连续推板分层出渣垃圾焚化炉制造技术

一种连续推板分层出渣垃圾焚化炉，其特征是，在炉体上排列设置１～４个燃烧室，支承在工字钢梁上；工字钢梁中部呈空心通风结构，工字钢梁之间设置分渣器；分渣器由中空通风结构的多齿叉、支架、脚轮、传动装置构成；炉排设有托渣炉排片和推板炉排片，炉排后部滚筒下方设置水封式出渣箱。优点是：引燃垃圾后，垃圾自行燃烧，连续焚化，连续排渣无二次污染。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于城市垃圾焚化炉，特别是一种采用推板结构，分层出渣，可以连续焚烧的垃圾焚化炉。城市垃圾不仅污染环境，而且为堆放垃圾占用着大量土地，国家每年要投人大批资金、设备、人员，进行垃圾的清理运输工作，并且，每年继续有很多土地被垃圾占用，垃圾对环境的污染已成为社会一大公害。城市垃圾的处理方法有多种方式，如填埋，焚化，制成固体燃料或建筑材料。其中，焚化法比较便捷，废渣又可利用，因此受到重视。目前，常用垃圾焚化炉炉型有立式多段炉，流化床炉、回转窑炉等，多数需要添加燃料助燃，对能源有较大的消耗，运行费用较高，同时造成大气新的污染；现用的单层炉排焚化炉，是将垃圾置于煤层上，人工搅拌，才能保证垃圾全部焚化，双层炉排焚化炉，不能连续进出垃圾，达不到大量处理垃圾的程度。本技术的目的是，设计制造一种连续推板分层出渣的垃圾焚化炉，对炉排构造加以改进，增设一种分渣器，利用炉排上的推板将炉渣分层推出，保持炉火燃烧不间断，达到连续、大量消纳城市垃圾的目的。本技术的连续推板分层出渣垃圾焚化炉，由炉体、燃烧室、炉排、烟道、鼓风机、风道组成，其特征是，在炉体上排列设置1～4个燃烧室，每个燃烧室的侧壁内设有钢制水套，顶面设有投料口和烟尘罩，支承在工字钢梁上；工字钢梁中部呈空心结构，腹板上开设有通风孔与风道连通，工字钢梁之间设置分渣器，用于分渣器滑行的工字钢梁翼缘的内侧，靠近中部空心结构部位，焊接有抬升分渣器用的抬升块；分渣器由中空结构的多齿叉和支架、脚轮、限位轮、传动装置构成，每一齿叉头部设有扁平状切头，齿身为小通风管，开设有密布的通风孔，齿杆呈T字型，为通风干管，后部连接支架和传动装置，支架设有支承脚轮和限位轮，限制分渣器的多齿叉在工字钢梁内前后滑行；炉排呈链条型，在主炉排片的连接销轴上，连接有托渣炉排片和推板炉排片，由炉排传动装置的电机、变速器带动炉排链轮转动，炉排后部滚筒下方设置水封式出渣箱；烟尘沉降装置由燃烧室上部烟尘罩，通过烟道、引风机、喷淋管，接入水封式出渣箱，再引出烟囱。本技术的使用方法是，将引燃物放入燃烧室内的炉排上，点燃引燃物，开启鼓风机，调好风挡送风，使引燃物均匀燃烧，然后，均匀放上薄层垃圾，使其燃烧，待垃圾燃着后，再放一层，这样一层、一层，直到垃圾在燃烧室内达到一定层高，且底部已烧结成一定厚度的结渣，在结渣的上层也有一定厚度燃着的垃圾(又称火种)时，打开左右外风挡，使风进入左、右分渣器装置，启动分渣器传动机构，使左、右分渣器装置同步沿着工字钢梁和左右外导轨装置的轨道切向燃烧层，使结渣和燃烧层分离，分渣器装置的齿叉上面是烧着的垃圾，齿叉下面是烧结的结渣，分渣器运行到规定的距离长度，分渣器装置的叉齿托着燃烧着的垃圾被抬升块抬升到所定的高度，叉齿下平面与炉排上的结渣形成了空间，分渣器运动停止；开启炉排传动机构使炉排转动，炉排推板将结渣送入水封式出渣箱内，待全部送入完毕，炉排转动停止，启动左、右分渣器的传动机构，将左、右分渣器退回到初始位置，转动停止，同时左、右分渣器装置叉齿上面燃烧着的垃圾在两侧挡板限制下，落到炉排上；投入垃圾继续燃烧，同时关闭左、右外风挡，垃圾在燃烧室燃烧，又达到规定高度，底层又结成规定厚度的结渣，打开左、右外风挡，启动分渣器装置重复以上所述的程序，达到连续投垃圾，连续燃烧，连续出渣的工作过程，焚化炉连续工作时，鼓风机、引风机可不停止运转，持续工作，在分渣器装置和炉排工作时，仍可以向燃烧室内按需要投入垃圾进行焚烧。本技术的优点是用很少引燃物点燃垃圾后就不再添加任何燃料，而使垃圾自行燃烧，连续焚化；燃烧室的数量可以是多个排列，增加垃圾处理量；垃圾焚化生成物无毒，对环境无二次污染，焦渣可作建筑材料；对于陈腐垃圾、新鲜垃圾均可使用；设备制造无需特种材料，易于实现；耗能少，噪声低，可移动，操作维护方便，可移动设置在垃圾堆放场直接消纳焚化。适用于城市生活垃圾的焚化处理。以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的描述附图说明图1是连续推板分层出渣垃圾焚化炉的平面图图2是连续推板分层出渣垃圾焚化炉的立面图图3是图1的A-A剖面图图4是图1的B-B剖面图图5、6是连续推板分层出渣垃圾焚化炉的工字钢梁构造示意图图7、8是连续推板分层出渣垃圾焚化炉的炉排构造示意图图9、10、11是连续推板分层出渣垃圾焚化炉的分渣器构造示意图图12是连续推板分层出渣垃圾焚化炉的烟尘沉降装置构造示意图由图可见，连续推板分层出渣垃圾焚化炉，由炉体、燃烧室、炉排、烟道、鼓风机、风道组成，其特征是，在炉体上排列设置1～4个燃烧室1，每个燃烧室的侧壁内设有钢制水套2，顶面设有投料口和烟尘罩3，支承在工字钢梁上；工字钢梁4中部呈空心结构，腹板上开设有通风孔与风道连通，工字钢梁之间设置分渣器5，用于分渣器滑行的工字钢梁翼缘的内侧，靠近中部空心结构部位，焊接有抬升分渣器用的抬升块6；分渣器由中空结构的多齿叉7和支架8、脚轮9、限位轮10、传动装置11构成，每一齿叉头部设有扁平状切头12，齿身开设通风孔13，齿杆呈T字型，为通风干管，后部连接支架8和传动装置11，支架设有支承脚轮和限位轮，限制分渣器的多齿叉在工字钢梁内前后滑行；炉排呈链条型，在主炉排片14的连接销轴15上，连接有托渣炉排片16和推板炉排片17，由炉排传动装置的电机18、变速器带动炉排链轮19转动，炉排后部滚筒20下方设置水封式出渣箱21；烟尘沉降装置由燃烧室上部烟尘罩3，通过烟道22、引风机23、喷淋管24，接入水封式出渣箱，再引出烟囱25。权利要求1.一种连续推板分层出渣垃圾焚化炉，由炉体、燃烧室、炉排、烟道、鼓风机、风道组成，其特征是，在炉体上排列设置1～4个燃烧室，每个燃烧室的侧壁内设有钢制水套，顶面设有投料口和烟尘罩，支承在工字钢梁上；工字钢梁中部呈空心结构，腹板上开设有通风孔与风道连通，工字钢梁之间设置分渣器，用于分渣器滑行的工字钢梁翼缘的内侧，靠近中部空心结构部位，焊接有抬升分渣器用的抬升块；分渣器由中空结构的多齿叉和支架、脚轮、限位轮、传动装置构成，每一齿叉头部设有扁平状切头，齿身开设通风孔，齿杆呈T字型，为通风干管，后部连接支架和传动装置，支架设有支承脚轮和限位轮，限制分渣器的多齿叉在工字钢梁内前后滑行；炉排呈链条型，在主炉排片的连接销轴上，连接有托渣炉排片和推板炉排片，田炉排传动装置的电机、变速器带动炉排链轮转动，炉排后部滚筒下方设置水封式出渣箱；烟尘沉降装置由燃烧室上部烟尘罩，通过烟道、引风机、喷淋管，接入水封式出渣箱，再引出烟囱。专利摘要一种连续推板分层出渣垃圾焚化炉，其特征是，在炉体上排列设置1～4个燃烧室，支承在工字钢梁上；工字钢梁中部呈空心通风结构，工字钢梁之间设置分渣器；分渣器由中空通风结构的多齿叉、支架、脚轮、传动装置构成；炉排设有托渣炉排片和推板炉排片，炉排后部滚筒下方设置水封式出渣箱。优点是引燃垃圾后，垃圾自行燃烧，连续焚化，连续排渣无二次污染。文档编号F23G5/24GK2241817SQ9522091公开日1996年12月4日 申请日期1995年9月7日 优先权日1995年9月7日专利技术者李印海, 杨文军 申请人:杨文军, 李印海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续推板分层出渣垃圾焚化炉，由炉体、燃烧室、炉排、烟道、鼓风机、风道组成，其特征是，在炉体上排列设置１～４个燃烧室，每个燃烧室的侧壁内设有钢制水套，顶面设有投料口和烟尘罩，支承在工字钢梁上；工字钢梁中部呈空心结构，腹板上开设有通风孔与风道连通，工字钢梁之间设置分渣器，用于分渣器滑行的工字钢梁翼缘的内侧，靠近中部空心结构部位，焊接有抬升分渣器用的抬升块；分渣器由中空结构的多齿叉和支架、脚轮、限位轮、传动装置构成，每一齿叉头部设有扁平状切头，齿身开设通风孔，齿杆呈Ｔ字型，为通风干管，后部连接支架和传动装置，支架设有支承脚轮和限位轮，限制分渣器的多齿叉在工字钢梁内前后滑行；炉排呈链条型，在主炉排片的连接销轴上，连接有托渣炉排片和推板炉排片，由炉排传动装置的电机、变速器带动炉排链轮转动，炉排后部滚筒下方设置水封 式出渣箱；烟尘沉降装置由燃烧室上部烟尘罩，通过烟道、引风机、喷淋管，接入水封式出渣箱，再引出烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李印海，杨文军，
申请(专利权)人：杨文军，李印海，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]