一种液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压折弯机，包括机架，设置在机架两端的左、右立板，在左立板与右立板之间设置有滑动板和导向柱；导向柱水平设置，两端分别与左立板和右立板固定连接，滑动板套设在导向柱上并沿导向柱的轴向相对滑动；左立板右侧面上设置有凹模，滑动板的左侧面上设置有与凹模适配的凸模，在凹模的凹面上开设有用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽；液压折弯机还包括液压设备和设置在滑动板与右立板之间用于推动滑动板滑动的液压缸，液压缸与凸模的中心线共线；当U形槽钢折弯时，U形槽钢的两侧立板插入插槽，从而避免折弯过程中造成两侧立板坍塌；从而解决现有技术中U形无法正常折弯的问题。

A hydraulic bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯机
本技术具体涉及一种液压折弯机。
技术介绍
在实际生产过程中，需要对金属板材、型材进行折弯，使折弯的金属板材或型材的形状、尺寸符合实际使用要求。目前常采用的折弯方式包括手工折弯或机器折弯；采用手工折弯时，折弯效率低，折弯工件尺寸的不稳定。折弯机包括手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。申请公布号为CN108311592A的中国专利技术专利申请，公开了一种液压折弯机，包括底座、机架与机架相连接的电动机和液压装置、设在机架上的卡座、与卡座相连的液压千斤顶、与液压千斤顶相连的横梁和与横梁相连的顶梁，还包括凹模和凸模；所述的凹模和凸模采用高硬度高韧性的合金钢制成；本申请中的液压折弯机的模具采用高硬度、高韧性的合金钢制作而成，从而使模具不易损坏断裂，避免经常更换；然而采用该折弯机折弯横截面为U形的槽钢时，槽钢的两侧立板在折弯过程坍塌，使U形槽钢无法正常使用。
技术实现思路
为了解决U形槽钢无法正常折弯的问题，本技术提供了一种液压折弯机；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案，具体如下：一种液压折弯机，包括机架，设置在所述机架两端的左立板和右立板，所述左立板与右立板之间设置有滑动板和导向柱；所述导向柱水平设置，两端分别与左立板和右立板固定连接，所述滑动板套设在导向柱上并沿导向柱的轴向相对滑动；所述左立板右侧面上设置有凹模，所述滑动板的左侧面上设置有与所述凹模适配的凸模，在凹模的凹面上开设有用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽；所述液压折弯机还包括液压设备和设置在所述滑动板与右立板之间用于推动滑动板滑动的液压缸，所述液压缸与凸模的中心线共线。本技术的液压折弯机的有益效果：通过合理设置液压折弯机的结构，使液压折弯机折弯压力的方向水平、工作平面竖直，便于折弯工件的在液压折弯机上的放置和取下；液压缸与凸模的中心线共线，有利于折弯压力从液压缸向凸模的传递；在凹模的凹面上开设有用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽；当U形槽钢折弯时，U形槽钢的两侧立板插入插槽，从而避免折弯过程中造成两侧立板坍塌；从而解决现有技术中U形无法正常折弯的问题。进一步地，所述凹模的凹面上开设有供U形槽钢插入的凹槽，所述凸模的凸面上设置有与凹槽适配的凸台；所述插槽开设在所述凹槽的内底面。有益效果，通过在凹模的凹面上开设凹槽，当U形槽钢折弯时被插入凹槽内，凹槽的两侧壁对U形槽钢在垂直于折弯方向上起到导向和限位作用，有效防止U形槽钢在垂直于折弯方向的变形。进一步地，所述凹槽的两端分别与凹模的右侧面交汇处设置有凸起，所述凸模上设置有与凸起适配的豁口；所述凸起的上端面与凹槽的下端面齐平。有益效果：通过在凹槽的两端分别与凹模的右侧面交汇处设置有凸起，凸起的上端面与凹槽的下端面齐平，便于折弯前的U型槽钢在凹模上的放置。进一步地，所述导向柱的数量为3根，呈“品”形分布；所述导向柱靠近所述左立板的一端设置有缓冲单元。有益效果：导向柱采用“品”形分布，在满足导向作用的同时，减少导向柱的数量；才导向柱靠近左立板一端设置缓冲单元，防止液压折弯机的冲压速度过快，凹模与凸模相撞击，造成损坏凹模或凸模。进一步地，所述缓冲单元包括套设在所述导向柱上的缓冲弹簧和缓冲挡环，所述缓冲弹簧的一端与左立板的右侧面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲挡环固定连接。有益效果：缓冲单元采用套设在导向柱上的缓冲弹簧和缓冲挡环的结构，该缓冲单元结构简单，缓冲效果好。进一步地，设置在凹模的凹面用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽的组数为多组，各组插槽平行间隔布置。有益效果：通过设置多组插槽，从而实现液压折弯机可一次折弯多根U形槽钢。进一步地，所述液压折弯机还包括顶压弹簧，用于将折弯后的U形槽钢顶出的顶杆，以及开设在凹槽的内底面中间位置用于安装顶杆的安装槽；所述顶杆包括支撑杆和设置在支撑杆一端的顶块；所述顶压弹簧套设在支撑杆，两端分别顶压在顶块和安装槽的内底面上。有益效果：通过在安装槽内安装顶杆和弹簧，U形槽钢折弯时，顶杆完全缩回安装槽内，顶压弹簧被压缩；U形槽钢折弯完成后，折弯压力撤除，顶压弹簧回复，顶杆将折弯的U形槽钢顶出；便于折弯的U形槽钢的取下。附图说明图1是本技术的液压折弯机的实施例的立体图；图2是本技术的液压折弯机的实施例的正视图；图3是本技术的液压折弯机的实施例的俯视图；图4是本技术的液压折弯机的实施例的凹模剖视图；图5是本技术的液压折弯机的实施例的凸模剖视图。图中标号：1-机架，2-左立板，3-右立板，4-左斜撑，5-右斜撑，6-导向柱，7-滑动板，8-凸模，9-凹模，10-插槽，11-凹槽，12-凸台，13-凸起，14-豁口，15-缓冲挡环，16-缓冲弹簧，17-顶压弹簧，18-顶杆，181-顶块，182-支撑杆，19-液压缸，20-液压装置。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的液压折弯机的实施例的具体结构如图1-5所示，定义液压折弯机的折弯压力所在的方向为左右方向，其中折弯压力方向向左。液压折弯机包括机架1，设置在机架1两端的左立板2和右立板3，在左立板2的左侧面和右立板3的右侧面分别与机架1之间设置用于提高左立板2和右立板3强度的左斜撑4或右斜撑5。在左立板2与右立板3之间设置有滑动板7和导向柱6，导向柱6水平设置，两端分别与左立板2和右立板3固定连接，在本实施例中，导向柱6与左立板2和右立板3之间的固定连接为焊接。滑动板7套设在导向柱6上并沿导向柱6的轴向相对滑动；将液压折弯机折弯压力的方向水平、工作平面竖直，便于折弯工件的在液压折弯机上的放置和取下。左立板2右侧面上设置有凹模9，滑动板7的左侧面上设置有与凹模9适配的凸模8，在凹模9的凹面上开设有用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽10；当U形槽钢折弯时，U形槽钢的两侧立板插入插槽10，从而避免折弯过程中造成两侧立板坍塌；在凹模9的凹面上设置的插槽10的组数可以为一组或两组以上，当设置两组以上的插槽10时，各组插槽10平行间隔布置，从而实现液压折弯机可一次折弯多根U形槽钢。液压折弯机还包括液压设备20和设置在滑动板7与右立板3之间用于推动滑动板7滑动的液压缸19，液压缸19与凸模8的中心线共线；有利于折弯压力从液压缸19向凸模8的传递，从而避免折弯压力传递错位，造成凸模8受理不均衡。在本实施例中，导向柱6的数量为3根，呈“品”形分布；在导向柱6靠近左立板2的一端设置有缓冲单元；导向柱6采用“品”形分布，在满足导向作用的同时，减少导向柱6的数量；在其他实施例中，导向柱6的数量也可为4根，平行分别在左立板2与右立板3四个角之间。缓冲单元包括套设在导向柱6上的缓冲弹簧16和缓冲挡环15，缓冲弹簧16的一端与左立板2的右侧面固定连接，在本实施例中缓冲弹簧16与左立板2固定连接的一端设置顶环，缓冲弹簧16通过顶环与左立板2的右侧面固定连接；缓冲弹簧16的另一端与缓冲挡环15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压折弯机，包括机架，其特征在于，设置在所述机架两端的左立板和右立板，所述左立板与右立板之间设置有滑动板和导向柱；所述导向柱水平设置，两端分别与左立板和右立板固定连接，所述滑动板套设在导向柱上并沿导向柱的轴向相对滑动；所述左立板右侧面上设置有凹模，所述滑动板的左侧面上设置有与所述凹模适配的凸模，在凹模的凹面上开设有用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽；所述液压折弯机还包括液压设备和设置在所述滑动板与右立板之间用于推动滑动板滑动的液压缸，所述液压缸与凸模的中心线共线。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯机，包括机架，其特征在于，设置在所述机架两端的左立板和右立板，所述左立板与右立板之间设置有滑动板和导向柱；所述导向柱水平设置，两端分别与左立板和右立板固定连接，所述滑动板套设在导向柱上并沿导向柱的轴向相对滑动；所述左立板右侧面上设置有凹模，所述滑动板的左侧面上设置有与所述凹模适配的凸模，在凹模的凹面上开设有用于收纳U形槽钢的两侧立板的插槽；所述液压折弯机还包括液压设备和设置在所述滑动板与右立板之间用于推动滑动板滑动的液压缸，所述液压缸与凸模的中心线共线。


2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于，所述凹模的凹面上开设有供U形槽钢插入的凹槽，所述凸模的凸面上设置有与凹槽适配的凸台；所述插槽开设在所述凹槽的内底面。


3.根据权利要求2所述的液压折弯机，其特征在于，所述凹槽的两端分别与凹模的右侧面交汇处设置有凸起，所述凸模上设置有与凸起适配的豁口；所述凸起的上端面与凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵修，赵会兵，李晓，
申请(专利权)人：河南省天桥重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41