一种自动加料压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，尤其是一种自动加料压铸机，包括压铸机机体、进料口和储料箱体，压铸机机体上方设有进料口，所述储料箱体通过支架固定在压铸机机体表面上，所述储料箱体的上方设有传送带的一端，所述储料箱体的中部固定连接两个支撑杆，且两个支撑杆以储料箱体的中轴线对称斜向设置，两个所述支撑杆的一端固定连接锥形板，所述储料箱体下端开设有开口，所述储料箱体下端固定连接出料方管，所述出料方管位于进料口的正上方，所述出料方管上部侧壁固定连接两个对称的配合块，在配送原材料时，速率比较稳定，同时采用电动控制流量的功能，可自己控制工作过程中的流量，达到理想材料的供需过程后，无需人工继续看管。

An automatic feeding die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料压铸机
本技术涉及压铸机
，尤其是一种自动加料压铸机。
技术介绍
现有的压铸机功能越来越自动化，价格也与前些年便宜了许多，现在压铸机自身佩戴熔炉室，不需要在运送高温的原材料，但是需要人工频繁的向熔炉室添加未加温的材料，通常材料形状为棒、粒和颗粒类型，添加原材料次数频繁，费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现在压铸机自身佩戴熔炉室，不需要在运送高温的原材料，但是需要人工频繁的向熔炉室添加未加温的材料，通常材料形状为棒、粒和颗粒类型，添加次数频繁，费时费力，效率低的缺点，而提出的一种自动加料压铸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动加料压铸机，包括压铸机机体、进料口和储料箱体，压铸机机体上方设有进料口，所述储料箱体通过支架固定在压铸机机体表面上，所述储料箱体的上方设有传送带的一端，所述储料箱体的中部固定连接两个支撑杆，且两个支撑杆以储料箱体的中轴线对称斜向设置，两个所述支撑杆的一端固定连接锥形板，所述储料箱体下端开设有开口，所述储料箱体下端固定连接出料方管，所述出料方管位于进料口的正上方，所述出料方管上部侧壁固定连接两个对称的配合块，两个所述配合块之间设有叶轮，所述叶轮与穿过出料方管的减速电机连接，所述减速电机通过导线与外部电源和按钮开关连接，所述出料方管的侧壁下部固定连接有斜板，所述出料方管的侧壁下部滑动连接有控制板，所述控制板一侧在位于出料方管的内腔中，另一侧在位于出料方管的外部，所述控制板位于出料方管内腔的端部与斜板紧密相贴，所述控制板位于出料方管外部的端部与传动块固定连接，所述传动块远离控制板的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆通过导线与外部电源和按钮开关连接，所述压铸机机体上设有控制箱，所述出料方管的下端部固定设有流量计。优选的，所述控制箱的内腔安装有PLC控制器、计时器、旋钮开关和电源，所述电源的输出端通过导线与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端通过导线分别与流量计的输入端、计时器的输入端、旋钮开关的输入端连接，所述计时器的输出端通过导线与旋钮开关的输入端连接，所述旋钮开关的输出端通过导线分别与减速电机的输入端、电动推杆的输入端连接。优选的，所述锥形板上固定设有锥形橡胶板。优选的，所述锥形橡胶板内部设有气腔。优选的，所述槽口的内壁上固定连接有阻尼垫圈。优选的，所述电动推杆通过螺栓固定连接在支架上。本技术提出的一种自动加料压铸机，有益效果在于：在配送原材料时，速率比较稳定，同时采用电动控制流量的功能，可自己控制工作过程中的流量，达到理想材料的供需过程后，无需人工继续看管，可测控进料时流量，方便省时。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路块原理结构示意图。图中：1传送带、2压铸机机体、3进料口、4储料箱体、5出料方管、6支撑杆、7锥形板、8锥形橡胶板、9气腔、10配合块、11叶轮、12斜板、13传动块、14电动推杆、15控制板、16槽口、17控制箱、18流量计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动加料压铸机，包括压铸机机体2、进料口3和储料箱体4，压铸机机体2上方设有进料口3，储料箱体4通过支架固定在压铸机机体2表面上，储料箱体4的上方设有传送带1的一端，储料箱体4的中部固定连接两个支撑杆6，且两个支撑杆6以储料箱体4的中轴线对称斜向设置，两个支撑杆6的一端固定连接锥形板7，储料箱体4下端开设有开口，储料箱体4下端固定连接出料方管5，出料方管5位于进料口3的正上方，出料方管5上部侧壁固定连接两个对称的配合块10，两个配合块10之间设有叶轮11，叶轮11与穿过出料方管5的减速电机连接，减速电机通过导线与外部电源和按钮开关连接，出料方管5的侧壁下部固定连接有斜板12，出料方管5的侧壁下部滑动连接有控制板15，控制板15一侧在位于出料方管5的内腔中，另一侧在位于出料方管5的外部，控制板15位于出料方管5内腔的端部与斜板12紧密相贴，控制板15位于出料方管5外部的端部与传动块13固定连接，传动块13远离控制板15的一端固定连接有电动推杆14，电动推杆14通过导线与外部电源和按钮开关连接，压铸机机体2上设有控制箱17，出料方管5的下端部固定设有流量计18，控制箱17的内腔安装有PLC控制器、计时器、旋钮开关和电源，电源的输出端通过导线与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端通过导线分别与流量计18的输入端、计时器的输入端、旋钮开关的输入端连接，计时器的输出端通过导线与旋钮开关的输入端连接，旋钮开关的输出端通过导线分别与减速电机的输入端、电动推杆的输入端连接，锥形板7上固定设有锥形橡胶板8，为传送下的材料进行减震，防止撞击装置造成过大的噪音，锥形橡胶板8内部设有气腔9，更加提高的减震的效果，所述槽口16的内壁上固定连接有阻尼垫圈，降低了控制板15移动过程中产生的噪音，提高耐磨性，在电动推杆14通过螺栓固定连接在支架上提高支架的利用率。工作原理：使用时，通过传送带把原材料运输到储料箱体4中，打开减速电机和电动推杆14的按钮开关，减速电机带动叶轮11旋转，在叶轮11和配合块10的作用下，把原材料向下移动，同时电动推杆14带动转动块13和控制板15向上移动，此时控制板15与斜板12之间形成空间开口，上方下来的原材料通过开口进入下方的进料口3，根据使用者工作的效率，来调控旋钮开关，从而控制减速电机转速和制板15与斜板12之间形成空间开口，到达工作者工作过程中的材料的供需平衡，调控过程中，可观察流量计8来辅助进料时的流量控制，自行定工作时间，功能简单，自动进料，提高工作时的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加料压铸机，包括压铸机机体(2)、进料口(3)和储料箱体(4)，压铸机机体(2)上方设有进料口(3)，所述储料箱体(4)通过支架固定在压铸机机体(2)表面上，其特征在于，所述储料箱体(4)的上方设有传送带(1)的一端，所述储料箱体(4)的中部固定连接两个支撑杆(6)，且两个支撑杆(6)以储料箱体(4)的中轴线对称斜向设置，两个所述支撑杆(6)的一端固定连接锥形板(7)，所述储料箱体(4)下端开设有开口，所述储料箱体(4)下端固定连接出料方管(5)，所述出料方管(5)位于进料口(3)的正上方，所述出料方管(5)上部侧壁固定连接两个对称的配合块(10)，两个所述配合块(10)之间设有叶轮(11)，所述叶轮(11)与穿过出料方管(5)的减速电机连接，所述减速电机通过导线与外部电源和旋钮开关连接，所述出料方管(5)的侧壁下部固定连接有斜板(12)，所述出料方管(5)的侧壁开设有槽口(16)，且在槽口(16)处滑动连接有控制板(15)，所述控制板(15)一侧在位于出料方管(5)的内腔中，另一侧在位于出料方管(5)的外部，所述控制板(15)位于出料方管(5)内腔的端部与斜板(12)紧密相贴，所述控制板(15)位于出料方管(5)外部的端部与传动块(13)固定连接，所述传动块(13)远离控制板(15)的一端固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)通过导线与外部电源和旋钮开关连接，所述压铸机机体(2)上设有控制箱(17)，所述出料方管(5)的下端部固定设有流量计(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动加料压铸机，包括压铸机机体(2)、进料口(3)和储料箱体(4)，压铸机机体(2)上方设有进料口(3)，所述储料箱体(4)通过支架固定在压铸机机体(2)表面上，其特征在于，所述储料箱体(4)的上方设有传送带(1)的一端，所述储料箱体(4)的中部固定连接两个支撑杆(6)，且两个支撑杆(6)以储料箱体(4)的中轴线对称斜向设置，两个所述支撑杆(6)的一端固定连接锥形板(7)，所述储料箱体(4)下端开设有开口，所述储料箱体(4)下端固定连接出料方管(5)，所述出料方管(5)位于进料口(3)的正上方，所述出料方管(5)上部侧壁固定连接两个对称的配合块(10)，两个所述配合块(10)之间设有叶轮(11)，所述叶轮(11)与穿过出料方管(5)的减速电机连接，所述减速电机通过导线与外部电源和旋钮开关连接，所述出料方管(5)的侧壁下部固定连接有斜板(12)，所述出料方管(5)的侧壁开设有槽口(16)，且在槽口(16)处滑动连接有控制板(15)，所述控制板(15)一侧在位于出料方管(5)的内腔中，另一侧在位于出料方管(5)的外部，所述控制板(15)位于出料方管(5)内腔的端部与斜板(12)紧密相贴，所述控制板(15)位于出料方管(5)外部的端部与传动块(13)固定连接，所述传动块(13)远离控制板...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏海瑞，
申请(专利权)人：杭州现代机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33