一种棉麻混纺色织面料制造技术

本发明专利技术公开了一种棉麻混纺色织面料，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯0.2～5份；乙二醇5～23份，对苯二甲酸二甲酯7～18份，纤维素22～35份，羧甲基纤维素10～40份，水溶物5～14份，果胶3～5份，灰分0.8～3份，脂蜡质0.2～5份。该面料舒适柔软、亲和肌肤，面料对皮肤无刺激，有益于人体健康。

A kind of cotton hemp blended yarn dyed fabric

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻混纺色织面料
本专利技术涉及面料，具体涉及一种棉麻混纺色织面料。
技术介绍
棉麻混纺色织面料指的是棉料和麻料按照一定的比例，混合纺织成的纺织面料；棉麻混纺面料的弹性和耐磨性都很好，能够用来制作各种服装。但是目前市场上常见的棉麻混纺色织面料一般都较为挺拔不易皱褶，面料的柔软性差，不够亲和贴身。因此，需要设计一种新的棉麻混纺色织面料，使得该面料舒适柔软、亲和肌肤，面料对皮肤无刺激，有益于人体健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种棉麻混纺色织面料，使得该面料舒适柔软、亲和肌肤，面料对皮肤无刺激，有益于人体健康。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种棉麻混纺色织面料，棉麻混纺色织面料的配方中，按照重量分数计，包括：其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为乳白色高度结晶的聚合物，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面平滑有光泽；所述乙二醇为无色无臭的液体，所述乙二醇能与水互溶，所述乙二醇的沸点为197.3℃，临界温度为372℃；所述乙二醇的制备方法为：以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150℃～240℃的温度下反应，生成乙二醇；所述羧甲基纤维素为微黄色絮状纤维粉末，无嗅无味，无毒；所述羧甲基纤维素易溶于水，形成具有一定粘度的透明溶液；所述对苯二甲酸二甲酯为无色斜方晶系结晶体，所述对苯二甲酸二甲酯的熔点为140.6℃，所述对苯二甲酸二甲酯的沸点为283℃；所述水溶物包括：聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和聚乙烯醇。作为优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的加工方法为：对苯二甲酸进行提纯，将苯二甲酸与过量的乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后升温在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品。作为优选的，所述棉麻混纺色织面料的配方，按照重量份数计包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，果胶3.8份，脂蜡质0.7份，灰分1.1份。作为优选的，所述的棉麻混纺色织面料的制备方法包括以下步骤：步骤一、按照棉麻混纺色织面料配方中的各个组份称取备料，将所述聚对苯二甲酸乙二醇脂进行切片，将所述切片在干燥室内进行干燥2～2.5h，使得所述切片的含水率降低到0.01％以下；干燥完成后的所述切片投入特制的反应釜中进行升温熔融，将熔融的聚酯切片在螺杆中加热，加入乙二醇，挤压送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，冷却后凝固成丝条；将所述丝条根据不同的加工工艺与棉纤维混纺制成混纺丝；步骤二、取适量的羧甲基纤维素粉末和水溶物，将所述羧甲基纤维素粉末和所述水溶物一起置于反应容器内，向所述反应容器内加入蒸馏水，加热至70℃，边加热边进行搅拌，使其充分溶解，得到混合溶液A；向所述混合溶液A中依次加入果胶、脂蜡质、灰分和纤维素；边加入边进行高速搅拌，搅拌时转速为1200r/min，搅拌的时间为1h；得到混合物B；步骤三、向所述混合物B中加入对苯二甲酸二甲酯结晶体，向所述混合物B中加入适量的蒸馏水，边加入边搅拌，直至均匀；将搅拌均匀后的混合物B挤压送入到纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤，从喷丝板的喷丝孔中喷出，喷出的熔体细流，冷却后凝固成亚麻纤维；步骤四、将所述亚麻纤维和混纺丝经过编织染色形成所述棉麻混纺色织面料，对所述棉麻混纺色织面料进行性能分析。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在棉麻混纺色织面料的配方中加入了果胶和脂蜡质，能够使得面料的触感更加亲和，面料中的纤维具有光泽，有较好的柔软感，亲和贴肤；面料的实用性更加强。2、本专利技术选用了适量的聚对苯二甲酸乙二醇酯，苯二甲酸乙二醇酯在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使得面料的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好3、本专利技术改进了制备方法，解决了在棉麻混纺色织面料的生产过程中，各组份之间混合程度不好，杂质过多，生产出来的面料粗硬不柔软等问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对比例在对比例中，不添加果胶和脂蜡质，获得的一种棉麻混纺色织面料的配方如表1所示。表1对比例的配方表通过各组分不同的配比，制备一种棉麻混纺色织面料，经过性能测试，当配方为：聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，灰分1.1份时，棉麻混纺色织面料的综合性能最好。因此，后续实施例，以聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，灰分1.1份时为例。实施例1实施例1中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表2所示。表2实施例1的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3脂蜡质0.2实施例2实施例2中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表3所示。表3实施例2的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3.3脂蜡质0.3实施例3实施例3中公开了一种棉麻混纺色织面料，其配方如表4所示。表4实施例3的配方表组分含量(重量份数)聚对苯二甲酸乙二醇酯3乙二醇12对苯二甲酸二甲酯7纤维素22羧甲基纤维素11水溶物6灰分1.1果胶3.4脂蜡质0.4实施例4实施例4中公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉麻混纺色织面料，其特征在于，棉麻混纺色织面料的配方中，按照重量分数计，包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺色织面料，其特征在于，棉麻混纺色织面料的配方中，按照重量分数计，包括：



其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为乳白色高度结晶的聚合物，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面平滑有光泽；
所述乙二醇为无色无臭的液体，所述乙二醇能与水互溶，所述乙二醇的沸点为197.3℃，临界温度为372℃；所述乙二醇的制备方法为：以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150℃～240℃的温度下反应，生成乙二醇；
所述羧甲基纤维素为微黄色絮状纤维粉末，无嗅无味，无毒；所述羧甲基纤维素易溶于水，形成具有一定粘度的透明溶液；
所述对苯二甲酸二甲酯为无色斜方晶系结晶体，所述对苯二甲酸二甲酯的熔点为140.6℃，所述对苯二甲酸二甲酯的沸点为283℃；
所述水溶物包括：聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和聚乙烯醇。


2.如权利要求1所述的棉麻混纺色织面料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的加工方法为：对苯二甲酸进行提纯，将苯二甲酸与过量的乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后升温在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品。


3.如权利要求2所述的棉麻混纺色织面料，其特征在于，所述棉麻混纺色织面料的配方，按照重量份数计包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯3份，乙二醇12份，对苯二甲酸二甲酯7份，纤维素22份，羧甲基纤维素11份，水溶物6份，果胶3.8份，脂蜡质0.7份，灰分1.1份。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉玲，
申请(专利权)人：苏州双针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32