强化燃料燃烧的往复锅炉制造技术

一种强化燃料燃烧的往复锅炉，包括锅筒、水冷壁管、集箱、炉墙、拱、动力传动部件和风室，通过增大前拱体积２０～３０％，增大后拱体积５０～６０％，每个风室采用固定在隔板上的挡风板填塞竖缝和横缝等项结构改进措施，使炉排在炉内行程缩短，燃料在炉内停留时间加长，从而提高热效率５～１０％，锅炉单位时间节煤２０～４０公斤，升温升压时间较之原有锅炉的升温升压时间缩短一半。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强化燃料燃烧的往复锅炉。目前使用的往复锅炉，普遍存在着热效率低的问题，其设计热效率为65～75％，而实际使用热效率只有55～60％。锅炉的升温升压速度较慢，燃料燃烧不完全，由于缺少隔热的设备、炉排和传动部件易过热、变形和烧坏，炉排头部和尾部及各风室之间漏风、窜风严重，造成预热段和燃烬段风量过剩，主燃段缺风的现象。本技术的目的是提供一种强化燃料燃烧的往复锅炉，通过改变锅炉前、中、后拱的结构增强拱部蓄热、辐射传热能力，增强炉内气流拢动，强化了燃料燃烧，从而节约燃料，使升温升压速度增快；通过在每个风室用密封板密封风室的空隙，减少风室间的漏风、窜风现象，从而做到在各个燃烧区段合理布风；本技术的第三个目的是通过加装隔墙，减少往复锅炉炉排前部和煤斗的过热烧坏及传动部件过热、变形现象。本技术是这样实现的一种强化燃料的往复锅炉，包括锅筒、水冷壁管、集箱、炉墙、拱、动力传动部件和风室，燃烧室内增大前拱体积20～30％，增大后拱体积50％～60％，每个风室采用固定在隔板21上的挡风板27填塞竖缝22和横缝23。前拱上端抬高100mm，下端起点A压低到和煤闸板同一水平高度，加厚100～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化燃料燃烧的往复锅炉，包括锅筒、水冷壁管、集箱、炉墙、拱、动力传动部件和风室，其特征是：燃烧室内增大前拱体积２０～３０％，增大后拱体积５０％～６０％，每个风室采用固定在隔板（２１）上的挡风板（２７）填塞竖缝（２２）和横缝（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽云，陈钰，陈若旺，
申请(专利权)人：高丽云，陈钰，陈若旺，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]