梳形锯具往复炉排制造技术

本发明专利技术公开了一种梳形锯齿往复炉排，涉及锅炉技术领域由煤斗，煤闸板，推煤板，活动炉排片，固定炉排片，侧密封块，调风门，搁梁，风仓隔板，头尾液压传动装置，落渣板，渣斗，头尾联接横梁，底座及侧墙板组成，适用于中小型电站锅炉，工业锅炉，生活锅炉，工业炉窑，用为机械化火床燃煤的一种炉排装置，本往复炉排采用了梳形锯齿炉排片结构，使炉排具有结构简单，重量轻，使用寿命长，运行可靠方便的特点，适用煤种宽，可应用在０．５～１３０ｔ／ｈ的锅炉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术梳形锯齿往复炉排涉及锅炉
适用于中小型电站锅炉，工业锅炉，生活锅炉，工业炉窑，作为机械化火床燃烧的一种炉排装置。目前往复炉排使用较多的有斜推和平推二种往复炉排，由哈尔滨工业大学动力系李之光等主编，天津科学技术版社出版，书号为ISBN7—5308—0063—9/TK.1的《工业锅炉手册》第136～144页中公开了往复炉排的几种结构形式，它有若干组活动炉排片与固定炉排片彼此前后交错，相互搭接，其搭接长度一般在50～180mm之间，在搭接处通风不良，特别当燃用低挥发物，灰份少，高发热量煤种时，在主燃区的炉排片，搭接处的炉排片头部温度最高，这是因为往复炉排片受结构的限制，冷却比一般在3～5左右，且由于往复炉排的运动特点是在原地作往复运动，而炉排片一般为铸铁件，主燃区的炉排片的头部得不到有效的冷却，当温度超过金属氧化温度时则被烧损，破坏，因而表现为寿命短，煤种适用性不广，特别是检修频率高。本专利技术的目的是提供一种梳形锯齿往复炉排，使之具有安装、检修方便，运行可靠且钢材耗量低的特点。本专利技术梳形锯齿往复炉排的构思是由附图说明图1、图2知本专利技术是由煤斗(1)，煤闸板(2)，推煤板(3)，活动炉排片(4)，固定炉排片(5)，侧密封块(6)，调风门(7)，搁梁(8)，风仓隔板(9)，头尾液压往复传动装置(10)，落渣板(11)，渣斗(12)，活动炉排片头尾联接横梁(13)，底座及侧墙板(14)组成。煤斗(1)布置在本往复炉排的头部，贮存煤及输送煤，紧靠煤斗(1)后部布置有煤闸板(2)，可以通过调节它的高低来控制落到炉排面上煤层的厚薄，以适应锅炉不同负荷及煤种的变化。活动炉排片(4)的结构见图5、6、9、10由活动炉排片本体(15)，锯齿(16)组成，活动炉排片本体(15)上沿宽度为δ，一般在4～10mm，下沿S较δ小2～4mm，锯齿(16)上沿宽度为2δ，锯齿(16)焊在活动炉排片本体(15)上。活动炉排片(15)的高度H一般为10～60mm，可根据燃用煤种的需要及钢种的耐热程度来确定冷却比的大小确定H值。锯齿高度h一般30～60mm，后角β°大于前角α°，β°一般在60°～90°，α一般在15°～40°。固定炉排片(5)，见图7、8、9、10，由与活动炉排片相同的锯齿(16)，固定炉排片本体(17)组成。也通过焊接成整体。图3、图4为本专利技术梳形锯齿往复炉排的横剖面图。两侧为侧密封块(6)，防止煤从两侧面漏掉，与炉排表面一起形成多条锯齿形槽。活动炉排片(4)，固定炉排片(5)彼此间隔交错布置，两侧的活动炉排片(4)和固定炉排片(5)的锯齿(16)根据两侧结构需要作适当调整锯齿的宽度，以保证侧密块(6)与锯齿，侧面之间留有合适的间隙。△1值为间隙，供通风，△1值一般在1～3mm之间。为使间隙均匀，固定炉排片(5)下沿与搁梁(8)焊牢定位，以保证定位，并固定不动。活动炉排片(4)两端与头尾联接横梁(13)相焊，在头尾液压往复传动装置(10)作用下，使活动排片(4)可实现一起进行往复运动。而所有固定炉排片(5)上的锯齿(16)一起在炉排面上形成若干道等距的锯齿状横梁，同理，活动炉排片(4)上的锯齿(16)形成若干道随着活动炉排片(4)一起作往复运动的锯齿状横梁，再与固定炉排片形成的等距的锯齿状横梁间隔布置，并能彼此产生相对前后往复运动，推煤板(3)布置在炉排头部，与活动炉排片(4)的头部相焊，即形成活动炉排片上方推煤板的上表面，其边缘与煤斗下沿靠紧密封，防止煤外漏。落渣板(11)装在尾部。当煤燃烬达到尾部，灰渣推至落渣板(11)上，落入渣斗(12)。底座及侧墙板(14)为炉排的下部基础，一方面支撑炉排的重量，另一方面从侧面进行密封，与风仓隔板一起将炉排下部空间分隔或独立的若干个风仓，实现分段送风。通过调风门(7)控制各风仓的送风量。活动炉排片(4)和固定炉排片(5)在锯齿处截面有另外几种可能的构思如图11采用梯形异形管b，锯齿a组成。图12采用扁形异形管e，锯齿d，扁钢c。图13采用扁形异形管i，锯齿f，扁钢h金属或非金属耐高温锯齿g组成。本专利技术的工作过程是启动首尾液压传动装置(10)，往复运动的行程和速度可以通过它进行控制，通过推拉首尾联接横梁(13)，也可以采用其它机械传动形式完成往复运动。使活动炉排片(4)作前后往复运动，焊在活动炉排片(4)上的推煤板(3)也一起作往复运动，当煤从煤斗(1)中落下，通过调节煤闸板(2)的高低调节煤层厚度，当往复运动向尾部运动时，推煤板(3)将煤向尾部推动，煤被推动滑过固定炉排片(5)形成的固定锯齿状横梁的α角至β角端面，往复运动向头部运动时，由于β角较大、较陡，煤被挡住，并滑过活动炉排片(4)形成的锯齿状横梁的α角面锯齿尖而落到β角一侧，同理，当往复运动不断继续，煤逐渐从炉排头部向尾部波浪状运动，从点燃，边运动边燃烧，直到燃烬。最后运动到尾部落渣板(11)，落入渣斗(12)，完成煤的燃烧。本专利技术梳形锯齿往复炉排的效果是与现有技术相比具有的优点(1)通风均匀，间隙小，漏煤少，锅炉热效率提高。(2)采用何种钢种及冷却比是根据燃用煤种的需要而定，达到冷却效果好，成本低，不易烧损为原则。由于结构简单，运行中即使个别炉排片出现断裂损坏，损坏的炉排片夹在两侧完好的炉排片中间也不影响运行，不会出现由于炉排片烧损而被迫停炉的事故，因此故障率低，寿命长运行可靠。检修时将烧坏的炉排片取出，装焊上新的炉排片即可。(3)风仓独立性好，窜风少，可根据各区段燃烧的强度大小，需要的风量送风，减小了过剩空气量，减小排烟热损失。(4)煤种适应性广，可燃用I～III类烟煤，无烟煤，褐煤，贫煤可适用于0.5～130t/h的层燃锅炉及相应热量的机械化燃烧的工业炉窑上。图1为本专利技术梳形锯齿往复炉排的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中M—M方向剖视图，并旋转90度的图；图4是图2中N—N方向剖视图，并旋转90度的图；图5是图1中活动炉排片主视图；图6是图5的左视图；图7是图1中固定炉排片主视图；图8是图7的左视图；图9是图6、8中A—A方向剖视图；图10是图6、8中B—B方向剖视图；图11是图1中固定炉排片和活动炉排片采用梯形异形管结构图；图12、13是图1中固定炉排片和活动炉排片采用扁形异形管结构图；本专利技术的梳形锯齿往复炉排的实施例是以配蒸发量2t/h的蒸汽锅炉为例，采用燃料为无烟煤，整个炉排面宽度为1200mm(即左右二侧密封块之间的宽度)，炉排长为4000mm(即煤闸板到落渣板末端)，炉排片下的隔风板，分隔成五段进行分段送风，炉排片由低合金耐热钢板制成，厚度δ＝6mm，炉排片二侧通风间隙为1mm，截面下面厚度S＝3mm锯齿采用高合金耐热钢板压制成型。锯齿厚度2δ为12mm，其下面截面宽为6mm，并与炉排片上表面相焊接，炉排片高度H＝15～30mm最大冷却比为10，最小为5，锯齿前角α＝15°后角β＝85°齿高h＝30mm，二齿间距离280mm(即活动炉排与固定炉排相邻二个锯齿齿顶尖之间的距离)，往复液压传动装置推力每只10000kg，侧密封块采用耐热铸铁件。权利要求1.一种梳形锯齿往复炉排，由煤斗，煤闸板，推煤板。活动炉排片，固定炉排片，侧密封块，调风门，搁梁，风仓隔板头尾液压传动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梳形锯齿往复炉排，由煤斗，煤闸板，推煤板。活动炉排片，固定炉排片，侧密封块，调风门，搁梁，风仓隔板头尾液压传动装置，落渣板、渣斗，头尾联接横梁，底座及侧墙板组成，其特征是活动炉排片和固定炉排片是彼此交错间隔布置，固定炉排片固定在搁梁上不动，由固定炉排片上的锯齿形成若干道固定不动的等距锯齿状横梁，活动炉排片由头尾联接横梁相联在一起作前后往复运动，使活动炉排片上的锯齿一起形成若干道等距的锯齿状横梁能作往复运动再与固定炉排片形成的等距的锯齿状横梁间隔布置，并能彼此产生相对前后往复运动的梳形锯齿往复炉排。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏禄殿，王德芳，
申请(专利权)人：王德芳，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]