一种回收料烘干除铁装置制造方法及图纸

一种回收料烘干除铁装置，包括内部中空的烘干仓

【技术实现步骤摘要】
一种回收料烘干除铁装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种回收料烘干除铁装置
。

技术介绍

[0002]电池企业在生产电池槽或电池盖时，会通过在注塑生产的过程中添加一定比例的回收改性料，来提高注塑产品性能同时降低生产成本
。
[0003]目前的回收改性料是由回收料和一定比列的添加剂混合制作而成，回收料生产后，颗粒表面会残留一定水份，并且在一些颗粒中会含有金属铁杂质
。
残留的水份会导致产品注塑成型后，表面形成白斑
。
铁杂质会造成生产出来的电池槽或电池盖和电池内部的酸液接触反应溶解，导致电池穿孔漏液
。
因此我们需要对回收料进行去除水份及铁杂质
。
[0004]而目前在对塑料颗粒进行处理，一般是人工先使用磁铁棒搅拌回收料进行除铁，然后将回收料放置烘干箱内进行烘干后取出备用
。
或者是在注塑机口处采取磁性棒搅拌除铁，或加装风机烘干
。
以上方式均无法一次达到同时除铁
、
筛选过滤及烘干
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种回收料烘干除铁装置，有效提高生产的效率
。
[0006]一种回收料烘干除铁装置，包括内部中空的烘干仓
、
用于输送回收改性料的输送带；
[0007]所述输送带横穿在烘干仓的中部，所述烘干仓内部的烘干腔底部均布有若干加热管，所述烘干仓烘干腔的顶部均布有若干磁铁棒，所述磁铁棒竖直设置，所述磁铁棒底部与所述输送带上端面之间的间距不超过
10cm
；
[0008]所述烘干仓顶部有若干开口，各所述开口处连通有通风管，所述通风管与抽风机接通
。
[0009]所述加热管的中心线与所述输送带的前进方向垂直
。
[0010]所述输送带为格栅状
。
[0011]所述输送带格栅的洞眼尺寸小于回收改性料的颗粒的粒径
。
[0012]所述磁铁棒与烘干仓顶部的开口间隔布置
。
[0013]烘干仓中上部装有可检测仓内温度的温度传感器
。
[0014]还包括
PLC
控制器，
PLC
控制器收集温度传感器采集到的烘干仓内实时温度，并控制各所述加热管的启闭
。
[0015]本技术设置输送带穿设烘干仓，并在烘干仓内配置加热管，回收料颗粒在输送带上往注塑机运输过程中实现烘干，同时在输送带上端的烘干仓内配置磁铁棒，同时实现对回收料颗粒的除铁，可一次性对回收料颗粒进行烘干除铁，降低处理时间，有效提高生产的效率
。
[0016]本技术投入使用后可提高电池性能
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术的结构示意图
。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]图1中，包括内部中空的烘干仓4，输送带2穿设在烘干仓4的中部，烘干仓4两端壁中部有可通过输送带2的窗口，回收改性料1通过输送带2运输通过烘干仓4，进行烘干和除铁，输送带2为格栅状，格栅的洞眼尺寸小于回收改性料1的颗粒的粒径
。
烘干仓4的内腔体底部并排装有
10
个加热管3，用于对回收改性料1进行烘干，
10
个加热管3的中心线与所述输送带2的前进方向垂直，烘干仓4顶部有3个开口，开口处焊接通风管6，3个通风管6另一端接通至一主管道上，主管道一端有抽风机
。
或者3个通风管6另一端接通至现场车间的抽风管道上，直接通过现场的抽风管道进行抽风
。
烘干仓4烘干腔的顶部均布有4个磁铁棒5，磁铁棒5上端加工有外螺纹，烘干腔的顶部有安装磁铁棒5的螺纹孔，磁铁棒5竖直设置，磁铁棒5底部与输送带2上端面之间的间距一般不超过
10cm
，4个磁铁棒5与烘干仓4顶部的3个开口间隔布置
。
烘干仓4由可相互扣合的上半仓和下半仓对接而成，下半仓由支架支撑（图中未画出），上半仓与下半仓一侧相互铰接
。
[0021]烘干仓4中上部装有可检测仓内温度的温度传感器，还包括
PLC
控制器，
PLC
控制器收集温度传感器采集到的烘干仓4内实时温度，并控制各所述加热管的启闭，通过
PLC
控制器收集温度传感器采集到的温度，并控制加热管的启闭为现有技术实施例不在赘述
。
[0022]本技术在使用时，在加热管3作用下使烘干仓4内的温度升高保持在
70℃~80℃
，温度传感器对烘干仓4内温度进行实时监测并发给控制器，当温度超过
80℃
时，控制器控制各加热管3停止加热，当温度降低到
70℃
以下时，控制器控制各加热管3重新开启加热
。
回收料1在输送带2上进行传送
。
当回收料1运输至烘干仓4内时，烘干仓4内的高温使回收料表面的水份进行烘干，出风口及时排除烘干仓4内蒸发的水汽，烘干仓4内腔上部装有磁铁棒5，在磁铁棒5的磁力作用下，铁杂质颗粒会被吸引至磁铁棒
。
[0023]本技术在使用一段时间后，停机后，可打开上半仓，将磁铁棒5取出进行清理，保证除铁效果
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：包括内部中空的烘干仓
(4)、
用于输送回收改性料
(1)
的输送带
(2)
；所述输送带
(2)
横穿在烘干仓
(4)
的中部，所述烘干仓
(4)
内部的烘干腔底部均布有若干加热管
(3)
，所述烘干仓
(4)
烘干腔的顶部均布有若干磁铁棒
(5)
，所述磁铁棒
(5)
竖直设置，所述磁铁棒
(5)
底部与所述输送带
(2)
上端面之间的间距不超过
10cm
；所述烘干仓
(4)
顶部有若干开口，各所述开口处连通有通风管
(6)
，所述通风管
(6)
与抽风机接通
。2.
根据权利要求1所述的一种回收料烘干除铁装置，其特征在于：所述加热管
(3)
的中心线与所述输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，袁芳，李国清，汪展，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：