【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地膜，具体为一种地膜制造用原料熔融设备。
技术介绍
1、地膜是一种覆盖在土壤表面的材料，用于保护农作物、控制杂草生长和减少土壤水分蒸发，地膜有多种类型，包括塑料薄膜、无纺布和生物降解膜等。这些地膜在现代农业中被广泛使用，它们有助于提高农田土壤温度、改善土壤结构和质量，从而提高作物的产量和质量，地膜的主要原料为塑料颗粒，将废塑料分类拣出，经分离后熔融造粒，单独使用或与新树脂混合使用，在地膜的生产制备过程中，需要使用到熔融设备对地膜原料颗粒进行熔融，然后进行吹塑成型等一系列工序。
2、由于原料颗粒往往是通过编织袋一包包装填存放的，其中会含有灰尘和杂质，而现有的原料熔融设备往往不具备对原料中的灰尘杂质进行过滤的效果，若不对其进行过滤进行熔融，则会影响后续吹塑成型的地膜品质。
3、另外随着科技的发展，自动上料设备逐渐替代人工上料，大大减轻了劳动强度，但现有自动上料设备与炉体的连接位置大多是固定不便的，在将原料输送到炉体后，原料往往堆积在炉体中一片区域，而不是均匀散落于炉体中，不利于其快速熔融，从而影响熔融效率。
4、针对上述问题，急需在原有原料熔融设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种地膜制造用原料熔融设备显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述
技术介绍
中提出现有的原料熔融设备往往不具备对原料中的灰尘杂质进行过滤的效果，若不对其进行过滤进行熔融，则会影响后续吹塑成型
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种地膜制造用原料熔融设备，包括炉体，所述炉体外安装有用于降低热量流失的保温外罩，所述炉体顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有驱动转轴，并且驱动转轴端部贯穿位于炉体内，所述驱动转轴位于炉体内端部两侧连接有搅拌结构，所述炉体内与驱动转轴外壁之间设有筛分下料结构，所述炉体顶部安装有用于供应原料的上料结构，所述炉体与上料结构之间设有用于对待融化物料进行预加热的预热结构，所述炉体外安装有用于收集炉体内原料中粉尘的抽风收尘结构。
3、优选的，所述搅拌结构包括搅拌桨、刮板，所述驱动转轴端部两侧分别连接有若干用于搅拌便于均匀受热的搅拌桨和用于刮除炉体内壁上粘附原料的刮板，且搅拌桨为交错分布。
4、优选的，所述筛分下料结构包括固定网板、拨动桨、触发杆、过滤网板、触发块、弹簧伸缩杆，所述炉体内壁固定连接有固定网板，且固定网板顶部贴合有连接驱动转轴用于拨匀原料的拨动桨，所述驱动转轴位于拨动桨上方外壁连接有触发杆，且触发杆端部贴合有过滤网板，所述过滤网板与驱动转轴为滑动连接，且过滤网板与炉体内壁之间连接有弹簧伸缩杆。
5、优选的，所述上料结构包括输料管、立筒、绞龙机构、料仓，所述炉体顶部连接有输料管，且输料管端部连接有立筒，且立筒底部连通有存放原料的料仓，所述立筒内安装有用于将料仓内原料输送到输料管的绞龙机构。
6、优选的，所述预热结构包括导气管、换热器、流通气道，所述炉体外壁安装有连通其内部位于筛分下料结构下方的导气管，且导气管连通有换热器，并且导气管另一端连接立筒外壁，所述立筒内开设有流通气道，且流通气道下端连通于导气管，并且流通气道上端通过导气管连通抽风收尘结构。
7、优选的，所述流通气道呈螺旋状设置于立筒内，所述导气管上设置有启闭阀。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该地膜制造用原料熔融设备，使得本装置通过驱动转轴、搅拌结构的设置，使得本熔融设备可以对内部原料进行搅拌，使原料充分受热，提升熔融效率，同时通过刮板的设置，在卸料时，将附着在炉体内壁上的原料刮下来，避免资源浪费和不影响下一批原料的熔融；
9、通过筛分下料结构和上料结构的配合，使得本熔融设备可以自动对原料进行上料，较为方便，且降低劳动强度，将原料中不符合颗粒规格大小的原料颗粒过滤筛分下来，同时过滤网板的间歇性震动将原料中的粉尘扬起，便于抽风收尘结构收集，从而避免漂浮至生产车间，对工作人员呼吸道造成影响，同时降低粉尘对后续吹塑成膜的影响；
10、通过预热结构的设置，可以将炉体熔融原料时产生的高温空气，导入到换热器中后降低至一定温度后，将热空气导入到流通气道中，对立筒加热升温，通过热传递对立筒内输送的原料进行预热，从而便于后续的原料熔融，提升熔融效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种地膜制造用原料熔融设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）外安装有用于降低热量流失的保温外罩（2），所述炉体（1）顶部安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）输出端连接有驱动转轴（4），并且驱动转轴（4）端部贯穿位于炉体（1）内，所述驱动转轴（4）位于炉体（1）内端部两侧连接有搅拌结构（5），所述炉体（1）内与驱动转轴（4）外壁之间设有筛分下料结构（6），所述炉体（1）顶部安装有用于供应原料的上料结构（7），所述炉体（1）与上料结构（7）之间设有用于对待融化物料进行预加热的预热结构（8），所述炉体（1）外安装有用于收集炉体（1）内原料中粉尘的抽风收尘结构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述搅拌结构（5）包括搅拌桨（501）、刮板（502），所述驱动转轴（4）端部两侧分别连接有若干用于搅拌便于均匀受热的搅拌桨（501）和用于刮除炉体（1）内壁上粘附原料的刮板（502），且搅拌桨（501）为交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述筛分下料结构（6）包括固定网板（60
4.根据权利要求1所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述上料结构（7）包括输料管（701）、立筒（702）、绞龙机构（703）、料仓（704），所述炉体（1）顶部连接有输料管（701），且输料管（701）端部连接有立筒（702），且立筒（702）底部连通有存放原料的料仓（704），所述立筒（702）内安装有用于将料仓（704）内原料输送到输料管（701）的绞龙机构（703）。
5.根据权利要求4所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述预热结构（8）包括导气管（801）、换热器（802）、流通气道（803），所述炉体（1）外壁安装有连通其内部位于筛分下料结构（6）下方的导气管（801），且导气管（801）连通有换热器（802），并且导气管（801）另一端连接立筒（702）外壁，所述立筒（702）内开设有流通气道（803），且流通气道（803）下端连通于导气管（801），并且流通气道（803）上端通过导气管（801）连通抽风收尘结构（9）。
6.根据权利要求5所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述流通气道（803）呈螺旋状设置于立筒（702）内，所述导气管（801）上设置有启闭阀。
...【技术特征摘要】
1.一种地膜制造用原料熔融设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）外安装有用于降低热量流失的保温外罩（2），所述炉体（1）顶部安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）输出端连接有驱动转轴（4），并且驱动转轴（4）端部贯穿位于炉体（1）内，所述驱动转轴（4）位于炉体（1）内端部两侧连接有搅拌结构（5），所述炉体（1）内与驱动转轴（4）外壁之间设有筛分下料结构（6），所述炉体（1）顶部安装有用于供应原料的上料结构（7），所述炉体（1）与上料结构（7）之间设有用于对待融化物料进行预加热的预热结构（8），所述炉体（1）外安装有用于收集炉体（1）内原料中粉尘的抽风收尘结构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述搅拌结构（5）包括搅拌桨（501）、刮板（502），所述驱动转轴（4）端部两侧分别连接有若干用于搅拌便于均匀受热的搅拌桨（501）和用于刮除炉体（1）内壁上粘附原料的刮板（502），且搅拌桨（501）为交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种地膜制造用原料熔融设备，其特征在于：所述筛分下料结构（6）包括固定网板（601）、拨动桨（602）、触发杆（603）、过滤网板（604）、触发块（605）、弹簧伸缩杆（606），所述炉体（1）内壁固定连接有固定网板（601），且固定网板（601）顶部贴合有连接驱动转轴（4）用于拨匀原料的拨动桨（602），所述驱动转轴（4）位于拨动桨（602）...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘崇栋，
申请(专利权)人：东台沃泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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