用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，其特征在于，包括固定底座和电磁加热装置，所述固定底座下端面四边角上设置有固定架，电磁加热装置设置在固定底座上端面，固定底座上端面设置有排风扇，通过排风扇将将电磁加热装置内的热气排出，所述电磁加热装置一侧端面上设置有若干个电磁加热套筒，PE防腐套管套装在电容加热套筒上，通过电磁加热套筒加热后塑封成型。目前的钢塑转换管件的PE防腐套需要进行电熔加热，将外侧的橡胶进行加热，让PE防腐套收缩进而固定在钢塑转换管件外表面，这样可以在钢塑件外侧包裹上PE防腐套，进而完成电熔加工。

Heat shrinkable processing equipment for PE anticorrosive sleeve of steel plastic conversion pipe

【技术实现步骤摘要】
用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备
本技术涉及一种电熔加工设备，具体涉及用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备。
技术介绍
目前国内外用于天然气等流体输送的管道通常为金属管道和塑料管道，其中中高压管道多采用金属管道，中低压管道一般采用塑料管道，因此在压力转换过程中，经常需要将金属管道和塑料管道进行切换。其中天然气管道通常需将中高压的钢管转换成中低压的聚乙烯(PE)管，同时，PE管末端要出土入户时，又必须转换成金属管道。目前用于金属管道和塑料管道之间转换时，通常需要采用法兰连接或钢塑转换连接两种方式，而由于钢塑转换件为工厂预制件，因此在天然气管道中，尤其是末端工程中应用非常广泛。由于钢管的耐腐蚀性远差于PE管道，因此在制作钢塑转换产品时，需对钢管端进行有效的防腐处理。聚乙烯(PE)管道的防腐性能非常突出，其设计使用寿命可长达50年，而与之配套的钢塑转换管件的钢管段其本身的防腐性能远远达不到聚乙烯(PE)管的要求，加上钢塑转换管件多数埋设于潮湿的地下，或暴露在空气中，因此对其防腐的要求非常高。普通的钢塑转换管件通常仅仅在钢管段的外部喷涂一层尼龙或环氧树脂等防腐材料，在储运、安装以及后期使用过程中，容易遭受磕碰等因素，出现防腐层脱落的问题，防腐效果和使用寿命均不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前对钢塑转换管件进行PE防腐套热缩加工操作步骤繁琐，不能一次性加工多根PE防腐套筒，效率不高，因此本申请文件目的在于提供用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，解决上述的问题。本技术通过下述技术方案实现：用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，其特征在于，包括固定底座和电磁加热装置，所述固定底座下端面四边角上设置有固定架，电磁加热装置设置在固定底座上端面，固定底座上端面设置有排风扇，通过排风扇将将电磁加热装置内的热气排出，所述电磁加热装置一侧端面上设置有若干个电磁加热套筒，PE防腐套管套装在电容加热套筒上，通过电磁加热套筒加热后塑封成型。目前的钢塑转换管件的PE防腐套需要进行加热，让PE防腐套收缩进而固定在钢塑转换管件外表面，通过PE防腐套将钢管包裹进行防腐，并且这样可以在钢塑件外侧包裹上PE防腐套，进而完成热缩加工。目前的加工方法有两种，一种是人工方式，通过将钢塑件外侧包裹上PE防腐套后，放入加热架上，类似于烧烤的样式将PE防腐套进行加热后收缩将PE防腐套紧固包裹在钢塑件上，这种方式容易造成热熔效果将PE防腐套烧毁，因此工业价值和经济价值都较差，另一种是半自动方式，将电热棒插入钢塑过渡件内部，加热钢管后将PE防腐套收缩包裹在钢塑件上，这种方式加热慢、效率很低，不利于大规模使用。本申请文件采用的是电熔加工方式，通过电机将电磁加热套筒加热，在利用管道余温，将PE防腐套紧缩固定在钢塑件上，采用半自动操作模式，操作十分简单方便，对操作人员的技术要求不高，并且不会出现热熔销毁的情况，出产率高，可以同时加工多个工件，长期使用其耗能也比较低，十分利于大规模工业使用。进一步地，所述电磁加热套筒包括加工管道、热熔套管和防移支杆，所述热熔套管设置在加工管道内部，所述热熔套管为圆柱结构，防移支杆与热熔套管前端面圆心点连接。通过电磁加热套筒进行加热，可以在相同能耗的前提下，有效进行保温，在持续进行加工时，能够很好的节能。进一步地，所述加工管道内壁上贴附有一层陶瓷。通过瓷砖的吸热慢放热慢的特性，持续缓慢的散发热量对PE防腐套进行热熔收缩，避免PE防腐套融化。进一步地，所诉电磁加热装置侧端面上设置有控制面板，所述控制面板上设置有启/停按钮和温度调节旋钮，通过启/停按钮控制电磁加热装置中发电机启动和停止，所述温度调节旋钮控制发电机的电压大小进而进行温度调节。进一步地，所述排风扇的出气口上设置有管道栅栏，通过管道栅栏避免异物进入排风扇中进入固定底座内部。设置的排风扇上的管道栅栏，可以避免工厂内的各种工件误入设备中造成设备损坏。进一步地，所述固定架包括固定支撑杆和固定软垫，所述固定支撑杆一端与固定底座连接，另一端设置在固定软垫中心点上端面，所述固定软垫采用橡胶材质，通过橡胶材料可以为设备提供一层较软的垫面，有效的保护设备。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，将PE防腐套紧缩固定在钢塑件上，采用半自动操作模式，操作十分简单方便，对操作人员的技术要求不高，并且不会出现热熔销毁的情况，出产率高；2、本技术用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，通过电能控制，控制简单，可以同时加工多个工件，长期使用其耗能也比较低，十分利于大规模工业使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术电磁加热套筒结构示意图。图3为本技术固定底座结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-固定底座，11-固定架，12-固定支撑杆，13-固定软垫，2-电磁加热装置，21-电磁加热套筒，211-加工管道，212-热熔套管，213-防移支杆，3-排风扇，31-管道栅栏，4-控制面板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1～3所示，本技术用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，其特征在于，包括固定底座1和电磁加热装置2，所述固定底座1下端面四边角上设置有固定架11，电磁加热装置2设置在固定底座1上端面，固定底座1上端面设置有排风扇3，通过排风扇3将将电磁加热装置2内的热气排出，所述电磁加热装置2一侧端面上设置有若干个电磁加热套筒21，PE防腐套管套装在电容加热套筒上，通过电磁加热套筒21加热后塑封成型。目前的钢塑转换管件的PE防腐套需要进行电熔加热，将外侧的橡胶进行加热，让PE防腐套收缩进而固定在钢塑转换管件外表面，这样可以在钢塑件外侧包裹上PE防腐套，进而完成电熔加工。目前的加工方法有两种，一种是人工方式，通过将钢塑件外侧包裹上PE防腐套后，放入加热架上，类似于烧烤的样式将PE防腐套进行加热后收缩将PE防腐套紧固包裹在钢塑件上，这种方式容易造成热熔效果将PE防腐套烧毁，因此工业价值和经济价值都较差，另一种是半自动方式，将电热棒插入钢塑过渡件内部，加热钢管后将PE防腐套收缩包裹在钢塑件上，这种方式加热慢、效率很低，不利于大规模使用。本申请文件采用的是电熔加工方式，通过电机将电磁加热套筒加热，在利用管道余温，将PE防腐套紧缩固定在钢塑件上，采用半自动操作模式，操作十分简单方便，对操作人员的技术要求不高，并且不会出现热熔销毁的情况，出产率高，可以同时加工多个工件，长期使用其耗能也比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，其特征在于，包括固定底座(1)和电磁加热装置(2)，所述固定底座(1)下端面四边角上设置有固定架(11)，电磁加热装置(2)设置在固定底座(1)上端面，固定底座(1)上端面设置有排风扇(3)，通过排风扇(3)将电磁加热装置(2)内的热气排出，所述电磁加热装置(2)一侧端面上设置有若干个电磁加热套筒(21)，PE防腐套套装在钢塑转换管件上放入电磁加热套筒(21)内，通过电磁加热套筒(21)加热PE防腐套塑封成型。/n

【技术特征摘要】
1.用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，其特征在于，包括固定底座(1)和电磁加热装置(2)，所述固定底座(1)下端面四边角上设置有固定架(11)，电磁加热装置(2)设置在固定底座(1)上端面，固定底座(1)上端面设置有排风扇(3)，通过排风扇(3)将电磁加热装置(2)内的热气排出，所述电磁加热装置(2)一侧端面上设置有若干个电磁加热套筒(21)，PE防腐套套装在钢塑转换管件上放入电磁加热套筒(21)内，通过电磁加热套筒(21)加热PE防腐套塑封成型。


2.根据权利要求1所述的用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备，其特征在于，所述电磁加热套筒(21)包括加工管道(211)、热熔套管(212)和防移支杆(213)，所述热熔套管(212)设置在加工管道(211)内部，所述热熔套管(212)为圆柱结构，防移支杆(213)与热熔套管(212)前端面圆心点连接。


3.根据权利要求2所述的用于钢塑转换管件PE防腐套热缩加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启政，刘期远，杨云，何强，罗海，刘佳，张颖，曾健，喻奇彬，
申请(专利权)人：四川省宜宾普什建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51