一种超细旦POY产品的生产方法和设备技术

一种超细旦POY产品的生产方法，包括：在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙增加保温材料层，在环吹风筒内加装风筒中心插板，风筒中心插板上分布有通孔；以半消光聚酯熔体为原料，将初始温度276℃的半消光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入温度保持在288℃的纺丝箱体；计量后在纺丝组件内熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经过风温22℃、风压13帕的环吹风箱冷却固化成初生纤维；将出生纤维依次通过油嘴上油，预网络，最终经过wings卷绕头卷装成型。本发明专利技术还包括超细旦POY产品的生产设备。本发明专利技术能够使POY产品的纤度低于60dtex，单丝纤度低于0.7dtex。

Production method and equipment of a super fine denier POY product

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦POY产品的生产方法和设备
本专利技术涉及一种涤纶长丝领域，尤其涉及一种超细旦POY产品的生产方法和设备。
技术介绍
目前世界上开发的涤纶多孔超细旦丝是很有发展前途的一种新产品。由于其单丝纤度小，丝束根数多，使织物更具有优良的手感和悬垂性，外观华丽，彻底改善了化纤产品的服用性能，成为具有很高附加价值的重要纺织原料，多孔超细旦丝同常规纤维的生产技术相比，技术要求更高，难度更大。纺丝箱在纺丝过程中存在着“烟囱效应，空气从纺丝箱下部开口处渗入，形成一股上向的气流，使环绕在喷丝组件周围的空气吸收热量从上部保温缝隙处排出，造成了热量损失。“烟囱效应”使得喷丝组件内部熔体温度不均匀、不稳定。喷丝板表面径向温度差异较大，因而导致纺丝质量下降。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供一种有效提高纺丝质量的超细旦POY产品的生产方法和设备。本专利技术提供一种超细旦POY产品的生产方法，包括如下步骤：第一步：在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙增加保温材料层，阻断空气流通，减少喷丝板散热；在环吹风筒内加装风筒中心插板，风筒中心插板上分布有通孔，稳定风速；第二步：以半消光聚酯熔体为原料，将初始温度276℃的半消光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入温度保持在288℃的纺丝箱体；第三步：进入纺丝箱体后的半消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵计量后通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经过风温22℃、风压13帕的环吹风筒冷却固化成初生纤维；第四步：将出生纤维依次通过油嘴上油，预网络，最终经过wings卷绕头卷装成型。进一步，所述保温材料层外侧设有固定架，固定架将保温材料层压紧在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙中。实施上述一种超细旦POY产品的生产方法的设备，包括自上而下设置的熔体输送管道、增压泵、熔体冷却器、纺丝箱体、环吹风箱体、油嘴、预网络器和卷绕机；纺丝箱体内设有熔体分配管道、计量泵、熔体分配支管道和纺丝组件，纺丝组件包括砂杯、斜纹网和喷丝板；纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙设有保温装置，保温装置内部设有保温材料层，保温材料层外侧设有固定架，固定架将保温材料层压紧在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙中；环吹风箱体内设有环吹风筒，环吹风筒内设有风筒中心插板，风筒中心插板上分布有通孔，通孔的轴心线与环吹风筒的纵截面垂直。本专利技术的有益效果是：箱体周围增加保温装置，阻断空气流通，减少喷丝板散热，这对纺制超细旦丝有着至关重要的作用。环吹风筒内增加风筒中心插板，丝束冷却更加均匀，改善超细旦丝条干不匀率。通过本专利技术所述的方法，能够使POY产品的纤度低于60dtex，单丝纤度低于0.7dtex。附图说明图1是本专利技术的生产流程图。图2是本专利技术中保温装置的结构示意图。图3是本专利技术中环吹风筒内风筒中心插板的结构示意图。附图标记说明：1、熔体输送管道；2、纺丝箱体；3、环吹风冷却；4、油嘴；5、预网络器；6、卷绕机；7、环吹风筒；8、风筒中心插板；9、保温材料层。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：参照附图，一种超细旦POY产品的生产方法，包括如下步骤，第一步：在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙增加保温材料层，保温材料层外侧设有固定架，固定架将保温材料层压紧在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙中，可以阻断空气流通，减少喷丝板散热；在环吹风筒内加装风筒中心插板，风筒中心插板上分布有通孔，稳定风速；第二步：以半消光聚酯熔体为原料，将初始温度276℃的半消光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入温度保持在288℃的纺丝箱体；第三步：进入纺丝箱体后的半消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵计量后通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经过风温22℃、风压13帕的环吹风筒冷却固化成初生纤维；第四步：将出生纤维依次通过油嘴上油，预网络，最终经过wings卷绕头卷装成型。实施上述一种超细旦POY产品的生产方法的设备，包括自上而下设置的熔体输送管道1、增压泵、熔体冷却器、纺丝箱体2、环吹风箱体、油嘴4、预网络器5和卷绕机6；纺丝箱体2内设有熔体分配管道、计量泵、熔体分配支管道和纺丝组件，纺丝组件包括砂杯、斜纹网和喷丝板；纺丝箱体2与环吹风箱体之间的间隙设有保温装置，保温装置内部设有保温材料层9，保温材料层9外侧设有固定架，固定架将保温材料层9压紧在纺丝箱体2与环吹风箱体之间的间隙中；环吹风箱体3内设有环吹风筒7，环吹风筒7内设有风筒中心插板8，风筒中心插板8上分布有通孔，通孔的轴心线与环吹风筒的纵截面垂直。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本专利技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本专利技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细旦POY产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步：在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙增加保温材料层，阻断空气流通，减少喷丝板散热；在环吹风筒内加装风筒中心插板，风筒中心插板上分布有通孔，稳定风速；/n第二步：以半消光聚酯熔体为原料，将初始温度276℃的半消光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入温度保持在288℃的纺丝箱体；/n第三步：进入纺丝箱体后的半消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵计量后通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经过风温22℃、风压13帕的环吹风箱冷却固化成初生纤维；/n第四步：将出生纤维依次通过油嘴上油，预网络，最终经过wings卷绕头卷装成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细旦POY产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：在纺丝箱体与环吹风箱体之间的间隙增加保温材料层，阻断空气流通，减少喷丝板散热；在环吹风筒内加装风筒中心插板，风筒中心插板上分布有通孔，稳定风速；
第二步：以半消光聚酯熔体为原料，将初始温度276℃的半消光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入温度保持在288℃的纺丝箱体；
第三步：进入纺丝箱体后的半消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵计量后通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经过风温22℃、风压13帕的环吹风箱冷却固化成初生纤维；
第四步：将出生纤维依次通过油嘴上油，预网络，最终经过wings卷绕头卷装成型。

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【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀中，李国平，陆武良，陈伟峰，李飞，郁强，
申请(专利权)人：新凤鸣集团股份有限公司，桐乡中欣化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33