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高温炉篦，尤其涉及一种用于焚烧炉或加 热炉炉膛内能够对垃圾或物料进行焚烧或加热并不间断传送，确保垃 圾或物料始终处于多层悬浮焚烧或多层悬浮加热状态的耐高温炉篦。
技术介绍
现有的焚烧炉和加热炉普遍采用普通或耐热金属制造的传统炉 篦，由于其使用温度低和抗蠕变强度差，所以使用寿命很短，根本无 法在悬浮燃烧和悬浮加热状态下使用。而技术专利，专利号为ZL94216807.0的耐高温复合炉篦是个光圆柱体形状，所以对垃圾或 物料无法进行炉内传送。因此现有技术的炉篦并不能满足在炉内使垃圾或物料进行不间 断传送的同时确保垃圾或物料处于悬浮焚烧或悬浮加热状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使垃圾或物料可在炉内进行不间 断传送，并能确保垃圾或物料处于悬浮焚烧或悬浮加热状态。为达到上述目的，本技术的技术方案是用于焚烧炉或加热 炉的耐高温炉篦是由自上而下安装在炉膛内的一层层水平炉篦组构 成，上下炉篦组相互隔开，每排炉篦组由一根根炉篦体平行排列在一 起。炉篦体为一长圆形金属套筒，在金属套筒内部填充有耐火材料。 炉篦体的一端为传动端，另一端为从动端，传动端中心是一个用于供 传动轴插入的多边形孔，从动端中心是一个圆孔。在炉篦体外沿轴线 方向平行安装有一片片圆形的隔挡片，各隔挡片之间形成相同宽度的 间隙，每一根炉篦体的隔挡片交叉式地插入在相邻炉篦体隔挡片之间 的间隙中。本技术所述的耐高温炉篦，在炉膛内沿高度方向排列数排，可以制造出机械传动多层悬浮燃烧焚烧炉或加热炉，从而达到在炉膛 内对垃圾或物料可连续不间断地进行悬浮焚烧或加热，并确保垃圾或 物料始终处于最佳的悬浮焚烧或加热状态，并充分利用垃圾自身的热 值，以下层垃圾焚烧的热能烘干并点燃新进入炉内上层的垃圾，实现 各层间的无限循环燃烧，即无燃耗连续焚烧，使垃圾焚烧达到最优境 界，形成连续自动化操作，在提高了焚烧效率的同时又大量节约了燃 料，减少烟气排放，并做到了节能减排，大大提高生产率，降低工作 人员的劳动强度。附图说明图1是本技术每排炉篦组的组合示意图(图中仅表示三根炉 篦体的组合)。图2是图1的俯视图。图3是炉篦体纵向局部剖视图。图4是图3炉篦体仰视图。图中1、炉篦体，2、耐火材料，3、传动端，4、从动端，5、 多边形孔，6、圆孔，7、隔挡片，8、堵头，9、通气孔，10、加厚隔 挡片。具体实施方式本技术结构形状如附图1和附图3所示。耐高温炉篦是由自 上而下安装在炉膛内的一层层水平炉篦组构成。 一般为l一9层。上 下炉篦组相互隔开，每排炉篦组由一根根炉篦体1平行排列在一起。 炉篦体1为一长圆形金属套筒。炉篦体1的外壳是由在室温和高温下 都具有足够韧性的耐热金属材料制造，其所选用的耐热金属材料牌号 由一般材料学工程师很容易确定，它是由使用条件下的炉膛温度和炉 气条件而定，材料必须能够承受炉膛工作温度。炉气条件是指炉气中 的酸碱度、氧化或还原气纷，炉气中的其他腐蚀性元素或化学成分等。 除此之外，作为炉篦体外壳的耐热金属材料在炉膛工作温度条件下还 必须有足够的强度、硬度和耐磨性，以保证让炉篦体外壳能够在高温 工作条件下承载物料重量而不折断，受物料或垃圾的碰撞、摩擦和挤 压而不被破坏，并且也不易磨损。在金属套筒内部填充有耐火材料2。耐火材料2根据炉膛所需要的温度选择相适应的材料， 一般可采用耐火混凝土。炉篦体1的一端为传动端3，另一端为从动端4。参见图 2、图4，传动端3中心是一个用于供传动轴插入的多边形孔5，多边 形孔5可以是方形孔、扁孔、六方或八方孔，为与同炉膛外插入的传 动轴连接而进行转动用。从动端4中心是一个圆孔6，当炉篦体转动 时，圆孔6与插在其中的固定轴之间的旋转摩擦力就较小。在两端的 孔洞内各有一个堵头8，用于堵塞住耐火材料2。堵头8是一个与炉 篦体1外壳相同或相近材质的板件，堵头8中间有一通气孔9，使炉 篦体l内部气压在温度升高或降低时与外部的气压相同。在炉篦体l 外围沿轴线方向平行安装有数个至数十个圆形的隔挡片7，各隔挡片 7之间形成相同宽度的间隙。相邻炉篦体1上的隔挡片7之间从端部 算起相差半个间距，因此可以相互插入，相互插入后所形成的轴向和 径向间隙是相等或相近的。每一根炉篦体1的隔挡片7交叉式地插入 在相邻炉篦体1隔挡片7之间的间隙中。隔挡片7和炉篦体1的长圆 套筒可以是加工成一体的，也可以是焊接的。在图3中，各隔挡片 7为设计为等厚、等距，在图1中，每一间隔的炉篦体1上至少有一 个或一个以上的加厚隔挡片10，此加厚隔挡片10正好能够插入相邻 的相应两隔挡片的间隙中，轴向框量很小，由此保证了相邻炉篦体上 的其他各隔挡片之间的间隙是均匀相等的，即沿炉篦体1的轴向形成 了一条条的弓形通火间隙，炉篦体1在转动时相互之间不易发生晃 动，保证了垃圾或焚烧物的均匀传动。在焚烧垃圾或焚烧物时，炉篦体l在电机的带动下匀速转动，焚 烧火焰及高温沿一条条的弓形通火间隙向上燃烧。隔挡片7的通火间 隙的宽度尺寸大小决定了物料或垃圾颗粒的允许漏下尺寸，也决定了 通火面积的多少。焚烧物边被焚烧边向前传动，焚烧灰烬一层层遗漏 下去，多层炉篦等于延长了焚烧长度，最大程度利用了燃烧效率。以上所述内容，仅为本技术的一较佳实施例，并非用来限制 本技术实施的范围，凡依本技术的主要构思、技术特征及精 神进行的等同变化与修饰，均应属于本技术所要求保护的范围。权利要求1、 一种用于焚烧炉或加热炉的耐高温炉篦，其特征在于是由 自上而下安装在炉膛内的一层层水平炉篦组构成，上下炉篦组相互隔 开，每排炉篦组由一根根炉篦体平行排列在一起，炉篦体为一长圆形 金属套筒，在金属套筒内部填充有耐火材料，炉篦体的一端为传动端， 另一端为从动端，传动端中心是一个用于供传动轴插入的多边形孔， 从动端中心是一个圆孔，在炉篦体外沿轴线方向平行安装有一片片圆 形的隔挡片，各隔挡片之间形成相同宽度的间隙，每一根炉篦体的隔 挡片交叉式地插入在相邻炉篦体隔挡片之间的间隙中。2、 根据权利要求1所述的耐高温炉篦，其特征在于炉篦组为1 —9层。3、 根据权利要求1所述的耐高温炉篦，其特征在于供传动轴 插入的多边形孔是方形孔、扁孔、六方或八方孔。4、 根据权利要求1或3所述的耐高温炉篦，其特征在于在炉 篦体两端的孔洞内各有一个堵头，堵头是一个与炉篦体外壳相同或相 近材质的板件，堵头中间有一通气孔。5、 根据权利要求1或2所述的耐高温炉篦，其特征在于每一 间隔的炉篦体上至少有一个或一个以上的加厚隔挡片。专利摘要本技术涉及一种用于焚烧炉或加热炉炉膛内能够对垃圾或物料进行焚烧或加热的耐高温炉篦，是由自上而下安装在炉膛内的一层层水平炉篦组构成。每排炉篦组由炉篦体平行排列在一起。炉篦体为一长圆形金属套筒，在金属套筒内部填充有耐火材料。在炉篦体外沿轴线方向平行安装有一片片圆形的隔挡片，每一根炉篦体的隔挡片交叉式地插入在相邻炉篦体隔挡片之间的间隙中。本技术在炉膛内对垃圾或物料进行悬浮焚烧或悬浮加热，充分利用垃圾自身的热值，形成连续自动化操作，大量节约了燃料，减少烟气排放，并做到了节能减排，大大提高生产率，降低工作人员的劳动强度。文档编号F23H9/02GK201155771S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焚烧炉或加热炉的耐高温炉篦，其特征在于：是由自上而下安装在炉膛内的一层层水平炉篦组构成，上下炉篦组相互隔开，每排炉篦组由一根根炉篦体平行排列在一起，炉篦体为一长圆形金属套筒，在金属套筒内部填充有耐火材料，炉篦体的一端为传动端，另一端为从动端，传动端中心是一个用于供传动轴插入的多边形孔，从动端中心是一个圆孔，在炉篦体外沿轴线方向平行安装有一片片圆形的隔挡片，各隔挡片之间形成相同宽度的间隙，每一根炉篦体的隔挡片交叉式地插入在相邻炉篦体隔挡片之间的间隙中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，陈骏，杨华，冯文娟，
申请(专利权)人：杨刚，陈骏，杨华，冯文娟，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]