抽屉式退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽屉式退火炉，包括炉体，炉体内设有加热腔、送风腔、退火腔及回风腔；加热腔进风口设有循环风机，加热腔出风口与送风腔进风口连通；退火腔内横向设有多块隔板，使退火腔分为多个独立的抽屉腔；各抽屉腔均包括入风口、排风口及抽屉口；各入风口分别与送风腔连通，各排风口分别与回风腔连通；回风腔出风口与循环风机进风口连接；抽屉口开设在炉体的前侧壁上，抽屉口外部设有用于控制抽屉口开合的进出门。该抽屉式退火炉，退火腔隔出多个独立抽屉腔，增加退火腔空间利用率，提高车灯退火效率，降低人工劳动强度；抽屉腔设有特制搁置架，轻便易提，便于抽拉；搁置架中设有灯架，便于放置车灯，防止车灯摆放不当影响退火效果。

Drawer type annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
抽屉式退火炉
本技术涉及退火炉
，具体涉及一种抽屉式退火炉。
技术介绍
退火炉供一般工件在空气中进行回火以及工件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。退火炉适用于弹簧、钢板弹簧、弹垫、铜制品、轴承、链条、标准件、车辆配件、兵器零配件、金属器件、五金产品、漆包线、电焊条及渗碳淬火零件等批量性工件进行回火、定型、烘干。车灯是批量性工件，退火时需要人工把车灯放置于烘烤腔中。现有的退火炉烘烤腔中工件放置区一般为单层结构，退火效率低下。影响整体生产率，人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种抽屉式退火炉，解决了以往退火炉工件退火效率低下的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽屉式退火炉，包括炉体，所述炉体内设置有加热腔、送风腔、退火腔以及回风腔；所述加热腔的进风口设置有循环风机，所述加热腔的出风口与送风腔的进风口连通；所述退火腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉式退火炉，其特征是，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有加热腔(2)、送风腔(3)、退火腔(4)以及回风腔(5)；/n所述加热腔(2)的进风口设置有循环风机(6)，所述加热腔(2)的出风口与送风腔(3)的进风口连通；/n所述退火腔(4)内横向设置有多块隔板(7)，以使退火腔(4)分为多个独立的抽屉腔(8)；/n各个所述抽屉腔(8)均包括入风口(81)、排风口(82)及抽屉口(83)；/n各个所述抽屉腔(8)的入风口(81)分别与送风腔(3)连通，各个所述抽屉腔(8)的排风口(82)分别与回风腔(5)连通；/n所述回风腔(5)的出风口与循环风机(6)的进风口连接；/n所述抽屉口(8...

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式退火炉，其特征是，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有加热腔(2)、送风腔(3)、退火腔(4)以及回风腔(5)；
所述加热腔(2)的进风口设置有循环风机(6)，所述加热腔(2)的出风口与送风腔(3)的进风口连通；
所述退火腔(4)内横向设置有多块隔板(7)，以使退火腔(4)分为多个独立的抽屉腔(8)；
各个所述抽屉腔(8)均包括入风口(81)、排风口(82)及抽屉口(83)；
各个所述抽屉腔(8)的入风口(81)分别与送风腔(3)连通，各个所述抽屉腔(8)的排风口(82)分别与回风腔(5)连通；
所述回风腔(5)的出风口与循环风机(6)的进风口连接；
所述抽屉口(83)开设在炉体(1)的前侧壁上，所述抽屉口(83)的外部设置有用于控制抽屉口(83)开合的进出门(9)。


2.根据权利要求1所述的抽屉式退火炉，其特征是，各个所述抽屉腔(8)的入风口(81)和排风口(82)分别设置有用于控制进出抽屉腔(8)风量的调节风阀(10)。


3.根据权利要求1所述的抽屉式退火炉，其特征是，所述进出门(9)的下端与炉体(1)的前侧壁铰接，所述进出门(9)的上端与炉体(1)的前侧壁插销连接。


4.根据权利要求1所述的抽屉式退火炉，其特征是，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：中科伟通智能科技江西有限公司，伟通工业设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36