一种带有自动取料组件的注塑机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种带有自动取料组件的注塑机及其工作方法，该注塑机包括注塑机主体，注射仓的上表面设置有第一进料口，注射仓的上表面安装有支撑架，支撑架的内侧设置有安装底板，安装底板的上表面安装有安装架，安装架上安装有进料筒、进料仓，支撑架的顶部安装有两个安装顶板，升降气缸的底部安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴端安装有双头气缸，双头气缸的端部安装有连接板，两个连接板的底部均固定安装有夹持板，两个夹持板之间安装有倒料筒；该注塑机可以保证注塑原料的干燥，防止注塑原料结块，保证注塑产品的质量，结构简单，操作简便，有效降低了生产成本，能够自动上料，工作快速高效。

An injection molding machine with automatic reclaiming components and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动取料组件的注塑机及其工作方法
本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种带有自动取料组件的注塑机及其工作方法。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；专利文件（CN108621373A）公开了一种带报警功能的自动上料注塑机，该注塑机中通过输料管抽取的方式将储料箱内的原料不停的输入到料斗中，通过控制系统控制第一报警器发出警报，提醒工作人员原料过多，通过控制系统控制自动上料系统停止输料，该注塑机结构复杂，成本较为昂贵，该注塑机在上料时时直接导入原料，无法保证内部原料完全干燥，可能存在结块积水的问题，从而对后续注塑得到的产品本身质量造成影响，该注塑机储料箱与控制系统固定连接，不便于调节，储料箱无法自动添料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有自动取料组件的注塑机及其工作方法，本专利技术通过在注塑仓上安装支撑架，通过在支撑架上安装安装底板，在安装底板的上方安装进料筒和进料仓，注塑原料通过第一进料口进入进料仓内，通过在进料仓内安装风机对下落的注塑原料进行吹风，可以保证注塑原料处于完全干燥的状态，通过第一旋转电机带动齿轮转动，并通过齿轮带动与其啮合的外齿圈转动，从而带动进料筒转动，进料筒内壁上的曲板叶片和直板叶片呈交错设置，进料筒内壁上的直板叶片对注塑原料进行搅拌，从而保证进料筒的原料彻底分散，有效防止注塑原料结块以及内部积水，曲板叶片在转动的同时使得内部的注塑原料在进料筒内不停旋转，从而加速注塑原料的分散，配合风机的使用，可以加速注塑原料的干燥，该注塑机可以保证注塑原料的干燥，防止注塑原料结块，从而保证注塑产品的质量，解决了传统注塑机在上料时注塑原料无法充分干燥从而影响注塑产品质量的问题；安装底板的中部与支撑架采用铰接的连接方式，通过在安装底板下方设置顶升气缸，通过顶升气缸带动安装底板转动从而对进料筒的角度进行调节，从而使进料筒内的注塑原料在重力的作用下自然滑落进入第一进料口中，无需外力推动，该注塑机结构简单，操作简便，有效降低了生产成本，解决了传统注塑机上料时采用真空抽取，设备复杂，操作繁琐，生产成本高的技术问题；本专利技术通过双头气缸带动夹持板对倒料筒进行夹持，通过控制升降气缸可以对倒料筒的高度进行调节，通过控制移动气缸的输出杆收缩可以带动安装座沿滑轨滑动，对倒料筒进行水平方向的移动，从而带动倒料筒移动到第二进料口的上方，通过控制第三旋转电机来对带动夹持板转动，从而带动与夹持板内侧面相配合的倒料筒转动，将倒料筒内的注塑原料倒入第一进料口内，该注塑机便于对倒料筒及其内部的注塑原料进行搬运，能够自动上料，操作灵活，工作快速高效，解决了传统注塑机不便于对注塑原料进行搬运，工作效率低的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有自动取料组件的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体包括注射仓和位于注射仓一侧的合模机构，所述注射仓的上表面设置有第一进料口，所述注射仓的上表面通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有安装底板，所述安装底板的底面中部与支撑架铰接，所述支撑架上铰接有顶升气缸，所述顶升气缸位于安装底板一端的下方，所述顶升气缸的一端与安装底板的底面铰接，所述安装底板的上表面通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架上通过焊接固定安装有进料仓，所述进料仓的顶部开设有第二进料口，所述安装架上设置有进料筒，所述进料筒的一端与进料仓的一侧转动连接，所述进料筒的另一端延伸至第一进料口的上方，所述安装架上固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴端固定安装有齿轮，所述进料筒上套接固定有外齿圈，所述外齿圈与齿轮相啮合；所述支撑架的顶部通过螺栓固定安装有两个安装顶板，两个所述安装顶板的上表面均固定安装有移动气缸，两个安装顶板的内侧面均滑动安装有横杆，所述横杆的上表面通过焊接固定有安装座，两个移动气缸的输出杆端部分别与安装座的两侧固定连接，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有连接座，所述连接座的底部固定安装第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴端朝下并固定安装有双头气缸，所述双头气缸的两个输出杆端部均固定安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴贯穿连接板并与夹持板固定连接，两个所述连接板的底部均通过螺栓固定安装有夹持板，两个所述夹持板之间安装有倒料筒，所述倒料筒的一端开设有开口。进一步的，所述进料仓与远离进料筒相连通，所述进料仓内部远离进料筒的一侧内壁处固定安装有风机，所述进料筒远离进料仓的一端安装有密封门。进一步的，所述进料筒上还套接固定有两个支撑环，两个所述支撑环与进料筒的外壁之间、外齿圈与进料筒的外壁之间均通过相对应的支撑板组固定连接，支撑板组包括若干个支撑板，若干个所述支撑板呈环形分布于进料筒的外壁上，且支撑板通过螺栓与进料筒的外壁固定连接；所述安装架的上表面安装有两个滚轮组，两个滚轮组与两个支撑环一一对应，所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮对称设置于进料筒的下方，所述滚轮与相对应的支撑环的外周面相配合。进一步的，所述进料筒的内壁处安装有两个曲板叶片组和两个直板叶片组，两个曲板叶片组和两个直板叶片组呈交错分布，每个曲板叶片组包括若干个曲板叶片，若干个所述曲板叶片呈等角度环形分布，每个直板叶片组包括若干个直板叶片，若干个所述直板叶片呈等角度环形分布。进一步的，两个所述夹持板呈对称分布，所述夹持板的内侧面为弧面结构，所述夹持板的内侧面与倒料筒的外周面相配合。进一步的，两个所述安装顶板的内侧面固定安装有滑块，两个所述横杆的外侧面处均固定安装有滑轨，所述滑块与相对应的滑轨滑动连接。进一步的，所述安装座包括平板、纵板，所述平板通过焊接固定于两个横杆上表面的一侧边缘处，所述纵板通过焊接固定安装于平板的一端，所述平板与纵板之间通过两个筋板加固，所述气缸固定座通过螺栓固定安装于纵板的一侧，所述纵板上固定安装有两个固定板，两个所述固定板分别通过螺栓与纵板的两侧固定连接，所述固定板的一侧与移动气缸的输出杆端部固定连接，所述气缸固定座上开设有两个安装孔，且该安装孔贯穿气缸固定座的上表面和底面，所述安装孔内安装有导向柱，所述导向柱的底端与连接座的上表面固定连接。一种带有自动取料组件的注塑机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：步骤一、初始时，安装底板处于水平状态，将注塑原料加入倒料筒内，并将装有注塑原料的倒料筒放置于夹持板的下方，启动升降气缸，升降气缸的输出杆伸出并带动夹持板下降，使两个夹持板分别位于倒料筒的两侧，启动双头气缸，双头气缸带动两个连接板相向移动并带动两个夹持板对倒料筒进行夹持，再次启动升降气缸，升降气缸的输出杆收缩并带动倒料筒上升，同时启动移动气缸，移动气缸的输出杆收缩并带动安装座沿滑轨滑动，并带动倒料筒移动到第二进料口的上方；步骤二、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动取料组件的注塑机，其特征在于，包括注塑机主体（1），所述注塑机主体（1）包括注射仓（101）和位于注射仓（101）一侧的合模机构（102），所述注射仓（101）的上表面设置有第一进料口（103），所述注射仓（101）的上表面通过螺栓固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧设置有安装底板（3），所述安装底板（3）的底面中部与支撑架（2）铰接，所述支撑架（2）上铰接有顶升气缸（4），所述顶升气缸（4）位于安装底板（3）一端的下方，所述顶升气缸（4）的一端与安装底板（3）的底面铰接，所述安装底板（3）的上表面通过螺栓固定安装有安装架（5），所述安装架（5）上通过焊接固定安装有进料仓（7），所述进料仓（7）的顶部开设有第二进料口（701），所述安装架（5）上设置有进料筒（6），所述进料筒（6）的一端与进料仓（7）的一侧转动连接，所述进料筒（6）的另一端延伸至第一进料口（103）的上方，所述安装架（5）上固定安装有第一旋转电机（11），所述第一旋转电机（11）的输出轴端固定安装有齿轮（12），所述进料筒（6）上套接固定有外齿圈（8），所述外齿圈（8）与齿轮（12）相啮合；/n所述支撑架（2）的顶部通过螺栓固定安装有两个安装顶板（17），两个所述安装顶板（17）的上表面均固定安装有移动气缸（18），两个安装顶板（17）的内侧面均滑动安装有横杆（19），所述横杆（19）的上表面通过焊接固定有安装座（20），两个移动气缸（18）的输出杆端部分别与安装座（20）的两侧固定连接，所述安装座（20）的一侧通过螺栓固定安装有气缸固定座（22），所述气缸固定座（22）上固定安装有升降气缸（21），所述升降气缸（21）的底部固定安装有连接座（32），所述连接座（32）的底部固定安装第二旋转电机（23），所述第二旋转电机（23）的输出轴端朝下并固定安装有双头气缸（24），所述双头气缸（24）的两个输出杆端部均固定安装有连接板（25），两个所述连接板（25）的底部均通过螺栓固定安装有夹持板（26），所述连接板（25）的外侧固定安装有第三旋转电机（27），所述第三旋转电机（27）的输出轴贯穿连接板（25）并与夹持板（26）固定连接，两个所述夹持板（26）之间安装有倒料筒（28），所述倒料筒（28）的一端开设有开口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动取料组件的注塑机，其特征在于，包括注塑机主体（1），所述注塑机主体（1）包括注射仓（101）和位于注射仓（101）一侧的合模机构（102），所述注射仓（101）的上表面设置有第一进料口（103），所述注射仓（101）的上表面通过螺栓固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧设置有安装底板（3），所述安装底板（3）的底面中部与支撑架（2）铰接，所述支撑架（2）上铰接有顶升气缸（4），所述顶升气缸（4）位于安装底板（3）一端的下方，所述顶升气缸（4）的一端与安装底板（3）的底面铰接，所述安装底板（3）的上表面通过螺栓固定安装有安装架（5），所述安装架（5）上通过焊接固定安装有进料仓（7），所述进料仓（7）的顶部开设有第二进料口（701），所述安装架（5）上设置有进料筒（6），所述进料筒（6）的一端与进料仓（7）的一侧转动连接，所述进料筒（6）的另一端延伸至第一进料口（103）的上方，所述安装架（5）上固定安装有第一旋转电机（11），所述第一旋转电机（11）的输出轴端固定安装有齿轮（12），所述进料筒（6）上套接固定有外齿圈（8），所述外齿圈（8）与齿轮（12）相啮合；
所述支撑架（2）的顶部通过螺栓固定安装有两个安装顶板（17），两个所述安装顶板（17）的上表面均固定安装有移动气缸（18），两个安装顶板（17）的内侧面均滑动安装有横杆（19），所述横杆（19）的上表面通过焊接固定有安装座（20），两个移动气缸（18）的输出杆端部分别与安装座（20）的两侧固定连接，所述安装座（20）的一侧通过螺栓固定安装有气缸固定座（22），所述气缸固定座（22）上固定安装有升降气缸（21），所述升降气缸（21）的底部固定安装有连接座（32），所述连接座（32）的底部固定安装第二旋转电机（23），所述第二旋转电机（23）的输出轴端朝下并固定安装有双头气缸（24），所述双头气缸（24）的两个输出杆端部均固定安装有连接板（25），两个所述连接板（25）的底部均通过螺栓固定安装有夹持板（26），所述连接板（25）的外侧固定安装有第三旋转电机（27），所述第三旋转电机（27）的输出轴贯穿连接板（25）并与夹持板（26）固定连接，两个所述夹持板（26）之间安装有倒料筒（28），所述倒料筒（28）的一端开设有开口。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动取料组件的注塑机，其特征在于，所述进料仓（7）与远离进料筒（6）相连通，所述进料仓（7）内部远离进料筒（6）的一侧内壁处固定安装有风机（16），所述进料筒（6）远离进料仓（7）的一端安装有密封门（31）。


3.根据权利要求1所述的一种带有自动取料组件的注塑机，其特征在于，所述进料筒（6）上还套接固定有两个支撑环（9），两个所述支撑环（9）与进料筒（6）的外壁之间、外齿圈（8）与进料筒（6）的外壁之间均通过相对应的支撑板组固定连接，支撑板组包括若干个支撑板（10），若干个所述支撑板（10）呈环形分布于进料筒（6）的外壁上，且支撑板（10）通过螺栓与进料筒（6）的外壁固定连接；所述安装架（5）的上表面安装有两个滚轮组，两个滚轮组与两个支撑环（9）一一对应，所述滚轮组包括两个滚轮（13），两个所述滚轮（13）对称设置于进料筒（6）的下方，所述滚轮（13）与相对应的支撑环（9）的外周面相配合。


4.根据权利要求1所述的一种带有自动取料组件的注塑机，其特征在于，所述进料筒（6）的内壁处安装有两个曲板叶片组和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤俐，
申请(专利权)人：苏州拓洁环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32