高浓度有机废液焚烧工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高浓度有机废液焚烧工艺及装置，其特征在于：①设置有双焚烧炉：焚烧炉２和焚烧炉３，焚烧炉２的顶端和焚烧炉３的中下端设置有燃烧机１，其中焚烧炉２和焚烧炉３在下部通过管道连通；②设置有沉降室４，其顶端与焚烧炉３的顶端连通，沉降室４的底端与余热回收工段连通，所述余热回收工段的另一端连通洗涤塔８，洗涤塔８的顶端顺次连通分离罐１０、引风机１１和烟囱１２。该技术是在废气焚烧技术成功开发的基础上，集成创新地运用了高效喷雾焚烧技术、废热回收技术及烟气处理技术，对高浓度难降解有机废水，高浓度含盐有机废水，以及精馏釜残液、废油类有优良的处理效果，并能利用废热产生蒸汽，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废液焚烧及烟气处理技术，具体涉及一种高浓度有机废液焚烧装置焚烧方法。
技术介绍
焚烧法是一种高温热处理技术，它是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可随时实现废物无害化，资源化的处理技术，随着化工、制造、染料、农药等行业的发展，高浓度有机废液越来越多，而高浓度难降解有机废液，用常规的物理化学方法或者生化法都难以处理，从而成为当前废液处理的一个难题，是我国“十一五”乃至今后一段时期化学工业需要重点攻击的关键之一。废液焚烧处理技术是在1000℃以上的高温下彻底焚毁高浓度有机物质，使被焚毁的污染物变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质的产生，避免造成二次污染。废液焚烧处理适用于处理含有机成分多，高热值的有机废液。而现有的废液焚烧技术以及装置都是工艺复杂、结构不合理、使用效率低，不能很好的解决废液处理问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种高浓度有机废液焚烧工艺及装置，该技术是在废气焚烧技术成功开发的基础上，集成创新地运用了高效喷雾焚烧技术、废热回收技术及烟气处理技术，对高浓度难降解有机废液，高浓度含盐有机废液，以及精馏釜残液、废油类有优良的处理效果，并能利用废热产生蒸汽，节能效果显著。本专利技术所提出的第一个技术问题的解决方案如下提供一种高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于①设置有双焚烧炉焚烧炉2和焚烧炉3，焚烧炉2的顶端和焚烧炉3的中下端设置有燃烧机1，其中焚烧炉2和焚烧炉3在下部通过管道连通；②设置有沉降室4，其顶端与焚烧炉3的顶端连通，沉降室4的底端与余热回收工段连通，所述余热回收工段的另一端连通洗涤塔8，洗涤塔8的顶端顺次连通分离罐10、引风机11和烟囱12。按照本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于，所述燃烧机1包括送风机101、燃烧主枪102、火焰检测器103、点火枪104、看火孔105和废液喷枪106。按照本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于，焚烧炉2、焚烧炉3、沉降室4和余热回收工段的底端都分别设置卸灰门13。按照本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于，所述余热回收工段顺次设置有废锅5、废锅6和预热器7，其中废锅5和废锅6所需要的锅炉水来源于汽包。按照本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于，所述洗涤塔8上端与水泵9连接，下端设置有硫化物水溶液回收装置。本专利技术所提出的第二个技术问题是这样解决的提供一种高浓度有机废液焚烧工艺，其特征在于，包括以下步骤①将燃料气和空气分别通过燃烧机1的燃气主枪102和送风机101送入燃烧炉2和燃烧炉3内混合，通过点火枪104点火燃烧，使温度升到700℃～1000℃后，通过燃烧机1的废液喷枪106向燃烧炉2、3的腔体内喷入与空气混合后的高浓度废液，使废液与空气在高温下进行充分的燃烧化学反应，最终温度达到1000～1200℃；②等待废液燃烧完毕后，不可燃的粉尘在焚烧炉2、焚烧炉3、沉降室4和余热回收工段的底部沉降，将其从卸灰门13清除；③燃烧后的高温烟气通过余温回收工段回收热量，所述废锅所需要的锅炉水来源于汽包，同时将回收热量后的锅炉汽水混合物返回汽包进行分离，使烟气温度降到250℃以下，再经过预热器7把温度降到170℃；④将上述步骤中③中的烟气通过洗涤塔8除去烟气中的酸性物质，再经过分离罐10进行汽水分离，通过引风机11和烟囱12将达到排放标准的烟气排入大气。按照本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧工艺，其特征在于，所述洗涤塔8中的洗涤水来源于循环水池，洗涤后的酸性水回到循环池沉降循环使用，当酸性水浓度高时回收利用，并补入部分新鲜软水。本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧工艺及装置，首先将高浓度、难降解，有毒有机废液进行简单必要的处理，如沉淀等操作，经雾化后喷入专用的焚烧炉内直接焚烧，燃烧器喷出的火焰和废液喷出的物质和方向可以调节，以达到最佳的焚烧效果。该技术是在1000℃以上的高温下彻底焚烧高浓度有机物，使被焚烧的污染物变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质的产生，避免造成二次污染。附图说明图1是本专利技术所提供的高浓度有机废液焚烧装置的结构示意图；图2是本专利技术所提供的燃烧机的结构示意图。其中，1、燃烧机，2、焚烧炉，3、焚烧炉，4、沉降室，5、废锅，6、废锅，7、预热器，8、洗涤塔，9、水泵，10、分离罐，11、引风机，12、烟囱，13、卸灰门，101、送风机，102、燃烧主枪，103、火焰检测器，104、点火枪，105、看火孔，106、废液喷枪。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2所示，该高浓度有机废液焚烧装置，设置有双焚烧炉，即焚烧炉2和焚烧炉3，焚烧炉2的顶端和焚烧炉3的中下端设置有燃烧机1，其中焚烧炉2和焚烧炉3在下部通过管道连通；还设置有沉降室4，它与的顶端与焚烧炉3的顶端连通，沉降室4的底端跟余热回收工段连通，所述余热回收工段的另一端连通洗涤塔8，洗涤塔8的顶端顺次连通分离罐10、引风机11和烟囱12，其中燃烧机1包括送风机101、燃烧主枪102、火焰检测器103、点火枪104、看火孔105和废液喷枪106，该燃烧机具有火焰监测，能手动配空气，废液喷枪106具有合理的废液空气比、高效的雾化效果。另外焚烧炉2、焚烧炉3、沉降室4和余热回收工段的底端都分别设置卸灰门13，余热回收工段顺次设置有废锅5、废锅6和预热器7，其中废锅5和废锅6所需要的锅炉水来源于汽包，其中软水经过除氧器除去水中的溶解氧后通过给水泵升压到1.6MPa还经过水预热器回收部分热量进入汽包，汽包的水自然流入换热器，换热后汽水混合物返回汽包，通过汽包将汽水分离，蒸汽送入工厂蒸汽管网。洗涤塔8上端与水泵9连接，下端设置有硫化物水溶液回收装置。本专利技术的高浓度有机废液焚烧工艺，具体工艺流程如下燃气和空气通过燃烧机1分别进入焚烧炉2和焚烧炉3，有机废液经过沉淀处理后与空气混合通过废液喷枪分别进入焚烧炉2和3燃烧，燃烧完成后，不可燃的粉尘在焚烧炉2和3、沉淀室4等底部沉降，从卸灰门清除，燃烧后的高温烟气通过废锅5和废锅6回收热量，产生的蒸汽供化工装置使用，经过废锅5、6回收热量后的烟气经过预热器7进一步回收热量，同时达到洗涤塔8所需要的温度，废锅5、6所需要的锅炉水来源于汽包，同时将回收热量后的锅炉汽水混合物返回汽包进行分离，经过预热器进一步回收热量的低温烟气进入洗涤塔8，用水洗涤烟气中的硫化物，合格烟气经过分离罐除去夹带水，通过引风机11引向烟囱排放，洗涤塔8中的水来源于水泵9，高浓度的硫化物水溶液从洗涤塔9底部排出，送到回收装置进行回收处理。权利要求1.一种高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于①设置有双焚烧炉焚烧炉(2)和焚烧炉(3)，焚烧炉(2)的顶端和焚烧炉(3)的中下端设置有燃烧机(1)，其中焚烧炉(2)和焚烧炉(3)在下端通过管道连通；②设置有沉降室(4)，其顶端与焚烧炉(3)的顶端连通，沉降室(4)的底端与余热回收工段连通，所述余热回收工段的另一端连通洗涤塔(8)，洗涤塔(8)的顶端顺次连通分离罐(10)、引风机(11)和烟囱(12)。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度有机废液焚烧装置，其特征在于：①设置有双焚烧炉：焚烧炉（２）和焚烧炉（３），焚烧炉（２）的顶端和焚烧炉（３）的中下端设置有燃烧机（１），其中焚烧炉（２）和焚烧炉（３）在下端通过管道连通；②设置有沉降室（４），其顶端与焚烧炉（３）的顶端连通，沉降室（４）的底端与余热回收工段连通，所述余热回收工段的另一端连通洗涤塔（８），洗涤塔（８）的顶端顺次连通分离罐（１０）、引风机（１１）和烟囱（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凤杳，甘永昌，
申请(专利权)人：曹乐季，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]