一种异形锦纶6长丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了异形锦纶6长丝及其制备方法，涉及化学纤维技术，该制备方法通过改进喷丝板结构，配合原液着色锦纶6长丝的方法制备得到了异形锦纶6长丝，喷丝板包括基板和至少一个的喷丝微孔，喷丝微孔设置于基板上，喷丝微孔的横截面为三叶形，相邻两个叶片的夹角为120°，每个叶片的形状、尺寸均相同；叶片呈“十”字结构，“十”字结构的端部为圆弧形。本发明专利技术提供的异形锦纶6长丝及其制备方法，通过改变喷丝板形状，配合原液着色锦纶6长丝纺丝工艺的优化，以增加纤维比表面积及单丝间的抱合性来锁住原液着色锦纶6长丝中的颜料或染料粉体，使纤维能够呈现饱满色泽，且耐洗牢度高，又具备吸湿排汗功能。

A kind of profiled nylon 6 filament and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种异形锦纶6长丝及其制备方法
本专利技术涉及化学纤维技术，具体涉及一种异形锦纶6长丝及其制备方法。
技术介绍
锦纶因其优异的物理性能，广泛应用于服装行业。近年来，锦纶6长丝的研究，特别是能够满足人们需求的差别化锦纶6长丝的研究迅速发展。常规锦纶6长丝的截面为圆形，异形锦纶6长丝为截面非圆形的锦纶。异形锦纶6长丝的研究方向在于增加锦纶6长丝的比表面积，即通过异形截面的设计，在锦纶6长丝表面的外轮廓引入沟槽，增强毛细效应，不同截面形状的设计能使锦纶6长丝的光泽、手感、吸湿性、硬挺度和弹性等得到不同程度的改善或提高。常见的异形锦纶6长丝有三角形、三叶形、十字形、工字形等。原液着色锦纶6长丝是指先对锦纶6熔体着色后形成有色母粒，通过添加有色母粒的方式生产原液着色锦纶6长丝，减少后道织物的上色工序，避免染料使用带来的环境问题，也节省染色费用，一方面降低了生产成本，另一方面避免了对环境造成污染，有利于节能减排与环境保护政策的贯彻实施。目前常见的异形锦纶6长丝，与圆形截面相比，光泽、吸湿性有不同程度的提高，但是三角形、三叶形截面的锦纶6长丝吸湿排汗作用和蓬松性较差，十字形、工字形截面的锦纶6长丝光泽较差，染色后色彩不够艳丽。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种异形锦纶6长丝及其制备方法，使用改进的喷丝板及其制备方法能够制备得到呈现高亮度，且色泽饱满、耐洗牢度高，又具备吸湿排汗功能的异形锦纶6长丝。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供了一种异形锦纶6长丝的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将相对黏度为2.30-2.50的锦纶6干切片和色母粒进行混合熔融，得到锦纶6熔体；步骤2、将步骤1所得锦纶6熔体经喷丝板上的喷丝微孔挤出，得到锦纶6长丝丝束；步骤3、将步骤2所得锦纶6长丝丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，得到异形锦纶6长丝；所述喷丝板，包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置于所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为三叶形，相邻两个叶片的夹角为120°，每个叶片的形状、尺寸均相同；所述叶片呈“十”字结构，所述“十”字结构的端部为圆弧形。本专利技术还提供了一种根据上述的异形锦纶6长丝的制备方法制备得到的异形锦纶6长丝。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的异形锦纶6长丝的制备方法，通过对喷丝板的喷丝微孔的设计，使生产出的异形锦纶6长丝的横截面表面为近似正三角形，起到完全的镜面效果，达到最大的反光效果，呈现高亮度的视觉效果；由于叶片为“十”字型结构，得到的异形锦纶6长丝的表面不同于完全的三角形，其截面的三个边呈曲线型，增强了纤维表面的沟槽，以此增强了毛细效应，使所得异形锦纶6长丝呈现高吸湿排汗功能；在制备过程中，先通过添加有色母粒的方式对锦纶6熔体着色，然后再经过喷丝板上的喷丝微孔挤出，增加纤维比表面积及单丝间的抱合性来锁住锦纶6长丝丝束中的颜料或染料粉体，使制得的异形锦纶6长丝呈现高亮度，并且异形锦纶6长丝表面沟槽增强单丝之间的连接紧密度，纤维具有良好抱合性，强度较高，保证了后道织造工序中不易产生断头的问题，获得一种能够呈现饱满色泽，又具备吸湿排汗功能的异形锦纶6长丝。附图说明图1所示为本专利技术具体实施方式的喷丝板的喷丝微孔的横截面的结构示意图；图2所示为本专利技术具体实施方式的异形锦纶6长丝的横截面的结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过改进喷丝板的喷丝微孔的形状，设计得到横截面呈上述近似正三角形的异形锦纶6长丝，增强纤维的反光效果和毛细效应，并先对锦纶6熔体着色后形成有色母粒，通过添加有色母粒的方式生产异形锦纶6长丝。请参照图1至图2所示，本专利技术的一种异形锦纶6长丝的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将相对黏度为2.30-2.50的锦纶6干切片和色母粒进行混合熔融，得到锦纶6熔体；步骤2、将步骤1所得锦纶6熔体经喷丝板上的喷丝微孔挤出，得到锦纶6长丝丝束；步骤3、将步骤2所得锦纶6长丝丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，得到异形锦纶6长丝；所述喷丝板，包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置于所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为三叶形，相邻两个叶片的夹角为120°，每个叶片的形状、尺寸均相同；所述叶片呈“十”字结构，所述“十”字结构的端部为圆弧形。本专利技术还提供了一种根据上述的异形锦纶6长丝的制备方法制备得到的异形锦纶6长丝。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的异形锦纶6长丝的制备方法，通过对喷丝板的喷丝微孔的设计，使生产出的异形锦纶6长丝的横截面表面为近似正三角形，起到完全的镜面效果，达到最大的反光效果，呈现高亮度的视觉效果；由于叶片为“十”字型结构，得到的异形锦纶6长丝的表面不同于完全的三角形，其截面的三个边呈曲线型，增强了纤维表面的沟槽，以此增强了毛细效应，使所得异形锦纶6长丝呈现高吸湿排汗功能；在制备过程中，先通过添加有色母粒的方式对锦纶6熔体着色，然后再经过喷丝板上的喷丝微挤出，增加纤维比表面积及单丝间的抱合性来锁住锦纶6长丝丝束中的颜料或染料粉体，使制得的异形锦纶6长丝呈现高亮度，并且异形锦纶6长丝表面沟槽增强单丝之间的连接紧密度，纤维具有良好抱合性，强度较高，保证了后道织造工序中不易产生断头的问题，获得一种能够呈现饱满色泽，又具备吸湿排汗功能的异形锦纶6长丝。进一步的，所述喷丝微孔的高度为0.56-0.90mm。进一步的，三叶形的喷丝微孔的横截面的中心到三个叶片的最远距离为0.20-0.30mm。进一步的，所述“十”字结构由四条相互垂直的臂组成，四个所述臂的宽度为0.06-0.10mm，三个所述臂的长度相等，为0.06-0.10mm，每个叶片的与三个所述臂的长度不相等的臂相连组成三叶结构。进一步的，所述叶片的长度为0.14-0.20mm。进一步的，一种异形锦纶6长丝的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、将相对黏度为2.30-2.50的锦纶6干切片和色母粒进行混合熔融、混炼、压缩和挤出，得到锦纶6熔体；步骤2、将步骤1所得锦纶6熔体经权利要求1-6任意一项所述的喷丝板上的喷丝微孔挤出，得到锦纶6长丝丝束；步骤3、将步骤2所得锦纶6长丝丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，得到异形锦纶6长丝。由上述描述可知，异形锦纶6长丝的横截面呈上述近似正三角形能够起到完全的镜面效果，呈现高亮度的视觉效果，采用相对粘度为2.30-2.50的大有光干切片进行混合熔融纺丝，能够提高异形锦纶6长丝的透明度，进而增强异形锦纶6长丝的反光效果，呈现高亮度的视觉效果；熔融、混炼、压缩和挤出能够提升色母与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、将相对黏度为2.30-2.50的锦纶6干切片和色母粒进行混合熔融，得到锦纶6熔体；/n步骤2、将步骤1所得锦纶6熔体经喷丝板上的喷丝微孔挤出，得到锦纶6长丝丝束；/n步骤3、将步骤2所得锦纶6长丝丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，得到异形锦纶6长丝；/n所述喷丝板，包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置于所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为三叶形，相邻两个叶片的夹角为120°，每个叶片的形状、尺寸均相同；所述叶片呈“十”字结构，所述“十”字结构的端部为圆弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将相对黏度为2.30-2.50的锦纶6干切片和色母粒进行混合熔融，得到锦纶6熔体；
步骤2、将步骤1所得锦纶6熔体经喷丝板上的喷丝微孔挤出，得到锦纶6长丝丝束；
步骤3、将步骤2所得锦纶6长丝丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，得到异形锦纶6长丝；
所述喷丝板，包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置于所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为三叶形，相邻两个叶片的夹角为120°，每个叶片的形状、尺寸均相同；所述叶片呈“十”字结构，所述“十”字结构的端部为圆弧形。


2.根据权利要求1所述的异形锦纶6长丝的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰灵，韦飞，金志学，杨胜安，
申请(专利权)人：福建锦江科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35