一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法，具体涉及服装面料技术领域，制得的尼龙纤维具有较高的断裂强度，其力学性能较好，适用于羽绒服面料，解决了其易撕裂的缺陷，同时，其耐酸碱性能较好，提高了尼龙纤维的耐候性，延长其使用寿命。利用浓硝酸浓硫酸对石墨烯进行羧基化处理，改善了石墨烯的分散性能，同时向其表面引入羧基氧原子；利用卟啉、氯化钙对羧基化石墨烯进行改性处理，其中钙离子与卟啉中的氮原子以及石墨烯表面氧原子发生络合反应，从而得到卟啉接枝的石墨烯，不仅促进了石墨烯在尼龙基底中的分散性，同时由于卟啉独特的大分子杂环结构，提高了所得尼龙纤维的刚性，提升其耐磨耐腐蚀性能。

A preparation method of nylon fiber for down clothing

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法
本专利技术属于服装面料
，尤其是一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法。
技术介绍
羽绒服是我们过冬必备的衣服，它具有柔软、御寒、保暖、干燥轻便等特点，是冬季人们防寒的理想衣着，也是市场上的紧俏商品，深受消费者喜爱。羽绒服外面料大多采用尼龙纤维、里料采用涤纶或锦纶、棉混纺面料制作。在科技突飞猛进发展的今天，人们对服饰面料的性能参数也提出更高的要求。常用尼龙纤维由于其本身的限制，制成的面料通常存在力学性能差，易撕裂导致跑绒现象等缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种羽绒服面料用耐磨尼龙纤维制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法，具体包括以下步骤：（1）将以重量份计的12-16份石墨烯加入到其体积5-8倍的质量分数为73-75%的浓硫酸溶液中，利用50-55KHz的超声处理32-35min，然后向其中加入等体积质量分数为65-68的浓硝酸溶液，继续超声处理40-50min，然后在113-116℃、200-230rpm下回流搅拌反应2-3h，冷却，将所得物倒入其体积15-20倍的蒸馏水中，搅拌稀释静置13-15h，过滤，蒸馏水洗涤沉淀，并在40-45℃下烘干，备用；利用浓硝酸浓硫酸对石墨烯进行羧基化处理，改善了石墨烯的分散性能，同时向其表面引入羧基氧原子；（2）将步骤（1）所得石墨烯进行改性处理，得到改性石墨烯；（3）将步骤（2）所得12-16份改性石墨烯加入到其体积5-7倍的饱和氨水中，在300-400rpm下分散5-10min后，向其中加入8-12份硝酸锌，继续分散搅拌5-10min后，升温至70-80℃，加热搅拌1-2h，然后冷却静置4-6h，过滤，蒸馏水洗涤，在40-45℃下烘干，得到纳米氧化锌-改性石墨烯复合物；在所得改性石墨烯表面原位生成纳米氧化锌，提供了更多的粘结点，提高了改性石墨烯与基底的界面结合力，改善尼龙纤维力学性能；（4）将110-120份尼龙6在100-102℃的烘箱中干燥12-13h，然后将其与步骤（3）所得16-20份纳米氧化锌-改性石墨烯复合物、8-10份硫酸铜、10-12份抗氧剂加入高速搅拌机中，在1800-2000rpm下预混20-30min，然后向其中加入5-10份对环氧乙基苯、6-8份甘油，继续搅拌1-2h后，送入双螺杆挤出机中，在230-238℃下挤出造粒；（5）将步骤（4）所得粒料在蒸馏水中煮沸30-40min，过滤，然后再次加水煮沸，重复此操作3-5次，然后将所得粒料加热至245-250℃熔融，经熔融纺丝得到尼龙纤维。进一步的，步骤（2）所述改性石墨烯制备方法为：将步骤（1）所得12-16份石墨烯加入到其体积5-8倍的蒸馏水中，在150-200rpm下搅拌10-15min后，加入4-6份卟啉，继续搅拌20-30min，向其中加入5-8份氯化钙，继续搅拌10-12min后，转入反应釜中，在160-162℃下反应12-14h，冷却，过滤，蒸馏水洗涤后，在35-40℃下烘干，得到改性石墨烯。利用卟啉、氯化钙对羧基化石墨烯进行改性处理，其中钙离子与卟啉中的氮原子以及石墨烯表面氧原子发生络合反应，从而得到卟啉接枝的石墨烯，不仅促进了石墨烯在尼龙基底中的分散性，同时由于卟啉独特的大分子杂环结构，提高了所得尼龙纤维的刚性，提升其耐磨耐腐蚀性能；进一步的，步骤（4）所述抗氧剂为抗氧剂1098。进一步的，步骤（5）所述熔融纺丝具体工艺为：拉伸倍数为3-4倍，纺丝卷绕速度为250-270r/min。本专利技术的有益效果：本专利技术制得的尼龙纤维具有较高的断裂强度，其力学性能较好，适用于羽绒服面料，解决了其易撕裂的缺陷，同时，其耐酸碱性能较好，提高了尼龙纤维的耐候性，延长其使用寿命。利用浓硝酸浓硫酸对石墨烯进行羧基化处理，改善了石墨烯的分散性能，同时向其表面引入羧基氧原子；利用卟啉、氯化钙对羧基化石墨烯进行改性处理，其中钙离子与卟啉中的氮原子以及石墨烯表面氧原子发生络合反应，从而得到卟啉接枝的石墨烯，不仅促进了石墨烯在尼龙基底中的分散性，同时由于卟啉独特的大分子杂环结构，提高了所得尼龙纤维的刚性，提升其耐磨耐腐蚀性能；在所得改性石墨烯表面原位生成纳米氧化锌，提供了更多的粘结点，提高了改性石墨烯与基底的界面结合力，改善尼龙纤维力学性能；硫酸铜的加入可以将卟啉中的氮原子与尼龙的氮原子进行络合交联，同时配合对环氧乙基苯，进一步增加了其交联度，显著提高了尼龙纤维的断裂强度和耐腐耐候性能。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法，具体包括以下步骤：（1）将以重量份计的12份石墨烯加入到其体积5倍的质量分数为73%的浓硫酸溶液中，利用50KHz的超声处理32min，然后向其中加入等体积质量分数为65的浓硝酸溶液，继续超声处理40min，然后在113℃、200rpm下回流搅拌反应2h，冷却，将所得物倒入其体积15倍的蒸馏水中，搅拌稀释静置13h，过滤，蒸馏水洗涤沉淀，并在40℃下烘干，备用；（2）将步骤（1）所得石墨烯进行改性处理，得到改性石墨烯；（3）将步骤（2）所得12份改性石墨烯加入到其体积5倍的饱和氨水中，在300rpm下分散5min后，向其中加入8份硝酸锌，继续分散搅拌5min后，升温至70℃，加热搅拌1h，然后冷却静置4h，过滤，蒸馏水洗涤，在40℃下烘干，得到纳米氧化锌-改性石墨烯复合物；（4）将110份尼龙6在100℃的烘箱中干燥12h，然后将其与步骤（3）所得16份纳米氧化锌-改性石墨烯复合物、8份硫酸铜、10份抗氧剂加入高速搅拌机中，在1800rpm下预混20min，然后向其中加入5份对环氧乙基苯、6份甘油，继续搅拌1h后，送入双螺杆挤出机中，在230℃下挤出造粒；（5）将步骤（4）所得粒料在蒸馏水中煮沸30min，过滤，然后再次加水煮沸，重复此操作3次，然后将所得粒料加热至245℃熔融，经熔融纺丝得到尼龙纤维。进一步的，步骤（2）所述改性石墨烯制备方法为：将步骤（1）所得12份石墨烯加入到其体积5倍的蒸馏水中，在150rpm下搅拌10min后，加入4份卟啉，继续搅拌20min，向其中加入5份氯化钙，继续搅拌10min后，转入反应釜中，在160℃下反应12h，冷却，过滤，蒸馏水洗涤后，在35℃下烘干，得到改性石墨烯。进一步的，步骤（4）所述抗氧剂为抗氧剂1098。进一步的，步骤（5）所述熔融纺丝具体工艺为：拉伸倍数为3倍，纺丝卷绕速度为250r/min。经测试，所得尼龙纤维的断裂强度为10.02cN/dtex，经5%的盐酸溶液中煮沸2h后断裂强度为9.98cN/dtex，经5%的氢氧化钠溶液中煮沸2h后断裂强度为9.97cN/dtex。实施例2一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法，具体包括以下步骤：（1）将以重量份计的14份石墨烯加入到其体积7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n（1）将以重量份计的12-16份石墨烯加入到其体积5-8倍的质量分数为73-75%的浓硫酸溶液中，利用50-55KHz的超声处理32-35min，然后向其中加入等体积质量分数为65-68的浓硝酸溶液，继续超声处理40-50min，然后在113-116℃、200-230rpm下回流搅拌反应2-3h，冷却，将所得物倒入其体积15-20倍的蒸馏水中，搅拌稀释静置13-15h，过滤，蒸馏水洗涤沉淀，并在40-45℃下烘干，备用；/n（2）将步骤（1）所得石墨烯进行改性处理，得到改性石墨烯；/n（3）将步骤（2）所得12-16份改性石墨烯加入到其体积5-7倍的饱和氨水中，在300-400rpm下分散5-10min后，向其中加入8-12份硝酸锌，继续分散搅拌5-10min后，升温至70-80℃，加热搅拌1-2h，然后冷却静置4-6h，过滤，蒸馏水洗涤，在40-45℃下烘干，得到纳米氧化锌-改性石墨烯复合物；/n（4）将110-120份尼龙6在100-102℃的烘箱中干燥12-13h，然后将其与步骤（3）所得16-20份纳米氧化锌-改性石墨烯复合物、8-10份硫酸铜、10-12份抗氧剂加入高速搅拌机中，在1800-2000rpm下预混20-30min，然后向其中加入5-10份对环氧乙基苯、6-8份甘油，继续搅拌1-2h后，送入双螺杆挤出机中，在230-238℃下挤出造粒；/n（5）将步骤（4）所得粒料在蒸馏水中煮沸30-40min，过滤，然后再次加水煮沸，重复此操作3-5次，然后将所得粒料加热至245-250℃熔融，经熔融纺丝得到尼龙纤维。/n...

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服面料用尼龙纤维制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将以重量份计的12-16份石墨烯加入到其体积5-8倍的质量分数为73-75%的浓硫酸溶液中，利用50-55KHz的超声处理32-35min，然后向其中加入等体积质量分数为65-68的浓硝酸溶液，继续超声处理40-50min，然后在113-116℃、200-230rpm下回流搅拌反应2-3h，冷却，将所得物倒入其体积15-20倍的蒸馏水中，搅拌稀释静置13-15h，过滤，蒸馏水洗涤沉淀，并在40-45℃下烘干，备用；
（2）将步骤（1）所得石墨烯进行改性处理，得到改性石墨烯；
（3）将步骤（2）所得12-16份改性石墨烯加入到其体积5-7倍的饱和氨水中，在300-400rpm下分散5-10min后，向其中加入8-12份硝酸锌，继续分散搅拌5-10min后，升温至70-80℃，加热搅拌1-2h，然后冷却静置4-6h，过滤，蒸馏水洗涤，在40-45℃下烘干，得到纳米氧化锌-改性石墨烯复合物；
（4）将110-120份尼龙6在100-102℃的烘箱中干燥12-13h，然后将其与步骤（3）所得16-20份纳米氧化锌-改性石墨烯复合物、8-10份硫酸铜、10-12份抗氧剂加入高速搅拌机中，在1800-2000r...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉强，
申请(专利权)人：安徽天扬纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34