【技术实现步骤摘要】
本技术属于铅酸电池生产制造。具体涉及一种在铅带轧制工序中使用的熔铅锅铅渣自动清理装置。
技术介绍
1、目前，在铅酸电池生产的铅带轧制工序中，熔铅锅内部铅液表面堆积有铅渣，需要操作人员使用指定工装定时打捞熔铅锅内部铅液表面堆积的铅渣。打捞时，一是需打开熔铅锅，存在环境风险；二是操作人员劳动强度大；三是打捞的间隔时间熔铅锅内部铅液表面存在铅渣，铅渣在铅液内部与表面起类式晶种的作用，影响铅带轧制的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种可连续性清除铅液内部与表面的铅渣、无需操作人员打渣和可避免打开熔铅锅造成环境风险的熔铅锅铅渣自动清理装置。
2、本技术的技术解决方案是：一种熔铅锅铅渣自动清理装置，包括熔铅锅，其特征是：还包括装于熔铅锅上的搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、刮板、铅渣提升机构和铅渣传送装置；所述熔铅锅位于铅液面以上的锅壁上设有铅渣传送通孔；所述搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨依次连接，装于熔铅锅顶盖或顶架中心处；所述刮板的一端固定在铅液面以上的搅拌轴上，另一端位于铅液面以下；所述铅渣提升机构设置在靠近铅渣传送通孔熔铅锅内侧；所述铅渣传送装置的一端穿过铅渣传送通孔与铅渣提升机构联接。
3、本技术的技术解决方案中所述的铅渣提升机构由第一滚动轴、第二滚动轴、传动带和铅渣筛板构成；所述传动带纵向设置在第一滚动轴与第二滚动轴之间；所述铅渣筛板间隔设置在传送带上；所述第一滚动轴与铅渣传送装置联接。
4、本技术的技术解决方案中所述的铅渣传送
5、本技术的技术解决方案中所述的铅渣筛板上设有分离铅渣与铅液的漏液孔。
6、本技术的技术解决方案中所述的铅渣筛板在朝向搅拌轴的传动带上呈斜向上设置。
7、本技术的技术解决方案中所述的刮板为弧形刮板。
8、本技术的技术解决方案中所述的刮板外侧端宽度大于与搅拌轴连接处的宽度。
9、本技术的技术解决方案中所述的铅渣传送通孔的底部设有位于锅内侧斜向上的上支撑架；所述铅渣提升机构的上端部和铅渣传送装置位于锅内的端部安装在上支撑架上。
10、本技术的技术解决方案中所述的铅渣提升机构的下端部通过下支撑架安装在锅壁上。
11、本技术的技术解决方案中所述的铅渣传送装置横向设置，位于锅外的端部通过固定架安装固定。
12、本技术由于采用由熔铅锅搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、刮板、铅渣提升机构和铅渣传送装置构成的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其中，熔铅锅位于铅液面以上的锅壁上设有铅渣传送通孔，搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨位次连接，装于熔铅锅顶盖或顶架中心处，刮板的一端固定在铅液面以上的搅拌轴上，另一端位于铅液面以下，铅渣提升机构设置在靠近铅渣传送通孔熔铅锅内侧，铅渣传送装置的一端穿过铅渣传送通孔与铅渣提升机构联接，因而在铅熔炼过程中打捞铅渣时，启动搅拌电机，刮板与搅拌桨同步转动，将铅液表面与接近表面部分铅液内部铅渣富集至熔铅锅锅壁位置，同时铅渣提升机构将铅渣捞出并提升至铅渣传送通孔处，铅渣传送装置再将铅渣穿过铅渣传送通孔转移出熔铅锅。
13、本技术具有以下优点：1、无需操作人员定时打渣，节约人工同时避免了打渣时打开熔铅锅造成的环境风险；2、连续性清除铅液内部与表面的铅渣可以减少铅渣的生成。
14、本技术主要用于熔铅锅内部铅液表面处铅渣的打捞。
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1.一种熔铅锅铅渣自动清理装置，包括熔铅锅（11），其特征是：还包括装于熔铅锅（11）上的搅拌电机（1）、搅拌轴（4）、搅拌桨（3）、刮板（2）、铅渣提升机构和铅渣传送装置；所述熔铅锅（11）位于铅液面以上的锅壁上设有铅渣传送通孔；所述搅拌电机（1）、搅拌轴（4）和搅拌桨（3）依次连接，装于熔铅锅（11）顶盖或顶架中心处；所述刮板（2）的一端固定在铅液面以上的搅拌轴（4）上，另一端位于铅液面以下；所述铅渣提升机构设置在靠近铅渣传送通孔熔铅锅（11）内侧；所述铅渣传送装置的一端穿过铅渣传送通孔与铅渣提升机构联接。
2.根据权利要求1所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣提升机构由第一滚动轴（9）、第二滚动轴（10）、传动带和铅渣筛板（7）构成；所述传动带纵向设置在第一滚动轴（9）与第二滚动轴（10）之间；所述铅渣筛板（7）间隔设置在传送带上；所述第一滚动轴（9）与铅渣传送装置联接。
3.根据权利要求2所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣传送装置包括输送带电机（5）、驱动轴（8）和铅渣输送皮带（6）；所述驱动轴（8）与输送带电
4.根据权利要求2或3所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣筛板（7）上设有分离铅渣与铅液的漏液孔。
5.根据权利要求4所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣筛板（7）在朝向搅拌轴（4）的传动带上呈斜向上设置。
6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的刮板（2）为弧形刮板。
7.根据权利要求6所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的刮板（2）外侧端宽度大于与搅拌轴（4）连接处的宽度。
8.根据权利要求1-3、5、7中任一项所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣传送通孔的底部设有位于锅内侧斜向上的上支撑架；所述铅渣提升机构的上端部和铅渣传送装置位于锅内的端部安装在上支撑架上。
9.根据权利要求8所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣提升机构的下端部通过下支撑架安装在锅壁上。
10.根据权利要求9所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣传送装置横向设置，位于锅外的端部通过固定架安装固定。
...【技术特征摘要】
1.一种熔铅锅铅渣自动清理装置，包括熔铅锅（11），其特征是：还包括装于熔铅锅（11）上的搅拌电机（1）、搅拌轴（4）、搅拌桨（3）、刮板（2）、铅渣提升机构和铅渣传送装置；所述熔铅锅（11）位于铅液面以上的锅壁上设有铅渣传送通孔；所述搅拌电机（1）、搅拌轴（4）和搅拌桨（3）依次连接，装于熔铅锅（11）顶盖或顶架中心处；所述刮板（2）的一端固定在铅液面以上的搅拌轴（4）上，另一端位于铅液面以下；所述铅渣提升机构设置在靠近铅渣传送通孔熔铅锅（11）内侧；所述铅渣传送装置的一端穿过铅渣传送通孔与铅渣提升机构联接。
2.根据权利要求1所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣提升机构由第一滚动轴（9）、第二滚动轴（10）、传动带和铅渣筛板（7）构成；所述传动带纵向设置在第一滚动轴（9）与第二滚动轴（10）之间；所述铅渣筛板（7）间隔设置在传送带上；所述第一滚动轴（9）与铅渣传送装置联接。
3.根据权利要求2所述的一种熔铅锅铅渣自动清理装置，其特征是：所述的铅渣传送装置包括输送带电机（5）、驱动轴（8）和铅渣输送皮带（6）；所述驱动轴（8）与输送带电机（5）联接；所述铅渣输送皮带（6）联接在第一滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孙龙，袁芳，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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