密封盒上盖注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及一种密封盒上盖注塑成型模具。本实用新型专利技术，包括下模座和上模座，所述下模座上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板下侧的侧壁与下模座之间对称固定连接有两个模架，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座的中心位置，所述上模板上开设有与浇注口相匹配的浇注通道，所述下模板上安装有密封盒上盖模芯，所述密封盒上盖模芯位于下模板与上模板之间。本实用新型专利技术能够避免注塑原料溢出流动到成型模具上导致清理不便的问题，有效的提高了密封盒上盖注塑成型模具使用的便利性。型模具使用的便利性。型模具使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
密封盒上盖注塑成型模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种密封盒上盖注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。密封盒的上盖是通过注塑模具进行大批量生产加工的。
[0003]现有的密封盒上盖的成型模具在浇注原材料时，当成型模具的模腔被充满时，熔融状态的原材料容易从浇注口溢出，这些溢出的原材料清理十分不便，导致成型模具使用的便利性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种密封盒上盖注塑成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种密封盒上盖注塑成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座上侧的侧壁固定连接有下模板，所述下模板下侧的侧壁与下模座之间对称固定连接有两个模架，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座的中心位置，所述上模板上开设有与浇注口相匹配的浇注通道，所述下模板上安装有密封盒上盖模芯，所述密封盒上盖模芯位于下模板与上模板之间，所述上模座上侧的侧壁开设有与浇注口连通的溢流槽，所述上模座的竖直侧壁开设有与溢流槽连通的安装槽，所述安装槽内固定连接有溢出感应器，所述溢出感应器的感应端位于靠近溢流槽的一侧，所述下模板上连接有脱模机构。
[0007]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述脱模机构包括多个设置活动插接与下模板上的脱模顶杆，所述下模板的底部开设有多个滑动孔，多个所述脱模顶杆分别活动套接于多个滑动孔内，所述脱模顶杆的上端位于密封盒上盖模芯的下方，多个所述脱模顶杆靠近下模座的一端固定连接有同一个脱模板，所述脱模板位于两个模架之间。
[0008]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述下模板与上模板的竖直侧壁均开设有两个螺纹槽，且螺纹槽内螺纹套接有螺钉，所述螺钉位于螺纹槽外的一端固定连接有固定环。
[0009]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述脱模板上固定连接有多个支撑杆，所述下模座上开设有多个通孔，所述支撑杆通过通孔贯穿下模板，所述支撑杆的下端位于密封盒上盖模芯的下方。
[0010]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述下模板上固定连接有多个定位块，所述上模板上开设有多个定位槽，多个所述定位块分别活动插接与多个定位槽中。
[0011]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述浇注口内安装有浇注管，所述浇注通
道内固定插接有与浇注管相连通的导流套筒。
[0012]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述下模座上螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述模架通过多个锁紧螺栓固定连接于下模座上。
[0013]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述上模座上侧的侧壁螺纹连接有多个锁紧螺钉，所述上模板通过多个锁紧螺钉固定连接于上模座上。
[0014]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述浇注口内固定连接有耐高温浇注环，所述耐高温浇注环的内径大于浇注管的外径。
[0015]在上述的密封盒上盖注塑成型模具中，所述下模板与上模板的竖直侧壁均开设有多个散热孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置的下模座、上模座、下模板、模架、上模板、浇注口、密封盒上盖模芯、溢流槽、安装槽和溢出感应器，注塑成型时，将成型模具合模，通过浇注口向成型模具内的密封盒上盖模芯内浇注熔融状态的原料，熔融状态的原料充满密封盒上盖模芯后流入上模座上的溢流槽，当溢流槽中的原料流动到溢出感应器的感应端时，溢出感应器被触发，从而能够触发浇注设备停止浇注，从而能够避免注塑原料溢出流动到成型模具上导致清理不便的问题，有效的提高了密封盒上盖注塑成型模具使用的便利性。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的主视图。
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术的爆炸示意图。
[0023]图5为本技术另一方向的爆炸示意图。
[0024]图中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、模架；5、上模板；6、浇注口；7、密封盒上盖模芯；8、溢流槽；9、安装槽；10、溢出感应器；11、脱模顶杆；12、滑动孔；13、脱模板；14、螺钉；15、固定环；16、支撑杆；17、定位块；18、定位槽；19、浇注管；20、导流套筒；21、锁紧螺栓；22、锁紧螺钉；23、耐高温浇注环；24、散热孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，一种密封盒上盖注塑成型模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1上侧的侧壁固定连接有下模板3，所述下模板3下侧的侧壁与下模座1之间对称固定连接有两个模架4，所述上模座2下侧的侧壁固定连接有上模板5，所述上模座2上开设有浇注口6，所述浇注口6位于上模座2的中心位置，所述上模板5上开设有与浇注口6相匹配的浇注通道，所述下模板3上安装有密封盒上盖模芯7，所述密封盒上盖模芯7位于下模板3与上模板5之间，所述上模座2上侧的侧壁开设有与浇注口6连通的溢流槽8，所述上模座2的竖直侧壁开设有与溢流槽8连通的安装槽9，所述安装槽9内固定连接有溢出感应器10，所述溢出感应
器10的感应端位于靠近溢流槽8的一侧，所述下模板3上连接有脱模机构。
[0027]在上述实施例中，注塑成型时，将成型模具合模，通过浇注口6向成型模具内的密封盒上盖模芯7内浇注熔融状态的原料，熔融状态的原料充满密封盒上盖模芯7后流入上模座2上的溢流槽8，当溢流槽8中的原料流动到溢出感应器10的感应端时，溢出感应器10被触发，从而能够触发浇注设备停止浇注，从而能够避免注塑原料溢出流动到成型模具上导致清理不便的问题，有效的提高了密封盒上盖注塑成型模具使用的便利性。
[0028]所述脱模机构包括多个设置活动插接与下模板3上的脱模顶杆11，所述下模板3的底部开设有多个滑动孔12，多个所述脱模顶杆11分别活动套接于多个滑动孔12内，所述脱模顶杆11的上端位于密封盒上盖模芯7的下方，多个所述脱模顶杆11靠近下模座1的一端固定连接有同一个脱模板13，所述脱模板13位于两个模架4之间。
[0029]在本实施例中，脱模时，控制脱模板13向上移动，脱模板13带动多个脱模顶杆11向上移动，脱模顶杆11推动成型的密封盒上盖向上移动，从而能够使密封盒上盖脱离成型模具，完成对密封盒上盖的快速脱模，有效的提高了密封盒上盖注塑成型模具脱模的便利性。
[0030]所述下模板3与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封盒上盖注塑成型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)下侧的侧壁与下模座(1)之间对称固定连接有两个模架(4)，所述上模座(2)下侧的侧壁固定连接有上模板(5)，所述上模座(2)上开设有浇注口(6)，所述浇注口(6)位于上模座(2)的中心位置，所述上模板(5)上开设有与浇注口(6)相匹配的浇注通道，所述下模板(3)上安装有密封盒上盖模芯(7)，所述密封盒上盖模芯(7)位于下模板(3)与上模板(5)之间，所述上模座(2)上侧的侧壁开设有与浇注口(6)连通的溢流槽(8)，所述上模座(2)的竖直侧壁开设有与溢流槽(8)连通的安装槽(9)，所述安装槽(9)内固定连接有溢出感应器(10)，所述溢出感应器(10)的感应端位于靠近溢流槽(8)的一侧，所述下模板(3)上连接有脱模机构。2.根据权利要求1所述的密封盒上盖注塑成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括多个设置活动插接于下模板(3)上的脱模顶杆(11)，所述下模板(3)的底部开设有多个滑动孔(12)，多个所述脱模顶杆(11)分别活动套接于多个滑动孔(12)内，所述脱模顶杆(11)的上端位于密封盒上盖模芯(7)的下方，多个所述脱模顶杆(11)靠近下模座(1)的一端固定连接有同一个脱模板(13)，所述脱模板(13)位于两个模架(4)之间。3.根据权利要求2所述的密封盒上盖注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(3)与上模板(5)的竖直侧壁均开设有两个螺纹槽，且螺纹槽内螺纹套接有螺钉(14)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均燊，
申请(专利权)人：台州市一锐工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：