【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管材成型，更具体地说，涉及一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置及工艺。
技术介绍
1、我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业。其中聚乙烯（pe）管由于其自身独特的优点被广泛地应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。
2、pe管材的生产加工采用挤压成型的方式，将pe塑料颗粒导入螺旋挤压机内，通过对螺旋挤压机进行加热，在传送过程中实现塑料颗粒的热熔传送，但现有的挤压成型装置仅通过单一空间进行挤压传送，容易造成塑料粒子热熔度不够或者热熔不均匀，尤其针对大体积的pe管道来说，制造其原料容量更大，更容易造成熔体中还夹杂未完全热熔的粒子，从而在后续的挤压成型中影响管道成型质量；此外，pe管材定型过程中需要对其降温散热，但现有的成型装置降温散热效果差，管材与成型装置内壁易粘连，不易后续的快速脱模处理，影响管材的质量。
3、为此，我们针对上述问题提出一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于解决上述问题，相比现有技术提供一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置及工艺，通过在塑料粒子传送挤压工序中增设多个输送部，利用多个输送部同步进行多空间挤压传送，替换传统单一空间的挤压传送，每个输送部匹配一个螺旋挤压辊，缩小单个输送空间容积，即减少塑料粒子单批次输送量，从而在同等热熔温度下
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置，包括底座和安装于其上端首尾相接的送料筒和成型筒，所述送料筒内开设有挤出腔以及环形分布于其外部的送料腔，所述送料筒顶端设有与多个送料腔相连通的进料组件，每个所述送料腔内均转动安装有螺旋挤出辊构成输送部，所述送料筒外端部安装有对多个螺旋挤出辊同步驱动的驱动结构一，所述送料腔靠近成型筒一侧的内端壁开设有与挤出腔相连通的排流口，所述送料筒外端壁通过电动推缸安装有贯穿至挤出腔内的推料活塞；
4、所述成型筒内部设有外端开口的中空腔，中空腔内安装有内外套设衔接的外筒体和内筒体，所述外筒体与内筒体之间构成成型腔，所述成型筒端壁上开设有与成型腔、挤出腔相连通的注塑槽，所述底座上端通过电动导轨滑动有与成型筒外端壁相对接的活动座，所述外筒体、内筒体外端均延伸至活动座内壁处，且活动座上转动安装有与内筒体外端固定对接的衔接柱，所述活动座外端壁安装有对衔接柱进行旋转驱动的驱动结构二，所述成型筒靠近送料筒一侧的端壁上安装有对外筒体进行旋转驱动的驱动结构三。
5、进一步的，所述进料组件包括固定于送料筒顶端的进料斗，所述进料斗底端通过多个进料管分别与送料腔顶端壁连通设置，利用进料斗与多个进料管的配合，塑料粒子被分批导入多个送料腔内后在螺旋挤出辊的旋转带动下朝排流口一侧运动，实现粉碎、热熔。
6、进一步的，所述驱动结构一包括固定安装于送料筒底端部的电机一，所述电机一驱动端以及多个螺旋挤出辊外端贯穿送料筒端部并固定套设有齿轮一，所述送料筒端部内壁转动安装有与多个齿轮一啮合连接的齿带，利用电机一、齿带，以及多个齿轮一的配合，实现多个螺旋挤出辊的同步旋转操作。
7、进一步的，所述送料筒靠近成型筒一侧的端壁开设有与多个排流口位置对应且与其相连通设置的环形槽，所述环形槽内转动安装有封堵环，所述封堵环上开设有多个与排流口相连通的通口，所述环形槽底端壁嵌设安装有与封堵环相连接的环形电动滑轨。
8、进一步的，所述驱动结构二包括固定安装于活动座外端壁上的驱动箱，所述驱动箱内安装有电机三，所述电机三驱动端与衔接柱上均固定套接有相互啮合的齿轮三，利用电机三与一对齿轮三的配合，实现衔接柱带动内筒体进行旋转运动。
9、进一步的，所述驱动结构三包括固定套设于外筒体靠近注塑槽一侧端壁上的衔接环，所述衔接环外壁与中腔内壁转动衔接，所述成型筒外端壁上固定安装有电机二，所述电机二驱动端与衔接环上均固定套接有相互啮合的齿轮二，且成型筒外端壁开设有与齿轮二位置对应且与中空腔相连通的联动槽，利用电机二与一对齿轮二的配合。
10、可选的，所述外筒体呈两端均设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体呈靠近衔接柱一侧设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体内部形成内冷却空间，所述外筒体外壁与中空腔形成外冷却空间，所述活动座上固定插接有一端延伸至外冷却空间且外接有进风管的u型导冷棒，所述u型导冷棒另一端活动贯穿衔接柱并延伸至内冷却空间内，且衔接柱以及活动座下端壁均开设有分别与内冷却空间、外冷却空间相连通的内排气孔、外排气孔。
11、可选的，所述外筒体包括与成型筒外端壁相匹配设置的固定筒体以及转动安装于活动座内壁且与活动座外端壁相齐平设置的活动筒体，所述活动筒体与固定筒体磁性密封，两者对接处设有相互磁吸衔接的磁性物质。
12、一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型工艺，包括以下步骤：
13、步骤一：通过进料组件分别向多个送料腔内注入塑料粒子，塑料粒子被分批导入多个送料腔内后在螺旋挤出辊的旋转带动下朝排流口一侧运动完成粉碎、热熔形成熔体；
14、步骤二：熔体通过排流口汇合导入挤出腔内，驱动封堵环封闭排流口，利用电动推缸对推料活塞直线驱动将熔体向成型筒内的成型腔挤压；
15、步骤三：熔体通过注塑槽进入至成型腔后，利用进风管向u型导冷棒内导入冷空气，冷空气进入至外冷却腔、内冷却腔并将热空气分别通过外排气孔、内排气孔向外挤出，完成冷却定型得到成型管件；
16、步骤四：待定型后，分别启动驱动结构二、驱动结构三，使得外筒体、内筒体反向旋转，促使成型管件脱模；
17、步骤五：利用电动导轨带动活动座向外运动，活动座带动内筒体脱离成型筒，裸露出成型管件，后续再利用机械手将成型管件取出，完成对pe管材的挤出成型。
18、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
19、（1）本方案通过在塑料粒子传送挤压工序中增设多个输送部，利用多个输送部同步进行多空间挤压传送，替换传统单一空间的挤压传送，每个输送部匹配一个螺旋挤压辊，缩小单个输送空间容积，即减少塑料粒子单批次输送量，从而在同等热熔温度下，更易于塑料粒子的粉碎以及快速热熔，不易造成因热熔不均匀而在熔体中出现未热熔的粒子，此外，在成型降温过程中，通过对内筒体、外筒体所组成的成型结构处同步通入冷空气进行循环冷却，并在管材定型后，在持续通入冷空气的同时，利用内筒体、外筒体反向交错旋转，使得成型管材与成型腔之间更易于脱模。
20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，包括底座（1）和安装于其上端首尾相接的送料筒（2）和成型筒（3），其特征在于：所述送料筒（2）内开设有挤出腔（201）以及环形分布于其外部的送料腔（202），所述送料筒（2）顶端设有与多个送料腔（202）相连通的进料组件，每个所述送料腔（202）内均转动安装有螺旋挤出辊（6）构成输送部，所述送料筒（2）外端部安装有对多个螺旋挤出辊（6）同步驱动的驱动结构一，所述送料腔（202）靠近成型筒（3）一侧的内端壁开设有与挤出腔（201）相连通的排流口（205），所述送料筒（2）外端壁通过电动推缸（10）安装有贯穿至挤出腔（201）内的推料活塞（11）；
2.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述进料组件包括固定于送料筒（2）顶端的进料斗（203），所述进料斗（203）底端通过多个进料管（204）分别与送料腔（202）顶端壁连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构一包括固定安装于送料筒（2）底端部的电机一（9），所
4.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述送料筒（2）靠近成型筒（3）一侧的端壁开设有与多个排流口（205）位置对应且与其相连通设置的环形槽，所述环形槽内转动安装有封堵环（12），所述封堵环（12）上开设有多个与排流口（205）相连通的通口，所述环形槽底端壁嵌设安装有与封堵环（12）相连接的环形电动滑轨（13）。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构二包括固定安装于活动座（4）外端壁上的驱动箱，所述驱动箱内安装有电机三（22），所述电机三（22）驱动端与衔接柱（19）上均固定套接有相互啮合的齿轮三（21）。
6.根据权利要求5所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构三包括固定套设于外筒体（14）靠近注塑槽（301）一侧端壁上的衔接环（16），所述衔接环（16）外壁与中腔内壁转动衔接，所述成型筒（3）外端壁上固定安装有电机二（18），所述电机二（18）驱动端与衔接环（16）上均固定套接有相互啮合的齿轮二（17），且成型筒（3）外端壁开设有与齿轮二（17）位置对应且与中空腔相连通的联动槽。
7.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述外筒体（14）呈两端均设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体（15）呈靠近衔接柱（19）一侧设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体（15）内部形成内冷却空间，所述外筒体（14）外壁与中空腔形成外冷却空间，所述活动座（4）上固定插接有一端延伸至外冷却空间且外接有进风管的U型导冷棒（20），所述U型导冷棒（20）另一端活动贯穿衔接柱（19）并延伸至内冷却空间内，且衔接柱（19）以及活动座（4）下端壁均开设有分别与内冷却空间、外冷却空间相连通的内排气孔（191）、外排气孔（401）。
8.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述外筒体（14）包括与成型筒（3）外端壁相匹配设置的固定筒体（141）以及转动安装于活动座（4）内壁且与活动座（4）外端壁相齐平设置的活动筒体（142），所述活动筒体（142）与固定筒体（141）磁性密封，两者对接处设有相互磁吸衔接的磁性物质。
9.一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型工艺，采用如权利要求1-8任一项所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置，包括底座（1）和安装于其上端首尾相接的送料筒（2）和成型筒（3），其特征在于：所述送料筒（2）内开设有挤出腔（201）以及环形分布于其外部的送料腔（202），所述送料筒（2）顶端设有与多个送料腔（202）相连通的进料组件，每个所述送料腔（202）内均转动安装有螺旋挤出辊（6）构成输送部，所述送料筒（2）外端部安装有对多个螺旋挤出辊（6）同步驱动的驱动结构一，所述送料腔（202）靠近成型筒（3）一侧的内端壁开设有与挤出腔（201）相连通的排流口（205），所述送料筒（2）外端壁通过电动推缸（10）安装有贯穿至挤出腔（201）内的推料活塞（11）；
2.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置，其特征在于：所述进料组件包括固定于送料筒（2）顶端的进料斗（203），所述进料斗（203）底端通过多个进料管（204）分别与送料腔（202）顶端壁连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构一包括固定安装于送料筒（2）底端部的电机一（9），所述电机一（9）驱动端以及多个螺旋挤出辊（6）外端贯穿送料筒（2）端部并固定套设有齿轮一（7），所述送料筒（2）端部内壁转动安装有与多个齿轮一（7）啮合连接的齿带（8）。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置，其特征在于：所述送料筒（2）靠近成型筒（3）一侧的端壁开设有与多个排流口（205）位置对应且与其相连通设置的环形槽，所述环形槽内转动安装有封堵环（12），所述封堵环（12）上开设有多个与排流口（205）相连通的通口，所述环形槽底端壁嵌设安装有与封堵环（12）相连接的环形电动滑轨（13）。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构二包括固定安装于活...
【专利技术属性】
技术研发人员：周君实，曾健，罗海，艾代洪，
申请(专利权)人：四川省宜宾普什建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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