一种贯穿式车灯用UV固化生产线制造技术

一种贯穿式车灯用UV固化生产线，包括传送带和能够发出UV光的照射装置，待处理的灯罩连接在传送带上随传送带输送；所述照射装置为可调照射装置，包括导轨、立柱、调角机构和照射灯组件；所述立柱通过水平滑动机构连接在导轨上，所述调角机构连接在立柱上，并通过举升机构沿立柱上下滑动；所述照射灯组件和调角机构相连，照射灯组件具有供灯罩通过的灯罩通道以及多个围绕所述灯罩通道并沿圆周分布的、能够发出UV光的灯珠。该生产线能够适用加长后的贯穿式车灯的灯罩形状，提高了对各种贯穿式车灯灯罩的适应性，提高照射及使涂料固化的效率。提高照射及使涂料固化的效率。提高照射及使涂料固化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贯穿式车灯用UV固化生产线


[0001]本专利技术属于汽车车灯生产领域，具体涉及一种贯穿式车灯用UV固化生产线。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与人们生活水平的提高，消费者对汽车的美观度要求越来越高，汽车生产企业为了迎合这种消费需要，对车灯进行持续改进，将原来汽车上分别位于左右两侧的车灯改进为左右贯穿式车灯，使车灯从左侧一直延伸至右侧，增加了车灯的发光面积，提高了汽车在夜晚的辨识度。然而，这种贯穿式车灯的灯罩长度明显加长，不适合于在现有的灯罩生产线上进行生产。车灯的灯罩由树脂类材料制成，为了提高其抗紫外线老化和抗刮性能，一般都要在灯罩表面喷涂一种UV固化的涂料，喷涂完该涂料的灯罩需要经过UV灯照射来使涂料固化，上述加长的灯罩需要使用专门的有针对性的车灯用UV固化生产线来进行照射固化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种贯穿式车灯用UV固化生产线，该生产线能够适用加长后的贯穿式车灯的灯罩形状，提高了对各种贯穿式车灯灯罩的适应性，提高照射及使涂料固化的效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种贯穿式车灯用UV固化生产线，包括传送带和能够发出UV光的照射装置，待处理的灯罩连接在传送带上随传送带输送；所述照射装置为可调照射装置，包括导轨、立柱、调角机构和照射灯组件；所述立柱通过水平滑动机构连接在导轨上，所述调角机构连接在立柱上，并通过举升机构沿立柱上下滑动；所述照射灯组件和调角机构相连，照射灯组件具有供灯罩通过的灯罩通道以及多个围绕所述灯罩通道并沿圆周分布的、能够发出UV光的灯珠。
[0005]进一步的，所述调角机构包括调角电机和偏转环，调角电机的转轴和偏转环连接，调角电机的转轴垂直于偏转环的中心线，偏转环的中心线和传送带的输送方向平行，所述的照射灯组件连接在偏转环上。
[0006]更进一步的，所述调角电机的转轴通过轴承支撑在座圈上，座圈通过支架固定在沿立柱上下滑动的举升滑块上，所述调角电机固定在举升滑块上。
[0007]所述照射灯组件还包括多个照射灯座和连杆机构，多个照射灯座设置在所述偏转环轴向的一侧，并均匀分布于同一圆周上，多个照射灯座围成所述的灯罩通道，所述的灯珠分布在照射灯座的内圆面上；照射灯座的外圆面通过连杆机构和所述偏转环连接。
[0008]进一步的，所述连杆机构包括长杠杆、短杠杆和铰接板，在每个照射灯座的外圆面上沿轴向方向间隔设置两个铰接座，所述铰接板连接在所述偏转环上，所述长杠杆和短杠杆的内端分别铰接在所述的两个铰接座上，长杠杆和短杠杆的外端铰接在所述铰接板上。
[0009]在偏转环上还设置有推动所述连杆机构活动的推动机构。
[0010]进一步的，所述推动机构包括设置在偏转环径向外侧的推动板，推动板呈弧形，推
动板和偏转环之间连接有推动动力组件，以带动推动板轴向移动；所述长杠杆外端具有推动部，推动部从偏转环和推动板之间的间隙穿过，并延伸至推动板的轴向移动路径上。
[0011]优选的，所述两个铰接座的铰接点连线和铰接板上两个铰接点的连线长度相等并均平行于偏转环的中心线。
[0012]在上述方案的基础上，所述传送带上间隔设置一对挂绳，挂绳下端悬挂有吊环。
[0013]或者，所述传送带上间隔设置一对支杆，支杆端部设置支撑环
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的可调照射装置可以根据灯罩的尺寸、形状等调整照射灯座在空间的位置，使得灯罩通过照射灯座时，灯珠发出的UV光在灯罩各部位表面上的照射强度保持所需的设定值，使灯罩表面涂料的固化速度一致，使灯罩表面各处的涂料固化后性能恒定，提高了灯罩的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中可调照射装置后部的三维视图；
[0017]图3为图2的局部放大视图；
[0018]图4为本专利技术中可调照射装置前部的三维视图；
[0019]图5为图4中H处的局部放大视图；
[0020]图6为本专利技术中可调照射装置侧面的三维视图；
[0021]图7为图6中I处的局部放大视图；
[0022]图8为图6中J处的局部放大视图；
[0023]图9为本专利技术中可调照射装置中照射灯座展开状态的示意图；
[0024]图10为本专利技术中可调照射装置的俯视图；
[0025]图11为图10中K处的局部放大视图；
[0026]图12为本专利技术实施例1中传送带通过可调照射装置的状态示意图；
[0027]图13为本专利技术实施例2中传送带通过可调照射装置的状态示意图；
[0028]图14为本专利技术中照射灯座与偏转环的连接结构示意图。
[0029]图中标记：1、传送带，2、可调照射装置，3、挂绳，4、吊环，5、灯罩，6、导轨，7、导槽，8、水平滑块，9、立柱，10、灯珠，11、传动转子，12、举升滑块，13、调角电机，14、支架，15、座圈，16、轴承，17、灯座间隙，18、照射灯座，19、偏转环，20、长杠杆，21、短杠杆，22、铰接板，23、铰接座，24、侧轨，25、导向齿条，26、齿轮，27、推动部，28、推动板，29、推动螺杆，30、推动电机，31、推动螺孔，32、推动电机座，33、水平移动电机，34、导块，35、举升电机，36、举升螺杆，37、举升螺孔，38、复位弹簧，39、支杆，40、支撑环。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不作为对专利技术做任何限制的依据。
[0032]参照附图1所示，本专利技术提供的一种贯穿式车灯用UV固化生产线，包括可以循环往复移动的传送带1和可调照射装置2。
[0033]所述传送带1由传动轮(未显示)进行传送，传送带1上每隔一定距离设置有一对相
同的挂绳3，该对挂绳3的上端固定在传送带1上，每个挂绳3的下端都悬挂有一个吊环4。进行UV固化的灯罩5穿设在所述一对吊环4中，由于贯穿式尾灯整体呈凹型，所以其灯罩5也呈凹型，当该灯罩5支撑于该对吊环4中时，使其中部区域低于其两端，其两端部分A区域和B区域(如图1所示)呈弧形上翘的状态。
[0034]所述可调照射装置2的结构可以参考图1
‑
11所示，包括导轨6、立柱9和照射灯座18。所述导轨6垂直于传送带1并水平设置，导轨6沿其长度方向的两侧外壁上分别设置一导槽7，水平滑块8的截面呈凹字形，水平滑块8两侧内壁固定设置适于在导槽7内滑动的导块34，通过导块34沿导槽7的滑动使得水平滑块8沿导轨6的导轨面水平往复滑动。所述导轨6的一侧还设置有与其共底面且顶面低于导槽7的侧轨24，侧轨24平行于所述的导槽7，侧轨24表面沿其长度方向固定设置导向齿条25，所述水平滑块8上与侧轨24相邻的一面安装有水平移动电机33，水平移动电机33的转轴上安装有齿轮26，该齿轮26和所述的导向齿条25啮合，水平移动电机33工作时能够正反向旋转，从而驱动水平滑块8沿导轨6往复移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯穿式车灯用UV固化生产线，包括传送带和能够发出UV光的照射装置，待处理的灯罩连接在传送带上随传送带输送；其特征在于：所述照射装置为可调照射装置，包括导轨、立柱、调角机构和照射灯组件；所述立柱通过水平滑动机构连接在导轨上，所述调角机构连接在立柱上，并通过举升机构沿立柱上下滑动；所述照射灯组件和调角机构相连，照射灯组件具有供灯罩通过的灯罩通道以及多个围绕所述灯罩通道并沿圆周分布的、能够发出UV光的灯珠。2.根据权利要求1所述的一种贯穿式车灯用UV固化生产线，其特征在于：所述调角机构包括调角电机和偏转环，调角电机的转轴和偏转环连接，调角电机的转轴垂直于偏转环的中心线，偏转环的中心线和传送带的输送方向平行，所述的照射灯组件连接在偏转环上。3.根据权利要求2所述的一种贯穿式车灯用UV固化生产线，其特征在于：所述调角电机的转轴通过轴承支撑在座圈上，座圈通过支架固定在沿立柱上下滑动的举升滑块上，所述调角电机固定在举升滑块上。4.根据权利要求2所述的一种贯穿式车灯用UV固化生产线，其特征在于：所述照射灯组件还包括多个照射灯座和连杆机构，多个照射灯座设置在所述偏转环轴向的一侧，并均匀分布于同一圆周上，多个照射灯座围成所述的灯罩通道，所述的灯珠分布在照射灯座的内圆面上；照射灯座的外圆面通过连杆机构和所述偏转环连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，汪伟，
申请(专利权)人：中科伟通智能科技江西有限公司，
类型：发明
国别省市：