极群捏板耳工装制造技术

本实用新型专利技术提供极群捏板耳工装，包括底板，底板上端固定中空方形框架，中空方形框架方形腔体中间设有隔板，隔板将中空方形框架内部分为上腔体以及下腔体，中空方形框架左端设有电动缸一，电动缸一右端固定横板一且横板一设在上腔体内部，横板一前端固定左夹板，左夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，中空方形框架右端设有电动缸二，电动缸二左端固定横板二且横板二设在下腔体内部，横板二前端固定右夹板，右夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，左夹板以及右夹板均活动安装在底板上端，本实用新型专利技术降低了劳动强度，提高了工作效率。

Polar group kneading ear tooling

【技术实现步骤摘要】
极群捏板耳工装
本技术是极群捏板耳工装，属于蓄电池加工

技术介绍
在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组（即极群）为单位进行加工处理的，每个极板都带有极耳，每个极群中，每个极群在铸焊前需要对正极极耳和/或负极极耳的边极耳向内折20～30°的斜度，然后再与汇流排铸焊。现有技术中，对于极耳的平整处理和折耳处理大多采用手工操作，工作效率低下，并且人体易与极板直接接触，给人体的健康带来一定的危害性且手工弯折极耳难以控制弯折力量以及弯折角度，力道过大会使边极耳处脱粉，而且极耳容易被折断，力道过小则会造成边极耳折不到所需斜度，影响汇流排的铸焊。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供极群捏板耳工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术降低了劳动强度，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：极群捏板耳工装，包括底板，所述底板上端固定中空方形框架，所述中空方形框架方形腔体中间设有隔板，所述隔板将中空方形框架内部分为上腔体以及下腔体，所述中空方形框架左端设有电动缸一，所述电动缸一右端固定横板一且横板一设在上腔体内部，所述横板一前端固定左夹板，所述左夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，所述中空方形框架右端设有电动缸二，所述电动缸二左端固定横板二且横板二设在下腔体内部，所述横板二前端固定右夹板，所述右夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，所述左夹板以及右夹板均活动安装在底板上端。在一实施例中，所述左夹板后端上部位置固定连接块一，所述连接块一后端设有横板一，所述横板一后端安装连接螺栓一，所述连接螺栓一穿过横板一且与连接块一螺纹连接。在一实施例中，所述右夹板后端上部位置固定连接块二，所述连接块二后端设有横板二，所述横板二后端安装连接螺栓二，所述连接螺栓二穿过横板二且与连接块二螺纹连接。在一实施例中，所述横板一前端等距设有至少两个左夹板，所述横板二前端等距一设有至少两个右夹板，所述左夹板与右夹板的数量相同且二者间隔设置。在一实施例中，所述底板上端均匀固定至少两个U形框，所述U形框的数量与左夹板的数量相同。在一实施例中，所述左夹板面向右夹板的一面加工为倾斜面，所述右夹板面向左夹板的一面加工为倾斜面。在一实施例中，所述底板上端右部位置固定控制箱，所述控制箱上端安装控制按钮。本技术的有益效果：本技术的极群捏板耳工装，通过电动缸二带动右夹板进行左右移动，通过电动缸一带动左夹板进行左右移动，从而利用相对移动左夹板以及右夹板将极群上的极耳进行弯折操作，通过左夹板以及右夹板的推动弯折代替了人工弯折，降低了工作人员的劳动强度，改善了弯折效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术极群捏板耳工装的结构示意图；图2为本技术极群捏板耳工装的实施例图；图3为本技术极群捏板耳工装的工作示意图。图中：1-底板、2-电动缸一、3-中空方形框架、4-左夹板、5-横板一、6-右夹板、7-横板二、8-电动缸二、9-隔板、10-U形框。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：极群捏板耳工装，包括底板1，底板1上端通过螺栓固定中空方形框架3，中空方形框架3方形腔体中间焊接隔板9，隔板9将中空方形框架3内部分为上腔体以及下腔体，中空方形框架3左端通过螺栓设有电动缸一2，电动缸一2右端固定横板一5且横板一5设在上腔体内部，横板一5前端固定左夹板4，左夹板4安装在中空方形框架3内部且延伸至中空方形框架3前端，中空方形框架3右端通过螺栓设有电动缸二8，电动缸二8左端固定横板二7且横板二7设在下腔体内部，横板二7前端固定右夹板6，右夹板6安装在中空方形框架3内部且延伸至中空方形框架3前端，左夹板4以及右夹板6均活动安装在底板1上端，具体地，通过电动缸二8带动右夹板6进行左右移动，通过电动缸一2带动左夹板4进行左右移动，从而利用相对移动的左夹板4以及右夹板6将极群上的边极耳进行弯折操作，通过左夹板4以及右夹板6的推动弯折代替了人工弯折，降低了工作人员的劳动强度，改善了弯折效果。左夹板4后端上部位置一体化固定连接块一，连接块一后端设有横板一5，横板一5后端安装连接螺栓一，连接螺栓一穿过横板一5且与连接块一螺纹连接并通过螺纹与连接块一连接，连接块一便于左夹板4与横板一5的连接，连接螺栓一使左夹板4与横板一5的能够便捷的进行安装以及拆卸。右夹板6后端上部位置一体化固定连接块二，连接块二后端设有横板二7，横板二7后端安装连接螺栓二，连接螺栓二穿过横板二7且与连接块二螺纹连接并通过螺纹与连接块二连接，连接块二便于右夹板6与横板二7的连接，连接螺栓二使右夹板6与横板二7的能够便捷性的进行安装以及拆卸。横板一5前端等距设有至少两个左夹板4，横板二7前端等距设有至少两个右夹板6，左夹板4与右夹板6的数量相同且二者间隔设置，至少两个左夹板4以及至少两个右夹板6便于同时对多个极群的边板耳进行弯折。底板1上端均匀固定至少两个U形框10，U形框10的数量与左夹板4的数量相同，U形框10便于对极群进行限位。左夹板4面向右夹板6的一面加工为倾斜面，右夹板6面向左夹板4的一面加工为倾斜面，倾斜面便于推动极群的边板耳向内弯折。底板1上端右部位置通过螺栓固定控制箱，控制箱上端安装控制按钮，控制箱便于进行供电，且便于通过控制按钮对电动缸一2以及电动缸二8进行控制，使二者同步运动。具体实施方式：人员将多个极群分别放置在U形框10内部，使极群的前端面以及左右两端面分别与U形框10的内部前壁以及内部左右两壁贴合，从而实现对极群进行限位放置，然后人员利用控制按钮同时启动电动缸一2以及电动缸二8，电动缸一2工作带动横板一5向右移动，横板一5向右移动同时带动至少两个左夹板4向右移动，同时电动缸二8工作带动横板二7向左移动，横板二7向左移动同时带动至少两个右夹板6向左移动，使相对设置的左夹板4以及右夹板6进行相对靠近移动，从而对对应的极群的边板耳进行弯折，利用左夹板4以及横板一5对极群的边板耳进行弯折代替了人工弯折，降低了劳动强度，且同时可对多个极群的边板耳进行弯折，提高了工作效率。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.极群捏板耳工装，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定中空方形框架，所述中空方形框架方形腔体中间设有隔板，所述隔板将中空方形框架内部分为上腔体以及下腔体，所述中空方形框架左端设有电动缸一，所述电动缸一右端固定横板一且横板一设在上腔体内部，所述横板一前端固定左夹板，所述左夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，所述中空方形框架右端设有电动缸二，所述电动缸二左端固定横板二且横板二设在下腔体内部，所述横板二前端固定右夹板，所述右夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，所述左夹板以及右夹板均活动安装在底板上端。/n

【技术特征摘要】
1.极群捏板耳工装，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定中空方形框架，所述中空方形框架方形腔体中间设有隔板，所述隔板将中空方形框架内部分为上腔体以及下腔体，所述中空方形框架左端设有电动缸一，所述电动缸一右端固定横板一且横板一设在上腔体内部，所述横板一前端固定左夹板，所述左夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，所述中空方形框架右端设有电动缸二，所述电动缸二左端固定横板二且横板二设在下腔体内部，所述横板二前端固定右夹板，所述右夹板安装在中空方形框架内部且延伸至中空方形框架前端，所述左夹板以及右夹板均活动安装在底板上端。


2.根据权利要求1所述的极群捏板耳工装，其特征在于：所述左夹板后端上部位置固定连接块一，所述连接块一后端设有横板一，所述横板一后端安装连接螺栓一，所述连接螺栓一穿过横板一且与连接块一螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的极群...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，李斌，杜仁水仙，陈小昊，王涛，刘长来，夏诗忠，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32