垃圾焚烧炉一次燃烧室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧炉的一次燃烧室，由顶盖、炉体、炉床、炉排装置和落渣斗组成，顶盖覆盖整个炉体上表面，可以移动，在顶盖和炉体夹层内加入冷却水形成水冷墙结构，由膨胀水箱控制水位高度，并给水冷墙留有一定的蒸汽空间。炉床和炉排表面布置有高压空气喷嘴，炉排布满整个炉床底部，炉排在燃烧过程中静止不动，排渣时炉排翻转９０°打开。炉排装置下部布置有喷水孔，与炉排连锁。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焚烧炉，具体涉及到用热解方式焚烧医疗及工业危险废物的一次燃烧室炉体。
技术介绍
目前危险固体废物焚烧处理越来越受到重视，国家制订了许多相关的法规和标准，而且环保要求也越来越严格。根据国家相关规范，垃圾焚烧一般采用热解、回转、流化等方式，热解炉由于建设成本小、运行费用低等特点，得到广泛的应用。热解炉有连续投料式和批次投料式两种方式，均由加料装置、炉体、炉床和排渣装置组成。目前热解炉型还存在一些难以克服的缺点，由于一次燃烧室温度偏高，易使灰渣熔化造成结焦，根据垃圾成分不同结焦的温度也不同，根据实际经验一次燃烧室温度应尽量控制在500℃以下。虽然有些厂家设计了炉内破渣装置，但是炉内温度太高破渣装置很容易出现故障，其寿命也不长。炉内温度过高也不利于可燃气体的产生，尤其热值低的垃圾，可能就在一次燃烧室完全燃烧，在二次燃烧室内没有足够的可燃气体，需增加辅助燃油助燃。在排渣过程中灼热的灰渣跌落会产生大量扬灰，造成工作环境恶劣，不利于现场操作。由于炉温过高，为防止垃圾在加料过程中就被点燃，再次加料时需等待炉内温度降下来，一般炉膛冷却时间都在5-6个小时以上，影响了连续运行。
技术实现思路
为克服结焦、排渣扬灰和减少加料等待时间，本技术的目的是设计一种新的热解炉型，利用控制炉膛内温度、炉排破焦等多种方式，解决炉内结焦问题，即便有轻微结焦现象，大面积的排渣口也可以将灰渣顺利排出，向灰渣喷水杜绝排渣扬灰现象产生，降低炉膛温度减少停炉加料时的降温时间。本技术采用的技术方案是一次燃烧室由顶盖、炉体、炉床、炉排装置和落渣斗组成，顶盖覆盖整个炉体上表面，可以整体移开，以便向一次燃烧室炉膛加料，加料后顶盖与上部炉体密封，顶盖和上部炉体采用双层钢板水冷壁结构，炉排布满整个炉床底部，炉排在燃烧过程中是静止不动的，只有排渣时炉排才会翻转打开，炉排装置下部布置有喷水孔。顶盖和炉体均采用双层钢板结构，夹层内加入冷却水，冷却水蒸发采用常压沸腾方式，并利用膨胀水箱自动控制水位高度，给水冷壁保留一定的蒸汽空间，避免气泡未及时排出使炉体过热。利用水蒸发汽化带走热量，使炉膛保持一个基本恒定的温度，可以有效控制炉膛内烟气温度，防止温度过高产生结焦，还可以防止低热值垃圾焚烧时烟气燃烧过于完全。炉体温度低冷却速度快，排渣停炉后只需0.5小时左右就可以达到加料状态。炉床内部砌筑耐火材料，耐火材料外侧布置空气室，类似于空冷墙结构，炉床四周和炉排上表面布置有高压空气喷嘴，供给燃烧所需的助燃空气，炉排在焚烧炉运行时处于静止状态，仅在停炉排渣时才会打开，炉排转动时会破碎一部分结焦产生的焦块，炉排布满整个炉床底部，即使产生较大的焦块也可以顺利排出。炉排装置下部布置有水套和喷水孔，喷水装置与炉排联锁，在炉排打开时喷水孔同时向灼热的灰渣喷水，一方面可以防止灰渣跌落时产生扬灰，另一方面可以保护落渣斗钢板不被烧坏。本技术的有益效果是解决了炉内结焦问题，降低了停炉加料等待时间，杜绝了排渣时产生扬灰。本技术结构简单，在运行时除控制风量外不需其它操作。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是整个垃圾焚烧炉一次燃烧室炉体，主要由顶盖1、炉体3、炉床4、炉排装置5和落渣斗6组成。图2是垃圾焚烧炉一次燃烧室的A-A剖面图。图3是图2中炉体3的B-B剖面图。图4是图2中炉排装置5的B-B剖面图。图中序号1.顶盖，2.液压装置，3.炉体，4.炉床，5.炉排装置，6.落渣斗，7.支架，8.烟气出口，9.膨胀水箱，10.汽水分离器，11.高压喷嘴，12.耐火材料，13.观火孔，14.导轨，15.炉排，16.炉排喷嘴，17.喷水孔。具体实施方式加料时顶盖1由液压装置2顶起，通过导轨14滑动到一侧，垃圾加入炉膛后，顶盖1滑回原位，并与炉体3严密密封，炉膛由顶盖1、炉体3、炉床4、炉排装置5组成。通过燃烧器点火将垃圾点燃，控制助燃空气的供应量，使垃圾在炉膛内不完全燃烧产生可燃烟气，通过烟气出口8进入二燃室继续燃烧。顶盖1和炉体3由双层钢板组成，夹层内加入冷却水，由膨胀水箱9控制水位高度，并使水冷墙内保留一定的蒸汽空间，通过水蒸发带走一部分热量，可以有效控制垃圾燃烧过程中的烟气温度，水蒸汽通过汽水分离器10排入大气。炉床4内壁四周分布有高压喷嘴11，炉排15上表面也分布有炉排喷嘴16，通过喷嘴吹入高压空气，供给燃烧所需的助燃空气，同时助燃空气也可以冷却炉排15和下部炉体的耐火材料12。随着垃圾不断燃烧，体积逐渐缩小，灰渣渐渐落入炉床4和炉排装置5组成的空间内，由于助燃空气的压力较高，迫使灰渣处于半沸腾状态，一方面可以增加燃尽率，另一方面还可以防止灰渣结焦。垃圾焚烧过程可以通过观火孔13随时观测。垃圾焚烧结束后，将炉排16旋转90°，开启炉排排渣，灰渣经过落渣斗6全部排出，炉排旋转的同时喷水孔17向灰渣喷水，防止灰渣产生扬灰，也可防止灼热的灰渣烧坏落渣斗6。由于炉排布满整个炉床下表面，所以即便较大的灰渣也可以顺利排出。权利要求1.一种垃圾焚烧炉一次燃烧室，由加料装置、炉体、炉床和排渣装置组成，其特征是炉体、炉床、炉排和落渣斗通过法兰连接，顶盖覆盖整个炉体上表面，顶盖是活动的，加料时滑向一侧，焚烧时顶盖与炉体密封，炉体采用水冷结构，排渣装置由炉排和落渣斗组成，炉床和炉排布置有空气喷嘴，供给助燃空气，排渣时炉排可以翻转90°角，炉排装置下部布置有喷水孔。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉一次燃烧室，其特征是顶盖和炉体均采用双层钢板结构，夹层内加入冷却水，由膨胀水箱自动控制水位高度。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉一次燃烧室，其特征是炉排在焚烧炉运行时不活动，仅在排渣时翻转打开，翻转角度是90°，炉排布满整个炉床底部。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉一次燃烧室，其特征是炉排装置下部布置有水套和喷水孔，喷水孔与炉排连锁，在排渣时自动向灰渣喷水。专利摘要本技术涉及一种垃圾焚烧炉的一次燃烧室，由顶盖、炉体、炉床、炉排装置和落渣斗组成，顶盖覆盖整个炉体上表面，可以移动，在顶盖和炉体夹层内加入冷却水形成水冷墙结构，由膨胀水箱控制水位高度，并给水冷墙留有一定的蒸汽空间。炉床和炉排表面布置有高压空气喷嘴，炉排布满整个炉床底部，炉排在燃烧过程中静止不动，排渣时炉排翻转90°打开。炉排装置下部布置有喷水孔，与炉排连锁。文档编号F23G5/44GK2814160SQ20052010410公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日专利技术者宋洪震, 高光宇, 李风彬 申请人:北京新宇未来环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉一次燃烧室，由加料装置、炉体、炉床和排渣装置组成，其特征是炉体、炉床、炉排和落渣斗通过法兰连接，顶盖覆盖整个炉体上表面，顶盖是活动的，加料时滑向一侧，焚烧时顶盖与炉体密封，炉体采用水冷结构，排渣装置由炉排和落渣斗组成，炉床和炉排布置有空气喷嘴，供给助燃空气，排渣时炉排可以翻转９０°角，炉排装置下部布置有喷水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪震，高光宇，李风彬，
申请(专利权)人：北京新宇未来环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]