油、水、气零排放管道封闭放空转输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油、水、气零排放管道封闭放空转输系统，本实用新型专利技术包括输油干线、量油放空管线、天然气输送管线和储转罐，储转罐进口通过阀门接量油放空管线，储转罐出口通过阀门接输油干线，储转罐的进口管线和出口管线间设有旁通管线，旁通管线上设有阀门，储转罐的出气口通过阀门接天然气输送管线。本实用新型专利技术能实现油、水、气全部分离回收，不再向大气排放有毒天然气体，从根本上实现清洁生产；油、水、气放空转输后储油罐内不留残液（污物），可保证储油罐的存放四季安全可靠。适用单井管线的放空，同样适用于计量站、集输站等外输管道的放空。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油开采设施的管道封闭放空转输系统，特 别是一种用于单井、计量站、集输站等油、水、气零排放管道封闭放 空转输系统。(二)
技术介绍
单井、计量站、集输站等的管道放空卸压所排出的油水气大都直 接排放到计量站附近专门的溢油池(或预埋的储油罐)中、而且所排 放出的有毒天然气直接排入到大气中，造成空气污染。目前在现场管 道放空还没有一种及时、有效，完全实现包含天然气体在内的油水液 零排放回收装置及技术。(三)
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种油、水、气零排放管 道封闭放空转输系统，以实现油、水、气全部分离回收，避免污染。为了解决上述技术问题，本技术包括输油干线、量油放空管 线、天然气输送管线和储转罐，储转罐进口通过阀门接量油放空管线， 储转罐出口通过阀门接输油干线，储转罐的进口管线和出口管线间设 有旁通管线，旁通管线上设有阀门，储转罐的出气口通过阀门接天然 气输送管线。为了便于分离出天然气的净化与干燥、安全输送，所述储转罐与 天然气输送管线的连接管线上设有气包、过滤器和减压阀。 为了便于观察，所述的储转罐上有液位计。 为了便于放空，所述的储转罐下部设置地下。为了方便综合利用，包括有分离器，储转罐的出口、进口和出气 口分别与分离器的出口、进口和出气口连接。为了加快气液分离、方便储转罐排沙和清洗、提高使用安全性， 所述储转罐内设有分离伞，储转罐底部设有排沙清洗装置，储转罐的上部设有快速平衡阀、压力表、安全阀和人孔。本技术的有益效果是本技术能实现油、水、气全部分 离回收，不再向大气排放有毒天然气体，从根本上实现清洁生产；油、 水、气放空转输后储油罐内不留残液(污物)，可保证储油罐的存放 四季安全可靠。适用单井管线的放空，同样适用于计量站、集输站等 外输管道的放空。操作便捷、维护便利、环保实用、经久耐用；不需 要外来设备和动力就能彻底实现管道放空中所排放出的油、水、气综 合回收；可节约大量人力物力、减少原油、天然气的损失和浪费、避 免了环保等纠纷；与其他类似设备相比具有安全、高效、实用，具有 能一次性独立完成管道封闭放空转输的优点。(四) 附图说明图1是本技术结构示意图；图中1、 15、 21、压力表，2、快速平衡阀，3、储转罐，4、液 位计，5、排沙清洗装置，6、分离伞，7、 8、 9、 10、 11、 13、 16、 17、 18、 22、 24、 25、阔门，12、输油干线，14、量油放空管线，19、分 离器，20、 23、安全阀，26、天然气输送管线，27、减压阀，28、过 滤器，29、气包，30、人孔。具体实施方式如图1所示的一种具体实施例，包括输油干线12、量油放空管线 14、天然气输送管线26、储转罐3和分离器19，储转罐3上有液位 计4，内设有分离伞6，底部设有用于排沙清洗装置5，上部设有快速 平衡阀2、压力表l、安全阀23和人孔30，储转罐3下部埋在地下。输油干线12上设有阀门11，量油放空管线14上设有阀门16和 压力表15，储转罐3进口通过阀门7接量油放空管线14，储转罐3 出口通过阀门8接输油干线12，储转罐3的进口管线和出口管线间设 有旁通管线，旁通管线上设有阀门9，储转罐3的出气口通过阀门25、 气包29、过滤器28和减压阀27接天然气输送管线26。分离器19的出气口通过管线接在气包29和过滤器28之间的管 线上设有阀门24、阀门22、压力表21和安全阀20，该管线的阔门 24、阀门22之间通过阀门IO与输油干线12连接；分离器19的进口通过阀门17、 18与储转罐3进口连接，分离器19的出口通过阀门13 与储转罐3出口连接。单井、计量站或集输站与输油干线12、量油放空管线14按常规 方式连接。工作原理以储转罐3为缓冲载体，通过与计量站的量油放空管线14、输油 干线12、天然气输送管线26、分离器19等串、并联形成一个环通相 容的封闭管汇，管道放空后其排放到储转罐3中的油、水液在调整管 汇后，借助管道自身通过分离出的天然气体能量直接压縮到输油干线 12，所得到的天然气体可通过天然气输送管线26实现直接自动回收， 达到环保、安全、节能之目的。操作规程-非放空正常情况下阀门所处状态如下阀门7、 11、 16、 22、 25 处于开启状态，阀门2、 8、 9、 10、 13、 17、 18、 24处于关闭状态。一、 管道放空1、 单井放空打开量油放空管线14上的阀门18即可实现放空。2、 干线放空打开旁通管路上的阀门9即可实现放空。注意正常情况下储转罐3内的压力低于0.05Mpa，放空过后关 闭闸门18 (或9)不影响其放空效果，所以一般快速平衡阀2不必开 启。二、 油水转输1、 单井放空结束后，首先打开阀门8、关闭阔门25，然后将一 液量适中(或含低伴生气较高)的单井调整到放空状态即可。其放空 所排放到储转罐3内的油、水液将依靠管道自身通过分离出的天然气 体能量自动进入输油干线12 (其他阀门状态不变)；2、 干线放空结束，待干线恢复使用后首先打开阀门8，再关闭阀 门9、 25，然后将一液量适中(或含低伴生气较高)的单井调整到放 空状态即可，其放空所排放到储转罐3内的油、水液将依靠管道自身 通过分离出的天然气体能量自动进入输油干线12 (其他阀门状态不 变)；待储转罐3的液位计4指示储转罐3内的液体已转输完毕，先停 止单井放空调整到入干状态，再关闭阀门8、 18后开启阀门25，此时 将由油水转输过程自动调整为天然气回收过程(经过一定时间储转罐 3内的天然气通过天然气输送管线26自动得到回收，系统并将自动进 入管道放空待命状态)。权利要求1.一种油、水、气零排放管道封闭放空转输系统，其特征在于包括输油干线(12)、量油放空管线(14)、天然气输送管线(26)和储转罐(3)，储转罐(3)进口通过阀门(7)接量油放空管线(14)，储转罐(3)出口通过阀门(8)接输油干线(12)，储转罐(3)的进口管线和出口管线间设有旁通管线，旁通管线上设有阀门(9)，储转罐(3)的出气口通过阀门(25)接天然气输送管线(26)。2. 根据权利要求1所述的油、水、气零排放管道封闭放空转输系统， 其特征在于所述储转罐(3)与天然气输送管线(26)的连接 管线上设有气包(29)、过滤器(28)和减压阀(27)。3. 根据权利要求1或2所述的油、水、气零排放管道封闭放空转输 系统，其特征在于所述的储转罐(3)上有液位计(4)。4. 根据权利要求3所述的油、水、气零排放管道封闭放空转输系统， 其特征在于所述的储转罐(3)下部设置地下。5. 根据权利要求3所述的油、水、气零排放管道封闭放空转输系统， 其特征在于包括有分离器(19),储转罐(3)的出口、进口和 出气口分别与分离器(19)的出口、进口和出气口连接。6. 根据权利要求5所述的油、水、气零排放管道封闭放空转输系统， 其特征在于所述储转罐(3)内设有分离伞(6)，储转罐(3) 底部设有排沙清洗装置(5)，储转罐(3)的上部设有快速平衡 阀(2)、压力表(1)、安全阀(23)和人孔(30)。专利摘要本技术公开了一种油、水、气零排放管道封闭放空转输系统，本技术包括输油干线、量油放空管线、天然气输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油、水、气零排放管道封闭放空转输系统，其特征在于：包括输油干线（１２）、量油放空管线（１４）、天然气输送管线（２６）和储转罐（３），储转罐（３）进口通过阀门（７）接量油放空管线（１４），储转罐（３）出口通过阀门（８）接输油干线（１２），储转罐（３）的进口管线和出口管线间设有旁通管线，旁通管线上设有阀门（９），储转罐（３）的出气口通过阀门（２５）接天然气输送管线（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，任曙光，谷风恩，周正友，朱培通，王福忠，
申请(专利权)人：蔺新良，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]