【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采油厂废液分离排渣一体化装置。
技术介绍
目前,采油厂一般采用作业废液回收池对废液进行固液分离,但往往存在以下缺点:1.废液回收池中的沉淀泥沙、灰浆,只能靠人工铁锹进行清理,不但增加工人的劳动强度,而且容易对地面造成二次污染;2.废液回收池因长期的使用导致的严重腐蚀,已无修复价值,极易造成废液外溢污染环境。因此现有的废液回收池无法满足对废液中的油泥沙、灰浆实施有效固液分离,不利于后期对其污染排放物的处理。另外传统的井控灌液主要依靠凭借池中液面刻度的变化人工估量、采用水管自流的方式灌液,既不科学也不符合标准化井控需要,无法实现作业现场废液科学减量化。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足,本专利技术提供了一种采油厂废液分离排渣一体化装置,它省时省力,工作效率高。本专利技术是通过以下措施实现的: 本专利技术一种采油厂废液分离排渣一体化装置,包括: 蓄液池,分成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池,一级蓄液池和二级蓄液池之间上部连通,所述一级蓄液池为下窄上宽的锥形,一级蓄液池顶部开口上方设置有泄流伞和与泄流伞相连接的旋流分离器; 螺旋输送机,设置在一级 蓄液池内,螺旋输送机的末端进口延伸至一级 蓄液池的底部;以及 灌液泵,设置在二级蓄液池内; 所述螺旋输送机和灌液泵连接有PLC控制器。上述一级蓄液池内设置有左斜板和右斜板,所述右斜板高度低于二级蓄液池的顶部,所述右斜板上竖直设置有挡砂托板,所述泄流伞位于挡砂托板右侧上方,所述挡砂托板上设置有过滤孔。上述挡砂托板中心设置有转动连接在右斜板上的竖直转轴,所述转轴顶部连接有手柄旋转机。上述蓄液 ...
【技术保护点】
一种采油厂废液分离排渣一体化装置,其特征在于,包括:蓄液池,分成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池,一级蓄液池和二级蓄液池之间上部连通,所述一级蓄液池为下窄上宽的锥形,一级蓄液池顶部开口上方设置有泄流伞和与泄流伞相连接的旋流分离器;螺旋输送机,设置在一级蓄液池内,螺旋输送机的末端进口延伸至一级蓄液池的底部;以及灌液泵,设置在二级蓄液池内;所述螺旋输送机和灌液泵连接有PLC控制器。
【技术特征摘要】
1.一种采油厂废液分离排渣一体化装置,其特征在于,包括: 蓄液池,分成左侧的一级蓄液池和右侧的二级蓄液池,一级蓄液池和二级蓄液池之间上部连通,所述一级蓄液池为下窄上宽的锥形,一级蓄液池顶部开口上方设置有泄流伞和与泄流伞相连接的旋流分离器; 螺旋输送机,设置在一级蓄液池内,螺旋输送机的末端进口延伸至一级蓄液池的底部;以及 灌液泵, 设置在二级蓄液池内; 所述螺旋输送机和灌液泵连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述采油厂废液分离排...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄文利,孙文升,郑青峰,黄孝相,李美玲,李杰,高飞,仲成惠,李增强,王志刚,
申请(专利权)人:蔺新良,
类型:发明
国别省市:
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