双鹰嘴链式机械拨火炉排制造技术

一种双鹰嘴链式机械拨火炉排，包括相互平行的链条（１），链条间设置有若干平行分布的炉条（２），其特征在于所述的炉条每相邻两根为一组，每组两端固接有挡板（３），挡板可滑动地位于定位块中（４），定位块下端与链节固接，炉条下方设有回摆装置（５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属
本技术涉及一种锅炉固定床机械燃烧设备装置，用于翻动锅炉内的燃煤层，特别是一种双鹰嘴链式机械拨火炉排。
技术介绍
目前应用最广泛的链条锅炉炉排可以实现连续的机械加煤与除渣，但由于煤层随链条炉排移动，二者之间没有相对运动，故煤层燃烧效率低，煤层燃烧过程中主燃区段还会形成火床表面板状结焦，只有间断辅以人工拨火来翻动疏松煤层，破碎结焦，加强炉内的空气流动，提高燃烧效率。虽然有些大中型锅炉在紧贴炉排上装置了固定的内部注水的三角形松煤器，可燃烧不良时仍需进行人工拨火。但人工拨火劳动强度大，劳动条件差，不安全，而且无法连续进行。
技术实现思路
本
技术实现思路
要解决的技术任务是提供一种双鹰嘴链式机械拨火炉排，该炉排构造简单，在现有的链条锅炉中使用，通过炉条向前缓慢移动实现机械化的加煤、除渣的同时由炉条组的波动来实现连续的机械拨火。本技术由以下技术方案实现一种双鹰嘴链式机械拨火炉排，包括相互平行的链条，链条间设置有若干平行分布的炉条，其特征在于所述的炉条每相邻两根为一组，每组两端固接有挡板，挡板可滑动地位于定位块中，定位块下端与链节固接，炉条下方设有回摆装置。炉条可以在链条的带动下向前移动，同时炉条在回摆装置的来回拨动下分别绕挡片上沿两端的端点起伏摆动，炉条的运动轨迹由平动改为波动，即炉条平移的同时还有上下起伏的摆动。在实现加煤、除渣的同时实现连续的机械拨火，其摆幅受定位块的限制。本技术中所述的炉条截面为鹰嘴形，尖端朝向下方，炉条组内的两根炉条对称排列，其外侧弧形面和煤层接触，达到较好的破碎板结煤层的效果。本技术中所述的挡板为“桃”形柱体，定位块一侧开有一槽，该槽上部两侧为弧形，与挡板“桃”形柱面相配，挡板只能在定位块的弧形槽中沿弧面向左右作锐角范围内的摆动，起到了限制炉条运动的目的。本技术中所述的定位块，每相邻两个为一体结构，其下端固接于链节上，既增加强度又使装配更方便。本技术中所述的炉条相邻间隙为2mm，可以有效防止煤从炉条缝隙中落下。本技术中所述的回摆装置包括设置于炉条下方底座上，平行于链条的滑轨、可在滑轨上滑动的带驱动块的推杆、及与推杆相连的连杆组成，连杆连接有转动件，依靠电机拖动转动件转动，带动连杆，连杆带动推杆在滑轨上作往复运动，再借助推杆上的驱动块左右来回拨动炉条组，实现炉条的起伏摆动，产生炉排和煤层间的相对运动，起到疏松煤层，破碎结焦的作用。本技术中所述的转动件为与电机输出轴相连的动轮，所述的电机为电磁调速电机，电磁调速电机可以提供不同的转速以适应不同的拨火需要。本技术中所述的推杆上开有通孔，通孔侧壁带有插销孔，通孔中插有驱动块，驱动块上有至少一个调节孔，通过插销将驱动块连接在推杆上。插销插于驱动块上不同的调节孔位置可以调节驱动块的升降高度，改变驱动块对炉条的拨动幅度，使炉条可以作左右各60度内的起伏摆动以适应不同的拨火需要，驱动块的顶端为球冠状，其拨动炉条时能够和炉条外侧弧形面紧密配合。本技术的主体部分包括链条、炉条、挡板和定位块，以及位于炉条下方平行于链条的回摆装置，电机带动回摆装置，使炉条摆动，摆动的幅度受定位块的制约，炉条的鹰嘴部起松动煤层作用。实现炉条相对煤层的波动起伏，起到燃烧中连续的拨火作用，同时炉条又随链条向前缓慢移动实现燃烧中的加煤和除渣。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是炉排主体示意图。图3是图2的A-A视图。图4是图2的B-B视。图5是图2的C-C视图。图6是回摆装置示意图。图7是回摆装置主视图。图中1.链条、2.炉条、3.挡板、4.定位块、5.回摆装置、6.滑轨、7.推杆、8.驱动块、9.连杆、10.动轮、11.调节孔、12.插销。如图1和图2所示，本技术包括相互平行的链条1，链条间若干平行分布的炉条2，相邻间隙为2mm，每两根炉条相邻为一组，炉条截面为鹰嘴形，尖端位于下方，朝向炉条组内侧(见图3)，炉条组两端设有与其固接的挡板3(见图4)，挡板3为“桃”形柱体，位于带相应弧形槽的定位块4中(见图5)，该槽上部两侧为弧形，与挡板“桃”形柱面相配。每两个相邻的定位块为一体结构，其下端固接于链节上。炉条下方设有回摆装置5(见图7)，该装置包括设置于炉条下方底座(图中未示出)上的滑轨6，滑轨上设有可滑动推杆7，推杆上开有通孔，内插有驱动块8，推杆相应侧壁处开有插销孔，驱动块上开有数个调节孔11，使用插销12插入调节孔和插销孔中连接驱动块和推杆，定位驱动块于推杆上，驱动块顶端为球冠状。推杆一端连接连杆9，连杆的另一端连接在动轮10上，动轮和电磁调速电机连接。使用时电机带动链条转动，链条带动炉条2向前缓慢移动实现燃烧中的加煤、除渣，同时使用电磁调速电机带动动轮10，动轮带动连杆9，连杆带动推杆7在滑轨6上作往复运动，定位于推杆上的驱动块8左右来回拨动炉条，电磁调速电机可以提供不同的转速，驱动块来回速度也随之不同，以适应不同的拨火需要。固接炉条2的挡板3位于定位块4的弧形槽中，定位块4与链节固接，炉条的运动受到挡板3的限制，只能在弧形面上起伏摆动，炉条2在驱动块8的来回拨动下分别绕挡片上沿两端的端点起伏摆动，炉条的运动轨迹由平动改为波动，即炉条平移的同时还有上下起伏的摆动。实现炉排和燃煤层间的相互运动，起到连续的疏松煤层，破碎燃烧板结的拨火作用。插销12插在驱动块上不同的调节孔11就可调节驱动块的升降，改变驱动块8对炉条2的拨动幅度，使炉条作出左右各60度范围内的摆动以适应不同的拨火需要。本技术实现了加煤、除渣、拨火一体的机械化操作，提高了锅炉燃烧的效率。权利要求1.一种双鹰嘴链式机械拨火炉排，包括相互平行的链条(1)，链条间设置有若干平行分布的炉条(2)，其特征在于所述的炉条每相邻两根为一组，每组两端固接有挡板(3)，挡板可滑动地位于定位块中(4)，定位块下端与链节固接，炉条下方设有回摆装置(5)。2.根据权利要求1所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于所述的炉条(2)截面呈鹰嘴形，尖端位于下方，并朝向炉条组内侧。3.根据权利要求1或2所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于所述的挡板(3)为“桃”形柱体，所述的定位块(4)一侧开有一槽，该槽上部两侧为弧形，与挡板“桃”形柱面相配。4.根据权利要求1或3所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于每相邻的两个定位块为一体结构，其下端固接于链条链节上。5.根据权利要求1所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于所述的炉条相邻间隙为2mm。6.根据权利要求1所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于所述的回摆装置由滑轨(6)、可在滑轨上滑动的带驱动块(8)的推杆(7)、及与推杆相连的连杆(9)组成，滑轨位于炉条下方且与链条相平行，连杆连接有转动件。7.根据权利要求6所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于所述的转动件为与电机输出轴相连的动轮(10)，所述的电机为电磁调速电机。8.根据权利要求6所述的双鹰嘴链式机械拨火炉排，其特征在于所述的推杆(7)上开有通孔，驱动块(8)插于其中，推杆相应侧壁处开有插销孔，驱动块上设有至少一个调节孔(11)，插销(12)插于调节孔和插销孔中，驱动块顶端为球冠状。专利摘要本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国君，
申请(专利权)人：王国君，
类型：实用新型
国别省市：