一种医疗垃圾二恶英零排放外循环超净气化焚烧锅炉制造技术

一种医疗垃圾二恶英零排放外循环超净气化焚烧锅炉，尤其是在水冷箱炉的阔腔之内两端分设裂解塔与分烟器，与器塔由授热道联通，又由分烟器分离未燃之烟过外循环引风机送向曲径返气管返回气化膛，在热分解后过过气口进入裂解塔，塔由燃油预热助热而形成外循环接力气化的垃圾焚烧原理的医疗垃圾无害化焚烧并余热利用的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种医疗垃圾二恶英零排放外循环超净气化焚烧锅炉技术，尤其是具有燃油预热、助热裂解塔结合医疗垃圾外循环全气化焚烧的超净气化生活锅炉。目前，公知的医疗垃圾焚烧炉，俱都是有烟运行且造型偏小，无论如何也无法实现二恶英零排放，即使是趋直接气化熔融垃圾焚烧炉(其纯氧助燃)，也还是有少量来不及分解而随仅有两三秒炉膛受热时间之烟气夹带着有毒成份在更短的高温氧化时间内不可能被分解的轻烟逃逸出炉——理论上讲，凡有烟排放出来就有条件与烟气中的重金属化合气体变还原二恶英。本专利技术的目的是采用燃油预热助热的高温裂解技术以彻底杜绝启炉阶段中低温排烟过程而消除全运行过程中的可燃物排放。结合医疗垃圾中高温全气化后随时进入裂解塔高温焚尽，未燃尽之烟流又在超高温烟道和中高温外循环过程中所维持的700℃左右分烟器的系统中，既全烟流大大延长了焚烧时间又分离黑烟和超细颗粒返回气化膛且复往高温裂解塔彻底燃尽再进入高温烟道和中高温的外循环的烟气分离器系统中，净而排出烟囱，污而再返入炉内，无限延长了有机物热分解和氧化的时间，实现真正的二恶英等彻底分解的无害化烟气排放。本专利技术的目的是这样实现的在水冷箱炉的阔腔之内一端设有一至若干只耐火异型砖砌筑的燃油预热助热的裂解塔(塔内为圆柱筒腔式肋条旋层，筒腔自底部向右或向左开过火口的高温火焰膛的中心设砥柱砖、砖上适腔平放叶轮砖、砖继上再砌砥柱砖，如此砌上若干全等叶轮旋气过火膛而直至燃油过气膛中的中砥柱砖递砌向上顶接封塔盖层；燃油过气膛一侧开燃油火口，另一侧开来气过气口，口横向通气于位居箱炉腔之中空段的气化膛)，塔下侧开过火口，口通碳化硅高温过烟过火道，道通右(或左、或前、或后)端(侧)；在水冷箱炉之内的另一端(侧)设有对应的若干只分烟器(器为全耐热不锈钢材质的双套筒主体结构，内套筒的下部封底盖，自盖向上的侧向切入入烟入火口，口内筒里设一至两周旋烟板向上，板上部的腔内周侧竖向开四至若干条狭长的分烟口，口群位之上设内筒顶盖，盖的中心开口穿通竖向下探伸内筒正中临近旋烟板之中心置口引气且向上闭合穿过外筒顶盖向上再闭合穿于水冷箱炉两水冷壁向外通联净气热对流烟气中转火道的负压净气引出口外套筒自外筒顶盖向下闭合性适留内套筒外环周空间直下套自内套筒的入烟入火口管道之上部位设环底盖封闭焊接于内外套筒之间而唯于外套筒底部筒体一侧横向切出返烟返火口，口穿水冷箱炉順侧向外出口接外向引气火的耐热不锈钢外循环引风机，机通向返烟入炉管道，管道亦为全耐热不锈钢管道，管道就近折返向水冷箱炉之内的分烟器体外掖下空间接出授热曲径返气管)，器于负压净气引出口延接中转火道向对流受热水冷外壁布置一至若干周接旋排的水冷管束，束排延设并绕一至若干周由围炉墙砌旋与隔离板局合順绕的对流授热烟道后再经炉颈接主引风机负压引出分烟器的净气引出口之气向烟囱排放出去；分烟器于炉外下部设外循环引风机，机将分烟器外套筒切出的返烟返火烟道的烟火送入炉内对应接气化膛内的授热曲径返气管，管吐烟火于分烟器外掖下通散于气化膛，膛底对应各“塔——器”之间设对应独立相通的(或互通的)过烟过火且授热向气化膛内的高温授热道，道外气化膛内底平铺悬篦，篦上的中膛空间内设各自一次循环烟气返烟返火外循环烟火之联道尾接的布膛匀腔的塔(器)端起弯向后前平置延管、管又继弯向上、上至气化膛中部上限又弯向前后水平延管等最终出口于分烟器掖下临近水冷壁一侧的空间内、内里吐出烟火散通在气化膛的，气化膛内二次循环气化烟气唯于通向裂解塔上部的燃油过气膛内侧的过气口入裂解塔到过火口形成部分的二次循环烟气进入返烟返火的伴行的有烟循环旅程……；如此以来，在授热曲径返气管“盘踞空间”之上的整个气化膛的上部空出了各顶开的一次加料口门(或设有多层抽推板连续料箱组合口门)下的医疗垃圾储料膛。这样，当气化膛内温度或储料正常或饲料层抽推板箱内设两三层箱段，都装满垃圾后，先将下层板抽开使对应箱的垃圾全部落入气化膛内后再推入，再把上层箱板抽开使垃圾全部落入下层箱内，然后推回箱板装料……)，当燃油预热助热到一定温度时燃油器便自动控温式缩减油供量(但同时相应调整二、三次风量或燃油器原给风量保持不变)；而由气化膛垃圾气化物代燃生热既燃之所生烟尘(包括二等有害气体)，经高温裂解塔热分解之后由负压引带逆下过烟过火口及过烟过火烟道继入分烟器的入烟入火口切入分烟器的内套筒形成高速旋风烟火流，流順旋烟板接力推挤于分烟口被外循环引风机分流性引出因离心惯力浓缩于旋风周边分烟口的烟尘流(而由主引风机负压分流由净气引出口管口引出洁净气体另去中转火道)返往授热曲径返气管返回到气化膛内散布开来再行气化并一路授热给气化膛内的垃圾——如此把所有未燃之烟尘一次次地外循环返膛气化分解成可燃物并氧化几净，只有真正的热火气流才被负压引经旋绕水冷箱炉若干旋迎的对流授热烟道之后方可低温进入主引风机被送去烟囱……。由于采用了上述方案，本专利技术医疗垃圾全气化并在外循环引风机与主风机经分离器分离烟气再循环消除未燃之烟，提高系统燃烧率接近于100％，从而实现热裂解条件下一次次地彻底氧化净化的二恶英零排放及其无害化，同时又将所产之热经水冷之箱炉出力不断。下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1、是本专利技术第一个实施例的水冷箱炉内设裂解塔燃粙过气膛、旋燃膛、高温燃烧过火膛、分烟器和曲径返气管密布的气化膛以及炉外局设围炉墙形成旋绕对流授热烟道的结构中剖主视(示意)图。图2、是图1的I-I横剖(示意)图。图中1、水冷壁；2、内阔长(方、椭、圆)腔体水冷箱式外砌围炉墙局合成旋绕对流受热烟道旋绕炉墙的热水锅炉(简水冷箱炉)；3、水冷内(外)壁；4、大气常通管头；5、出力管头；6、回水给水管头；7、燃油器及配风火炬口(简燃油火口)；8、耐火异型砖砌裂解塔的内窝扣盖砖(简塔盖)；9、中砥环砌两砖左右(前后)开燃油火口、过气口的塔膛(简燃油过气膛)；10、中砥柱砖；11、順向旋火叶轮砖轮叶(简轮叶)；12、耐火异型叶轮砖(简叶轮砖)；13、中砥环砌两砖逆行旋火焚燃塔膛(简逆火膛)；14、中砥环砌两砖旋火高温过火焚燃底膛(简过火膛)；15、高温过火口(简过火口)；16、高温过火过烟火道底座(简过烟过火道)；17、气化储料膛(简储料膛)；18、水冷外壁侧环绕对流授热烟道(简对流授热烟道)；19、双钟斗或多层箱抽推底板饲料加料防爆口门(简加料口门)；20、直曲引外循环烟火入炉授热趁始弯行平弯平延、平延竖立、竖延平弯、平延右弯、前延右弯、后延右弯、前延竖弯等立体随机曲径布管烟火气流散出返炉不锈钢管(简曲径返气管)；21、平铺不锈钢悬篦(简悬篦)；22、碳化硅板拱授热高温过火烟道导热拱道(简授热道)；23、下探上穿炉外的长颈净引气竖管长道出口(简净气引出口)；24、内套筒分烟翘口(简分烟口)；25曲径管合热散布垃圾匀热过烟气化循环气化膛(简气化膛)；26、双套简中高温烟火气流由出口、分口由两机引风分引而离的全不锈钢旋分两流分烟器(简分烟器)；27、净气烟火中转火道(简中转火道)；28、随机砖砌局构环绕对流授热旋绕烟道围炉墙(简围炉墙)；29、水冷管排；30过气口；31、对流授热旋绕烟道(简旋绕烟道)；32、旋绕烟道隔离板(简隔离板)；33、分烟器旋烟板(简旋烟板)；34、入烟入火口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗垃圾二恶英零排放外循环超净气化焚烧锅炉，其特征是：在长方体或端圆长方体的水冷箱炉２的空腔内左或右端设有裂解塔４６，右或左端设有分烟器２６；塔４６与器２６底部由塔４６底部过火膛１３侧的过火口１５经过烟过火授热道２２与器２６内套筒４８下部入烟入火口３４相通，而筒４８内于底部旋烟板３３上部周开若干分烟口２４通入外套筒４３，筒４３切出返烟返火管出口３７，口３７向外穿炉２、旋绕烟道３１、围炉墙２８接道外循环引风机３８之后折返穿墙２８、道３１、炉２继接通塔４６与分烟器２６之间的气化膛２５内的曲径返气管２０，管２０伸入器２６掖下置曲径管口４４，口４４散气于膛２５顺通塔２６上部的过气口３入塔２６里去；炉２中部对应储料膛１７顶开若干加料口１９；炉２外周侧四面自上部旋绕烟道入火口３５处始顺旋设排水冷管排２９排递二至三周并环侧四面砌一周围炉墙２８，墙２８内环设隔离板３２，轨制入火口３５之气旋自炉２外侧上部绕通向下若干周最终汇于炉颈３９的旋绕烟道引接主引风机４０是由分烟器２６内套筒４８上内套筒顶盖４２正中下伸临旋烟板３３近处而上穿外套筒４３顶盖和炉２并延通火于中转火道２７和旋绕烟道３１的入火口３５的净气引出口２３引出的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管理，
申请(专利权)人：管理，
类型：发明
国别省市：41[]