【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉拱，适用于机械化层燃炉，如1～4T／h(0.7～2.4MW)和6～20T／h(4.2～14MW)组装锅炉及相应热水锅炉。目前我国工业锅炉，特别是机械化层燃炉，对于煤种要求严，燃料燃烧不完，炉渣含碳量高，煤耗量大。各风室间漏风、窜风现象严重，形成主燃区需要风量大，实际风量不足，预热区和燃烬区需要的风量少，实际风量过剩，由于现有的锅炉拱薄、拱短，拱距离炉排尺寸大，造成拱的蓄热能力小，拱对气流扰动小，燃料不能充分燃烧，锅炉热效率低。本技术的目的是提供一种锅炉拱，前拱1压低(加厚)，后拱4压低(加厚)和延长，增加拱的蓄热能力，增强气流扰动，风室加装密封，使炉排分区段按需要合理布风，强化了燃料燃烧，提高了锅炉热效率，节约了能源。本技术的目的是这样实现的前拱1和后拱4由异型的火砖吊在管子上吊拱，改为分别坐在两侧墙护铁上，前拱1、压低(加厚)，后拱4压低(加厚)并延长，前拱1和后拱4可做成成型拱或筑拱，同时各个风室10横向、纵向加装密封，密封尺寸和原风室长度、宽度尺寸相同来减少风室间漏风、窜风现象。由于采用上述方案，锅炉拱由吊拱改为坐拱、拱稳定，不易脱落，使用寿命长，便于安装，增加了拱的蓄热能力，增强炉内气流扰动，在炉排总长度不变的条件下，使燃料预热区缩短，主燃区增长，有利于燃料燃烧，使层燃炉适用煤种广，减少了风空间漏风、窜风，达到按需要合理布风，锅炉升温升压快，降低了煤耗量，提高了锅炉热效率，节约了能源。如6T／h锅炉按本方案实施，锅炉热效率提高5％以上，每小时至少节约30公斤煤。附图说明图1是本技术锅炉拱原理图。图2是锅炉拱前拱1剖视图。图3...
【技术保护点】
锅炉拱是前拱１和后拱４由异型耐火砖吊在管子上的吊拱改为坐拱，分别坐在两侧墙护铁１２上，前拱１压低（加厚），后拱４压低（加厚）并延长，前拱１和后拱４可做成成型拱或筑拱，同时各个风室横向、纵向加装密封，密封尺寸和原风室长度、宽度尺寸相同，来减少风室间漏风、窜风现象。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高丽云，
申请(专利权)人：高丽云，陈若旺，陈钰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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