【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一种一模多腔密封盒卡扣成型模具。
技术介绍
1、密封盒卡扣作为密封盒配件之一，其材质选用塑料成本较低，市面上大多密封盒卡扣材料为塑料。一般采用注塑模具进行批量生产。现有的密封盒卡扣模具在注塑成型过程中，一般一次注塑成型一个塑件，其生产效率较为一般，且密封盒卡扣塑件中的侧槽结构需要进行二次加工，加工工序较多，影响生产效率和塑件质量。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的一模多腔密封盒卡扣成型模具十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料密封盒盖点浇口反进胶注塑模具[申请号：202022375607.1]，它包括动模板和定模板，所述的动模板与定模板之间设有若干个成型腔，所述的动模板和定模板之间还设有注塑通道，所述的注塑通道分别与若干个成型腔连通，且每一成型腔通过点浇通道与注塑通道连通，所述的点浇通道嵌入动模板内，所述的点浇通道的横截面从靠近成型腔的一端至另一端逐渐减小。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种一模多腔密封盒卡扣成型模具。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种一模多腔密封盒卡扣成型模具，包括密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模，所述的密封盒卡扣成型下模内设有一模多腔成型凸部，所述的密封盒卡扣成型上模内设有一模多腔成型凹部，所述的一模多腔成型凸部与一模多腔成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的密封盒卡扣成型下模和密封
4、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的一模多腔成型凸部包括设置于密封盒卡扣成型下模内的两个密封盒卡扣凸起，所述的一模多腔成型凹部和侧部辅助成型件分别与密封盒卡扣凸起的位置相对应。
5、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的一模多腔成型凹部包括设置于密封盒卡扣成型上模内的两个密封盒卡扣凹腔，所述的密封盒卡扣凹腔与密封盒卡扣凸起的位置相对应且形状相配适。
6、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的侧部辅助成型件包括设置于密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模之间的两个侧部辅助成型镶块，所述的密封盒卡扣凹腔与密封盒卡扣凸起分别与侧部辅助成型镶块的位置相对应且形状相配适。
7、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的多杆顶出组件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的中心顶出件、主体顶出件和侧槽辅助成型顶出件，所述的中心顶出件、主体顶出件和侧槽辅助成型顶出件相互平行设置，所述的中心顶出件、主体顶出件和侧槽辅助成型顶出件三者分别与密封盒卡扣成型下模相滑动配合。
8、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的中心顶出件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的中心顶杆，所述的中心顶杆与密封盒卡扣成型下模相滑动配合。
9、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的主体顶出件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的若干主体顶出杆，所述的主体顶出杆贯穿通过密封盒卡扣凸起且与密封盒卡扣凸起相滑动配合。
10、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的侧槽辅助成型顶出件包括设置于密封盒卡扣成型下模下方的的若干侧槽顶出杆，所述的侧槽顶出杆顶部设有侧槽成型板，所述的侧槽成型板与密封盒卡扣凸起的位置相对应且形状相配适。
11、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的注塑件包括设置于密封盒卡扣成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
12、在上述的一模多腔密封盒卡扣成型模具中，所述的密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模之间设有注塑分流道，所述的注塑分流道与注塑主孔相连通，所述的中心顶杆位于注塑分流道正下方。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在注塑过程中，将密封盒卡扣成型下模和密封盒卡扣成型上模相互靠近，使得一模多腔成型凸部与一模多腔成型凹部相抵接配合形成多个完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，可同步成型多个密封盒卡扣塑件，一模多腔成结构，提高了生产效率，侧部辅助成型件在注塑时用以辅助成型塑件的侧部结构，多杆顶出组件还可同步成型塑件的侧槽结构，无需进行二次加工，减少加工工序，完成注塑后，开模，通过多杆顶出组件将成型后的塑件进行顶出，顶出面积大，顶出精确度高。
15、2、本技术中的注塑主孔内的熔融物料通过注塑分流道将熔融物料送至多个型腔内进行注塑，开模后，中心顶杆可将注塑分流道处的塑件连接处进行同步顶出。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一模多腔密封盒卡扣成型模具，包括密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)，其特征在于，所述的密封盒卡扣成型下模(1)内设有一模多腔成型凸部(3)，所述的密封盒卡扣成型上模(2)内设有一模多腔成型凹部(4)，所述的一模多腔成型凸部(3)与一模多腔成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间设有侧部辅助成型件(5)，所述的一模多腔成型凸部(3)与一模多腔成型凹部(4)分别与侧部辅助成型件(5)的位置相对应，所述的密封盒卡扣成型上模(2)上方设有注塑件(6)，所述的密封盒卡扣成型下模(1)下方设有多杆顶出组件(7)，所述的多杆顶出组件(7)与一模多腔成型凸部(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的一模多腔成型凸部(3)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)内的两个密封盒卡扣凸起(8)，所述的一模多腔成型凹部(4)和侧部辅助成型件(5)分别与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述
4.根据权利要求3所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的侧部辅助成型件(5)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间的两个侧部辅助成型镶块(10)，所述的密封盒卡扣凹腔(9)与密封盒卡扣凸起(8)分别与侧部辅助成型镶块(10)的位置相对应且形状相配适。
5.根据权利要求4所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的多杆顶出组件(7)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的中心顶出件(11)、主体顶出件(12)和侧槽辅助成型顶出件(13)，所述的中心顶出件(11)、主体顶出件(12)和侧槽辅助成型顶出件(13)相互平行设置，所述的中心顶出件(11)、主体顶出件(12)和侧槽辅助成型顶出件(13)三者分别与密封盒卡扣成型下模(1)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的中心顶出件(11)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的中心顶杆(14)，所述的中心顶杆(14)与密封盒卡扣成型下模(1)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的主体顶出件(12)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的若干主体顶出杆(15)，所述的主体顶出杆(15)贯穿通过密封盒卡扣凸起(8)且与密封盒卡扣凸起(8)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的侧槽辅助成型顶出件(13)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)下方的若干侧槽顶出杆(16)，所述的侧槽顶出杆(16)顶部设有侧槽成型板(17)，所述的侧槽成型板(17)与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应且形状相配适。
9.根据权利要求8所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于密封盒卡扣成型上模(2)上方的注塑主板(18)，所述的注塑主板(18)内设有注塑主孔(19)。
10.根据权利要求9所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间设有注塑分流道(20)，所述的注塑分流道(20)与注塑主孔(19)相连通，所述的中心顶杆(14)位于注塑分流道(20)正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种一模多腔密封盒卡扣成型模具，包括密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)，其特征在于，所述的密封盒卡扣成型下模(1)内设有一模多腔成型凸部(3)，所述的密封盒卡扣成型上模(2)内设有一模多腔成型凹部(4)，所述的一模多腔成型凸部(3)与一模多腔成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间设有侧部辅助成型件(5)，所述的一模多腔成型凸部(3)与一模多腔成型凹部(4)分别与侧部辅助成型件(5)的位置相对应，所述的密封盒卡扣成型上模(2)上方设有注塑件(6)，所述的密封盒卡扣成型下模(1)下方设有多杆顶出组件(7)，所述的多杆顶出组件(7)与一模多腔成型凸部(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的一模多腔成型凸部(3)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)内的两个密封盒卡扣凸起(8)，所述的一模多腔成型凹部(4)和侧部辅助成型件(5)分别与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的一模多腔成型凹部(4)包括设置于密封盒卡扣成型上模(2)内的两个密封盒卡扣凹腔(9)，所述的密封盒卡扣凹腔(9)与密封盒卡扣凸起(8)的位置相对应且形状相配适。
4.根据权利要求3所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的侧部辅助成型件(5)包括设置于密封盒卡扣成型下模(1)和密封盒卡扣成型上模(2)之间的两个侧部辅助成型镶块(10)，所述的密封盒卡扣凹腔(9)与密封盒卡扣凸起(8)分别与侧部辅助成型镶块(10)的位置相对应且形状相配适。
5.根据权利要求4所述的一模多腔密封盒卡扣成型模具，其特征在于，所述的多杆顶出组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈均燊，
申请(专利权)人：台州市一锐工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。