本技术公开了一种数控机床自动装夹装置，包括底板，贯穿所述底板的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板的前端螺纹连接有固定块一，所述底板的后端螺纹连接有固定块二，所述底板的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板顶端设置有调节机构，所述调节机构包括支撑板、调节电机与四个滑块，四个所述滑块均滑动连接在滑槽内，且顶端分别与支撑板的底端靠四角位置螺纹连接，所述调节电机螺纹连接安装在固定块二的后端，所述调节电机的机轴贯穿所述固定块二的前后端；本技术所述的一种数控机床自动装夹装置，便于增加调整速度，便于根据工件的高度，调整支撑夹持的高度，从而对高度不同的工件进行夹持，增加适用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床自动装夹装置。
技术介绍
1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，为了方便对工件进行固定，通常需要使用到装夹装置对工件进行夹持；
2、现有的数控机床自动装夹装置在使用时，通常将待加工工件固定到夹块上，当夹持不同大小工件时，需来回拆卸夹块更换其安装位置，通常为人工借助工具对夹块位置进行更换安装，过程较为繁琐，同时人工调整时需来回测量定位降低调整过程中的误差，较为浪费时间，且对工件的夹持高度固定，适用性较差。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种数控机床自动装夹装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种数控机床自动装夹装置，包括底板，贯穿所述底板的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板的前端螺纹连接有固定块一，所述底板的后端螺纹连接有固定块二，所述底板的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板顶端设置有调节机构；
4、所述调节机构包括支撑板、调节电机与四个滑块，四个所述滑块均滑动连接在滑槽内，且顶端分别与支撑板的底端靠四角位置螺纹连接，所述调节电机螺纹连接安装在固定块二的后端，所述调节电机的机轴贯穿所述固定块二的前后端，且通过机轴固定连接有丝杆，所述支撑板的底端居中位置固定连接连接有调节块，所述丝杆远离调节电机的一端贯穿调节块的前后端，并与固定块一后端连接。
>5、作为本技术的进一步方案，所述调节电机的机轴与固定块二的连接处和丝杆与固定块一的连接处均设置有轴承，所述调节电机与丝杆分别通过轴承与固定块一和固定块二转动连接。6、作为本技术的进一步方案，所述支撑板的前后端靠两侧位置均螺纹连接有挡块，四个所述挡块中，处于同一侧两个挡块为一组，贯穿两组挡块的前后端均设置有滑柱，两根所述滑柱的前端与后端分别与固定块一与固定块二连接，两个所述滑柱的外圈靠前后端位置均活动连接有限位块，贯穿所述限位块的顶端螺纹连接有调节螺栓，贯穿所述滑柱的顶端靠前后端位置开设有若干等距排列的调节螺纹孔。
7、作为本技术的进一步方案，所述支撑板的顶端设置有夹持机构，所述夹持机构包括四个电动伸缩杆与一个支撑台，四个所述电动伸缩杆的推杆顶端分别与支撑台的底端靠四角位置螺纹连接，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装块，所述安装块分别与四个所述滑块的外侧固定连接。
8、作为本技术的进一步方案，所述支撑台的顶端居中靠两侧位置均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆末端均螺纹连接有活动块，两个所述活动块的相对侧均可拆卸连接有夹块，贯穿两个所述活动块的两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆分别与支撑台的顶端靠四角位置连接。
9、作为本技术的进一步方案，所述活动块与滑杆呈滑动连接，所述支撑台的底端两侧且靠近驱动气缸前后端位置均设置有限位柱，四个所述限位柱底端均贯穿所述支撑板的上下端，且与支撑板滑动连接，所述限位柱的外圈靠底端位置螺纹连接有限位环块。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术通过设置调节机构与夹持机构，通过设置的调节电机带动丝杆转动，推动支撑板沿着滑柱滑动的方式对支撑台的位置进行调整，从而对夹持固定位置进行调整，不需来回拆卸更换位置，操作简单，避免其在调整后歪斜，同时节省人工调整时来回测量定位的时间，便于增加调整速度；
12、通过设置的电动伸缩杆与支撑台，因待加工工件固定在支撑台上，并通过驱动气缸带动夹块进行夹紧，通过电动伸缩杆的推杆伸出或缩回带动支撑台上升或下降，从而对夹持高度进行调整，便于根据工件的高度，调整支撑夹持的高度，从而对高度不同的工件进行夹持，增加适用性。
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【技术保护点】
1.一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：包括底板(1)，贯穿所述底板(1)的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板(1)的前端螺纹连接有固定块一，所述底板(1)的后端螺纹连接有固定块二，所述底板(1)的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板(1)顶端设置有调节机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述调节电机(5)的机轴与固定块二的连接处和丝杆(6)与固定块一的连接处均设置有轴承，所述调节电机(5)与丝杆(6)分别通过轴承与固定块一和固定块二转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑板(4)的前后端靠两侧位置均螺纹连接有挡块(8)，四个所述挡块(8)中，处于同一侧两个挡块(8)为一组，贯穿两组挡块(8)的前后端均设置有滑柱(7)，两根所述滑柱(7)的前端与后端分别与固定块一与固定块二连接，两个所述滑柱(7)的外圈靠前后端位置均活动连接有限位块(9)，贯穿所述限位块(9)的顶端螺纹连接有调节螺栓，贯穿所述滑柱(7)的顶端靠前后端位置开设有若干等距排列的调节螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑板(4)的顶端设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括四个电动伸缩杆(11)与一个支撑台(12)，四个所述电动伸缩杆(11)的推杆顶端分别与支撑台(12)的底端靠四角位置螺纹连接，所述电动伸缩杆(11)底端固定连接有安装块，所述安装块分别与四个所述滑块(3)的外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑台(12)的顶端居中靠两侧位置均安装有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的驱动杆末端均螺纹连接有活动块(14)，两个所述活动块(14)的相对侧均可拆卸连接有夹块(15)，贯穿两个所述活动块(14)的两侧均设置有滑杆(16)，两个所述滑杆(16)分别与支撑台(12)的顶端靠四角位置连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述活动块(14)与滑杆(16)呈滑动连接，所述支撑台(12)的底端两侧且靠近驱动气缸(13)前后端位置均设置有限位柱(17)，四个所述限位柱(17)底端均贯穿所述支撑板(4)的上下端，且与支撑板(4)滑动连接，所述限位柱(17)的外圈靠底端位置螺纹连接有限位环块。
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【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：包括底板(1)，贯穿所述底板(1)的上下端靠两侧位置均开设有安装孔，所述底板(1)的前端螺纹连接有固定块一，所述底板(1)的后端螺纹连接有固定块二，所述底板(1)的顶端靠两侧位置均开设有滑槽，所述底板(1)顶端设置有调节机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述调节电机(5)的机轴与固定块二的连接处和丝杆(6)与固定块一的连接处均设置有轴承，所述调节电机(5)与丝杆(6)分别通过轴承与固定块一和固定块二转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动装夹装置，其特征在于：所述支撑板(4)的前后端靠两侧位置均螺纹连接有挡块(8)，四个所述挡块(8)中，处于同一侧两个挡块(8)为一组，贯穿两组挡块(8)的前后端均设置有滑柱(7)，两根所述滑柱(7)的前端与后端分别与固定块一与固定块二连接，两个所述滑柱(7)的外圈靠前后端位置均活动连接有限位块(9)，贯穿所述限位块(9)的顶端螺纹连接有调节螺栓，贯穿所述滑柱(7)的顶端靠前后端位置开设有若干等距排列的调节螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床自...
【专利技术属性】
技术研发人员：许元君，
申请(专利权)人：苏州锜庆精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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