本实用新型专利技术提供了一种铅液稳流装置，包括：稳流装置本体，位于输铅管道下端，所述稳流装置本体左右设置有向外的延长溢出端；分流槽块，位于稳流装置本体槽内，所述分流槽块前后端表面与分流槽块槽壁相焊接；隔断板块，位于稳流装置本体槽内，所述隔断板块下端焊接在稳流装置本体凹槽表面。本实用新型专利技术解决了由于铅液从输铅管出来后具备一定初速，部分铅液直接进入成型区，导致成型铅坯易变形扭曲，同时铅液快速降温，成品铅带耐腐蚀性能差，导致生产速度受限，影响铅液稳流效果的问题。影响铅液稳流效果的问题。影响铅液稳流效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铅液稳流装置
[0001]本技术涉及铅液稳流领域，具体涉及一种铅液稳流装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池主要由电池外壳、电解液、集流体、活性物质及其他铅零件组成，其中集流体所用铅带采用双辊薄带连铸技术生产，该生产技术将符合标准要求的合金铅锭熔化成铅液后进行铸带生产，铅液通过输送管道将输送至铅液池上部，再经过凝固、结晶区后由成型辊轧制成型，但由于铅液从输铅管出来后具备一定初速，部分铅液直接进入成型区，导致成型铅坯易变形扭曲，同时铅液快速降温，成品铅带耐腐蚀性能差，导致生产速度受限，影响铅液稳流效果的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铅液稳流装置，以解决由于铅液从输铅管出来后具备一定初速，部分铅液直接进入成型区，导致成型铅坯易变形扭曲，同时铅液快速降温，成品铅带耐腐蚀性能差，导致生产速度受限，影响铅液稳流效果的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种铅液稳流装置，包括：
[0005]稳流装置本体，位于输铅管道下端，所述稳流装置本体左右设置有向外的延长溢出端；
[0006]分流槽块，位于稳流装置本体槽内，所述分流槽块前后端表面与分流槽块槽壁相焊接；
[0007]隔断板块，位于稳流装置本体槽内，所述隔断板块下端焊接在稳流装置本体凹槽表面。
[0008]进一步的，所述分流槽块上端中部与输铅管道外壁相焊接；且输铅管道下端贯穿在稳流装置本体和分流槽块之间，所述输铅管道上端设置有进铅端口。
[0009]进一步的，所述输铅管道下端设置有两组出铅分流口，所述分流槽块槽内通过隔断板块间隔形成第二溢流通道；且第二溢流通道位于出铅分流口左右侧。
[0010]进一步的，所述稳流装置本体槽内设置有第一溢流通道，所述第一溢流通道上端设置有第一溢流口；且第一溢流通道下端连通有第二溢流通道。
[0011]进一步的，所述隔断板块前后侧与分流槽块槽壁相焊接，所述隔断板块侧壁分别焊接有两组固定块；且输铅管道下端左右侧外壁也焊接有固定块。
[0012]进一步的，所述第二溢流通道内部设置有第二溢流口和第三溢流口；且第二溢流口和第三溢流口分别位于第二溢流通道的中部和下端处。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的铅液稳流装置利用稳流装置和分流槽块，将输铅管道垂直向下流动的铅液向左右侧溢出，使铅液顺着溢流通道，经过三组溢流口以恒定、稳定的速度向左右侧溢出，再沿成型辊表面向下流动进入成型区，便于抵消铅液垂直向下方向流动的速度，便于铅液的稳流，避免具有一定初速的铅液直接进入成型区而导
致成型铅坯易变形扭曲，同时输铅管道内的铅液不经过凝固、结晶，位于稳流装置内部进行降温，减慢铅液降温速度，便于提高成品铅带耐腐蚀性能，便于成型后的铅坯不易变形，生产报废率降低，解决了影响铅液稳流效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例铅液稳流装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例铅液稳流装置的正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例铅液稳流装置的俯视结构示意图。
[0017]1、稳流装置本体；11、延长溢出端；12、第一溢流通道；13、第一溢流口；14、第二溢流口；15、第三溢流口；2、分流槽块；21、第二溢流通道；3、输铅管道；31、进铅端口；32、出铅分流口；4、隔断板块；41、固定块。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例铅液稳流装置的正视结构示意图、图2为本技术实施例铅液稳流装置的正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例铅液稳流装置的俯视结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种铅液稳流装置，包括：稳流装置本体1、分流槽块2和隔断板块4。
[0021]稳流装置本体1，位于输铅管道3下端，稳流装置本体1左右设置有向外的延长溢出端11。
[0022]分流槽块2，位于稳流装置本体1槽内，分流槽块2前后端表面与分流槽块2槽壁相焊接。
[0023]隔断板块4，位于稳流装置本体1槽内，隔断板块4下端焊接在稳流装置本体1凹槽表面。
[0024]由于铅液从输铅管出来后具备一定初速，部分铅液直接进入成型区，导致成型铅坯易变形扭曲，同时铅液快速降温，成品铅带耐腐蚀性能差，导致生产速度受限，影响铅液稳流效果的问题。因此，本技术的铅液稳流装置利用稳流装置和分流槽块，将输铅管道垂直向下流动的铅液向左右侧溢出，使铅液顺着溢流通道，经过三组溢流口以恒定、稳定的速度向左右侧溢出，再沿成型辊表面向下流动进入成型区，便于抵消铅液垂直向下方向流动的速度，便于铅液的稳流，避免具有一定初速的铅液直接进入成型区而导致成型铅坯易变形扭曲，同时输铅管道内的铅液不经过凝固、结晶，位于稳流装置内部进行降温，减慢铅液降温速度，便于提高成品铅带耐腐蚀性能，便于成型后的铅坯不易变形，生产报废率降低，解决了影响铅液稳流效果的问题。
[0025]分流槽块2上端中部与输铅管道3外壁相焊接；且输铅管道3下端贯穿在稳流装置本体1和分流槽块2之间，输铅管道3上端设置有进铅端口31。
[0026]分流槽块2焊接在稳流装置本体1内部，方便与稳流装置本体1形成铅液的溢流通道，方便铅液以恒定的速度稳定的溢出.铅液通过进铅端口31灌入输铅管道3内。
[0027]输铅管道3下端设置有两组出铅分流口32，分流槽块2槽内通过隔断板块4间隔形成第二溢流通道21；且第二溢流通道21位于出铅分流口32左右侧。
[0028]出铅分流口32将输铅管道3内的铅液分为两组溢出口，将垂直向下的铅液通过出铅分流口32进入到左右侧的第二溢流通道21，便于抵消铅液垂直向下方向流动的速度。
[0029]稳流装置本体1槽内设置有第一溢流通道12，第一溢流通道12上端设置有第一溢流口13；且第一溢流通道12下端连通有第二溢流通道21。
[0030]第一溢流通道12与第二溢流通道21的相连通，形成稳流装置的铅液的整体溢流通道，使铅液位于稳流装置槽道内部进行降温，减慢铅液降温速度，便于提高成品铅带耐腐蚀性能，便于成型后的铅坯不易变形，生产报废率降低。
[0031]隔断板块4前后侧与分流槽块2槽壁相焊接，隔断板块4侧壁分别焊接有两组固定块41；且输铅管道3下端左右侧外壁也焊接有固定块41。
[0032]隔断板块4用于形成弯曲型的第二溢流通道21，方便铅液的溢流，最后铅液从第一溢流口13排出，流到延长溢出端11表面，再沿成型辊表面向下流动进入成型区。
[0033]第二溢流通道21内部设置有第二溢流口14和第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅液稳流装置，其特征在于，包括：稳流装置本体（1），位于输铅管道（3）下端，所述稳流装置本体（1）左右设置有向外的延长溢出端（11）；分流槽块（2），位于稳流装置本体（1）槽内，所述分流槽块（2）前后端表面与分流槽块（2）槽壁相焊接；隔断板块（4），位于稳流装置本体（1）槽内，所述隔断板块（4）下端焊接在稳流装置本体（1）凹槽表面。2.根据权利要求1所述的一种铅液稳流装置，其特征在于，所述分流槽块（2）上端中部与输铅管道（3）外壁相焊接；且输铅管道（3）下端贯穿在稳流装置本体（1）和分流槽块（2）之间，所述输铅管道（3）上端设置有进铅端口（31）。3.根据权利要求1所述的一种铅液稳流装置，其特征在于，所述输铅管道（3）下端设置有两组出铅分流口（32），所述分流槽块（2）槽内通过隔断板块（4）间隔形成第二溢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，邓国强，阮佳飞，汪展，孙龙，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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