燃煤式医疗垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术系一种燃煤式医疗垃圾焚烧炉，包括耐火材料筑成的封闭炉体及炉燃烧装置，该燃烧装置中两段炉排为顺向结构，它们与装在它们之间的下饲烧煤机饲槽一起构成了由垃圾饲料槽到炉内积灰坑的顺向下饲活动炉排机构。垃圾从饲料槽落至上段炉排上，被烧煤机发出的热量预热干燥；炉排活动，将垃圾移送到烧煤机饲槽口上进行高温燃烧；燃烧后垃圾被传送在下段炉排上继续余热烤渣；最后将已完全燃烧的垃圾灰推入积灰抗，三步连续处理可保护处理的医疗垃圾安全灭毒菌的要求。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤式医疗垃圾焚烧炉，它包括由耐火材料筑成的封闭炉体及炉内焚烧装置。长期以来，各级卫生、环保部门一直在强调医疗垃圾的无污染、彻底处理问题，要求对医疗垃圾进行封闭式焚烧处理。目前国外普遍采用电、油式焚烧专用设备，国内亦有引进国外此类技术的，但是利用电、油式焚烧设备处理卫生垃圾有如下缺点1.它们所耗能源的造价远高于煤，所以根本不能设计成太大焚烧量的炉型，因而对于许多每天需处理大量医疗垃圾的场点，它们是不适用的；2.它们的自身结构、工作原理决定了其生产成本要远高于燃煤式焚烧炉，所以它们因自身造价而不易推广；3.在今后很长时间内，我国的电、油将仍为短缺之能源，因此它们的广泛使用不合国情。研制燃煤式医疗垃圾焚烧设备，在现有技术中一直存在如下技术难题未能得以解决1.现有技术对于垃圾一般都是一次性燃烧，但医疗垃圾中有许多湿物或含有大量水份的有机物，对于它们一次性燃烧是难以完全烧尽，难以达到有关卫生指标要求；2.若对垃圾进行干燥、燃烧分两级处理，难以解决在封闭炉体内自动将垃圾从前级输送至后级的技术问题；3.对于医疗垃圾的焚烧处理后，既要满足灭菌、灭毒的卫生要求、又要满足环保部门对燃烧设备排除烟尘的要求标准。本技术目的是克服现有技术之不足，提供一种可使所处理的医疗垃圾达到完全灭菌、灭毒的卫生要求的燃煤式医疗垃圾焚烧炉。本技术是这样实现的它包括耐火材料筑成的封闭炉体及炉燃烧装置，特点是炉燃烧装置由饲料槽、上、下两段顺向活动炉排、装于两段炉排之间的下饲烧煤机及整机机架构成，饲料槽接于上段炉排的首端，上段炉排的末端及下段炉排首端分别与下饲烧煤机饲槽口的两侧篦相接，下段炉排的末端接至积灰坑，两段炉排的上表面与下饲烧煤机的饲槽口端面构成一个由饲料槽至积灰坑的由上向下的连续倾斜面，鼓风机通过供风道为上、下段活动炉排的风室及下饲烧煤机的风室送风，电机输出轴经过减速、传动机构分别驱使下饲烧煤机的输煤绞龙转动及每段活动炉排中的各活动炉篦同步往复运动。本技术中两段活动炉排与下饲烧煤机的这种连接方式可称为下饲顺向活动炉排结构。在完成本技术目的前提下，为了进一步降低整机造价、简化整机结构，在实现上述本技术方案时可只采用一部电机作为整机各部分的总驱动源将该电机与一个具有双输出轴的减速器相接，该减速器的一个输出轴经过离合器与下饲烧煤机的饲煤绞龙相接、另一个输出轴经过离合器与活动炉排的减速、传动机构相接。基于上述同一考虑，在实现本技术时亦可这样采用同一鼓风机，通过一个三通式供风道分别与上、下段活动炉排的、下饲烧煤机的各自相互封闭隔离的风室相接。另外，为使本技术工作时效果更佳，避免传统活动炉排的风室内有大量落渣问题，本技术的两段活动炉排中的每块炉篦皆为整体铸成结构，而不是由多个小块拼接为一体的结构。本技术效果在于1.由于采用了下饲顺向活动炉排结构，使被填入的医疗垃圾在封闭炉体内得以烘干预热、高温深燃烧、余热烤渣的三步自动连续处理，从而解决了对医疗垃圾充分焚烧、达到完全灭菌、灭毒卫生要求的技术问题。2.作为一种以煤为能源的燃烧设备，与油、电式同类设备相比，既节省了设备自身的生产造价值、又节省了应用时的能源造价。3.因为不受所耗煤量的限制，所以它可被设计成单位时间内大焚烧量的炉型，可及时满足各种处理医疗垃圾场点的使用需要。4.本技术燃烧装置的这种下饲顺向活动炉排结构，亦可应用于烧石灰窑及炼焦炉等领域中。附附图说明图1为本技术实施例总体结构主视示意图。图2为图1之俯视图。图3为图1中传动机构放大示意图。图4为图3A－A向结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步叙述图1、2展示了本技术的燃烧装置的具体结构饲料槽7的下端口与上段活动炉排10的首端炉篦相接，炉排10的末端炉篦与下饲烧煤机的饲槽口12的上侧炉篦11相接，饲槽口12的下侧炉篦13与下段活动炉排14的首端炉篦相接，炉排14的末端炉篦接至炉体的积灰坑。由图1可知，下饲烧煤机的饲槽口12两侧高低不同，高侧与上段炉排10相连、低侧与下段炉排14相连，而两段炉排为由上向下的顺向结构，炉排10上表面、下饲烧煤机饲槽口12端面及炉排14上表面构成了一个连续的倾斜面，在此例中选其与水平面夹角13°。上述炉排结构是被固装在机架上的，机架是由对称十根支脚2、三根斜钢3及两侧档板48构成。本例中的活动炉排是按11的活动炉篦与固定炉篦相间排列而构成的，每块活动炉篦6下都有一个滑轮结构5支撑在与机架连为一体的水平滑道板4上，而每块固定炉篦15下都有一个螺栓连接结构8与机架相连接；在这整个下饲活动炉排结构中，每块炉篦下都具有多个爪尖形结构与其相邻的下一块炉篦的上表面相接，以保持点接触状态，这里的滑轮结构及爪尖形结构都是为了尽量减少活动炉排被驱动往复运动时的磨擦阻力，在本例中，采用一个电机62作为总的驱动源，电机62的输出轴与一个双输出轴的减速器相接，该减速器的一个输出轴去驱动下饲烧煤机的饲煤绞龙61；另一个输出轴通过二级减速的皮带轮59结构驱动驱动轴53，而轴53则驱动整个活动炉排的传动机构轴53的一端与偏心轮45正面的圆心固定连接，轮45背面的偏心轴43与驱动臂41的一端相连，臂41的另一端与水平摇臂40相连，臂40的两端分别与同步驱动杆63、64的中间相连，杆63的两端分别连接着两根垂直摇臂1的末端、杆64的两端分别连接着两根垂直摇臂39的末端；炉排两侧的连接杆9、16分别将上、下段炉排中的活动炉篦连为一体，而臂1的顶端与连接杆9相连、臂39的顶端与连接杆16相连。当电机62工作、使驱动轴53转动时，偏心轮45亦随之转动，其偏心轴43就会带动驱动臂41作周期性往复线性运动，于是水平摇臂40即亦被带着周期性水平往复移动，而连接其两端上的垂直摇臂1、39也随着同步水平移动，这样便驱使已被分别连为一体的上、下段炉排中的活动炉篦6相对于固定炉篦15做同步水平往复移动。本例中也采用同一个鼓风机42为三个风室送风从图1中知，上段炉排10的风室47、下饲烧煤机的风室46、下段炉排14的风室44相互封闭隔离，在图2中，风机42通过一个三通式供风道49与它们分别相接，在风道与各风室接口处设有抽拉板结构52、用以据需要调整供风量。本技术的工作过程是这样的将医疗垃圾从饲料槽7填入炉内，垃圾便将堆积在上段炉排10的前部。将离合器55断开(参照图2)、离合器60合上，启动电机62，向下饲烧煤机的煤斗内填煤，绞龙61在电机62驱动下将煤输送至炉体内的饲槽12、点火后下饲烧煤机即可正常工作，而此时由于离合器55的断开，整个活动炉排结构并未活动；此时下饲烧煤机的饲槽12处燃烧所释放的热量经过空气传导及拱墙的反射传向停放在上段炉排10上的垃圾、对其进行预热、干燥处理，另外此时上段炉排10的风室47通过炉篦孔吹出的风对垃圾也起着吹干作用，所以上段炉排10是垃圾的预热、干燥区。经过定时预热、干燥后，合上离合器55，于是炉排10、14便同步顺向往复活动起来，由于炉排上表面与下饲烧煤机饲槽口端面所在的倾斜面与水平面角度，所以炉排10的这种活动必然将停留在其上的垃圾缓缓地下推、逐步送到烧煤机饲槽口12的上方；在这一过程中，垃圾在炉排10上先得到翻弄、可进一步干燥，当到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤式医疗垃圾焚烧炉，包括耐火材料筑成的封闭炉体及炉燃烧装置，其特征是：炉燃烧装置由饲料槽、上、下两段顺向活动炉排、装于两段炉排之间的下饲烧煤机及整机机架构成，饲料槽接于上段活动炉排的首端，上段炉排的末端及下段炉排的首端分别与下饲烧煤机饲槽口的两侧篦相接，下段活动炉排的末端接至积灰坑，两段炉排的上表面与下饲烧煤机的饲槽口端面构成由饲料槽至积灰坑的由上向下连续倾斜面，鼓风机通过供风道与上、下段活动炉排的风室及下饲烧煤机的风室相连，电机输出轴经过减速、传动机构分别与下饲烧煤机的输煤绞龙及每段炉排中的各活动炉篦的同步连接件相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉秀，
申请(专利权)人：袁玉秀，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]