一种火化机的智能控制装置制造方法及图纸

一种火化机的智能控制装置，其特征在于：计算机平台（１）经导线与模拟信号／数字信号转换器（２）连接，模拟信号／数字信号转换器（２）与火化机（６）内的变送器（３）连接；计算机平台（１）经导线与数字信号输入器（７）连接，数字信号输入器（７）经过光电隔离器（１１）与火化机（６）内的开关量感应器（８）连接；计算机平台（１）经导线与数字信号／模拟信号转换器（４）连接，数字信号／模拟信号转换器（４）与火化机（６）内的模拟量控制器（９）连接；计算机平台（１）经导线与数字信号输出器（５）连接；数字信号输出器（５）经过继电器（１２）与火化机（６）内部的开关量控制器（１０）连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火化机的智能控制装置。
技术介绍
以往的火化机采用人工控制的方法，既耗费人力又浪费时间，还达不到良好的火化效果，从而造成对环境的污染。专利技术
技术实现思路
方法原理将火化机产生的多种模拟信号经计算机转换为数字或模拟控制输出信号对火化机进行控制，将火化机产生的多种数字信号经计算机转换为数字控制输出信号对火化机进行控制。火化机在运行的过程中，机内会产生多种连续变化的物理量，例如温度、炉膛负压、风阀的阀位、……等，经模拟传感器，例如变送器等，转变为模拟电信号或数字电信号，送入计算机进行处理，产生控制电信号再送火化机对模拟物理量进行自动控制；火化机在运行的过程中，机内还会产生多种通、断变化的电信号，例如控制按钮、行程开关、光电开关、……等，经过光电隔离后送计算机进行处理，转变为控制电信号再送火化机对相应电器进行自动控制；从而实现对火化机的智能控制。为了将上述方法付诸实现，本技术提供一种火化机的火化机的智能控制装置计算机平台(1)经导线与模拟信号/数字信号转换器(2)连接，模拟信号/数字信号转换器(2)与火化机(6)内的变送器(3)连接；计算机平台(1)经导线与数字信号输入器(7)连接，数字信号输入器(7)经过光电隔离器(11)与火化机(6)内的开关量感应器(8)连接；计算机平台(1)经导线与数字信号/模拟信号转换器(4)连接，数字信号/模拟信号转换器(4)与与火化机(6)内的模拟量控制器(9)连接；计算机平台(1)经导线与数字信号输出器(5)连接；数字信号输出器(5)经过继电器(12)与火化机(6)内部的开关量控制器(10)连接。计算机平台(1)是智能控制的核心，它可以包括计算机硬件、操作系统、控制软件等部分，其中，计算机硬件的作用是数据的运算及处理，操作系统的作用是为计算机提供一个软件运行的环境，控制软件的作用是根据火化机的运行要求，控制计算机读取或输出数据，并按照预定的算法进行数据的运算；火化机的智能控制过程是这样实现的变送器(3)感应火化机(6)内的各种模拟物理信号并将它们转变成模拟电信号，经过模拟信号/数字信号转换器(2)转换为数字电信号，通过导线送往计算机平台(1)内进行智能处理，将处理结果生成的控制电信号，根据需要，或者通过数字信号/模拟信号转换器(4)转换为模拟电信号，以模拟电信号的形式对火化机(6)的相应模拟控制部分进行模拟控制；或者经数字信号输出器(5)输出数字电信号，通过继电器(12)对火化机(6)的相应开关量控制器(10)进行数字控制；火化机(6)内的开关量感应器(8)将火化机产生的开关量信号转换为数字电信号，经过光电隔离器(11)后，由数字信号输入器(7)通过导线送计算机平台(1)内进行处理；计算机平台(1)将处理结果生成的控制电信号，通过数字信号输出器(5)和继电器(12)再送火化机(6)对相应的开关量控制器(10)进行自动控制。计算机平台(1)以美国NI公司的组态软件LabVIEW编制的控制程序为基础构成。利用该软件的编程功能，可以灵活地编写出各种功能的子程序，根据火化机的实际情况(读输入口状态)对火化机的各个部件作出相应的控制(写输出口)。人机界面的分辨率高，而且可以任意设计，灵活而美观，更可以实现全中文化，令操作工人容易操作。在装置的进尸机构中设置变频器。利用变频器对电动机的变频调速功能和制动功能，可以控制进尸车或者台车起动的时候平稳、无冲击，停止的时候定位准确，避免撞坏设备，运行的时候可以根据需要改变速度起动后以高于50Hz的频率运行，接近定位时以低速运行，使进尸车或者台车定位准确。在装置中设置避雷器。避雷器的作用是当火化机遭遇雷击时，防止电源端的过(高)电压进入火化机的电路，大大地提高了可靠性。附图说明图1、本技术的一种装置结构示意图。图2、图1装置中的电路示意图。实施方案火化机是一种把尸体送到炉膛里燃烧成骨灰的机器，由计算机控制，操作工人只需要操纵计算机键盘或轻触屏幕就可以控制火化机的整个火化过程。实施例一火化机产生的多种模拟信号经模拟信号/数字信号转换后由计算机采集，与设定值一起在计算机中进行数字P、I、D运算，其P、I、D的数值都可以由计算机自动运算得出，也可以由调试者手动设定。将三个结果综合处理后，输出一个数字信号，这个数字信号可以根据需要，经数字信号/模拟信号转换，成为模拟量信号，去进行模拟量控制；也可以根据需要，转换为开关量信号，去进行开关量控制。例如，操作工人在触摸屏上进行负压的调整，计算机将该调整的负压值作为负压的设定值，计算机通过变送器和模拟信号/数字信号转换器采集火化机的负压值作为现场变量，然后与负压的设定值作比较并进行PID运算，运算后有两种处理方法，用于不同的场合一是将结果通过AD转换卡，将数字信号转换成模拟量信号，送到火化机的引风机变频器，控制引风机的转速，到达自动调整负压的目的，这种方法控制精度高，其特点是控制的精度、稳定性和响应特性都比较好，其中精度可以达到1％。用于高档的火化机；另外一种方法是将结果通过D0卡，直接将数字信号送到火化机的引风机烟道闸板，控制闸板的开度，到达自动调整负压的目的，这种方法控制精度稍低，其特点是控制的精度、稳定性和响应特性比模拟量输出的数字PID稍低，其中精度可以达到2％，但大大地降低了成本，并且提高了可靠性和可维护性。这种方法用于中档的火化机。由于我们的控制精度比较高，所以非常适用于火化机炉膛的压力控制，因为炉膛在正常工作时压力范围为微负压，即-5Pa～0Pa，在压力控制领域中属于精度较高控制类型，而压力控制的好坏直接影响到火化机的燃烧工作状态，如果压力控制得不好的话，将会出现以下的问题(1)负压波动范围大，炉膛的工作负压的设定值就要增大，以免出现正压而在炉门和操作口的缝隙中冒黑烟和出现异味，(2)受其影响，负压越大，空气的流动就越快，热空气在炉膛里的滞留时间就越短，造成燃烧热量散失大；(3)控制不平稳，容易引起炉膛的负压跳变过大，难以使炉膛达到一种稳定的工作状态，不适应火化机工作过程中变化的燃烧状态，很难达到最佳的燃烧点，从另一个侧面反映出来也是燃料损耗大，燃烧不充分而污染环境。所以，火化机的炉膛负压必须要控制在微负压范围内，才能使火化机的燃烧达到稳定状态，达到燃料消耗少，废气排放指标高，对污染少的效果。计算机将接收到的火化机产生的多种数字信号与操作工人在人机界面中输入的指令进行比较、智能识别，作出判断，如果有错误，则在人机界面显示出错误提示，由操作工人纠错，同时计算机也不会执行该错误操作。例如，引风机和鼓风机开好后，只要负压达到点火的要求，就可以点火操作了，但是如果负压达不到点火的要求，而操作工人进行点火的话，计算机就会在屏幕上弹出提示信息，告诉工人操作错误了，应该等负压调整到安全范围内才能点火，同时计算机拒绝执行该错误操作。计算机将接收到的火化机产生的多种数字信号进行分析、智能识别，作出判断，如果发现火化机中有异常状态，则在人机界面显示出诊断提示，由操作工人进行检查、维护。例如，计算机接收各个部件的状态，如避雷器是否失效，各个运动部件的热继电器是否已经动作，机箱温度是否过高，三相电源是否缺相，将这些信息综合处理，并将诊断结果在计算机的人机界面上以中文显示出来某某设备出现了问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振强，
申请(专利权)人：江门市蓬江区普日智能设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：