一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑机用可翻转的合模装置，包括底座，所述底座的顶部安装有承载板，承载板的上部滑动安装有承重板，且底座顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构。上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱的下方或者翻动机构的一侧，夹取机构带动上模移动。直至上模移动到下模的正上方，上模的位置调节方便快捷，能经过长时间的调校后才落入到下模的上部，合模更加精确，不易在合模时发生碰撞损坏。避免了手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。

A reversible closing device for injection molding machine and its closing method

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法
本专利技术涉及一种合模装置，具体涉及一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法，属于注塑机应用领域。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般由上模和下模组成，现有的注塑模具在检测维护合模时存在一定的不足。现有的注塑模具在检测维护合模时，常采用人工搬动上模，上模的重量较大，搬动时容易发生危险。采用叉车搬运后，上模无法正常的翻转，局限性较大。后续的检测维护麻烦，工作效率低，无法满足模具的快速检修合模。手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。且手工合模时，由于上模的重量较大，不能长时间的进行调节位置。常将上模放在下模的上部后，不断的调整位置，最后才合模成功，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法，可以解决现有的注塑模具在检测维护合模时，常采用人工搬动上模，上模的重量较大，搬动时容易发生危险。采用叉车搬运后，上模无法正常的翻转，局限性较大。后续的检测维护麻烦，工作效率低，无法满足模具的快速检修合模。手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。且手工合模时，由于上模的重量较大，不能长时间的进行调节位置。常将上模放在下模的上部后，不断的调整位置，最后才合模成功，费时费力的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑机用可翻转的合模装置，包括底座，所述底座的顶部安装有承载板，承载板的上部滑动安装有承重板，且底座顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构；所述翻动机构包含有第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板滑动安装在第一底板的上部，第二底板的上部水平安装有装载板，第三底板滑动安装在装载板的上部；所述第二底板的顶部一端连接有竖板，所述竖板的顶部水平端下方安装有竖直设置的第四电动伸缩柱，第四电动伸缩柱的底部连接装载板的顶部一侧；所述第三底板的上部靠近底座的一端连接有安装板，所述安装板的上部靠近底座一端转动安装有夹取机构，夹取机构的一端通过转轴与安装板转动安装，转轴的外部固定安装有从动齿轮，安装板的侧面在从动齿轮的下方安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述承重板的顶端设置有凹槽，凹槽的内部安装有水平设置的升降板，升降板的上部水平安装有受力板，所述升降板的顶部安装有第一电机，第一电机的顶部输出端与受力板的底部中端连接，且升降板的顶部连接有若干个弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的顶部转动安装有万向轮，万向轮与受力板的底部抵接；所述承重板的顶部在受力板的外侧安装有若干个滚珠，所述升降板的底部与凹槽的内部底端之间安装有若干个上下伸缩的第一电动伸缩柱。优选的，所述底座的顶部水平安装有顶板，顶板的底部四拐角均竖直连接有第二液压柱，第二液压柱的底部与底座连接。优选的，所述顶板的顶部中端竖直安装有第一液压柱，第一液压柱的底部贯穿顶板转动连接有横板，横板的顶部连接有凸头，第一液压柱的底部一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与凸头固定连接。优选的，所述横板的底部两侧均连接有侧板，两个侧板相对立的一侧也均连接有若干个夹取机构，夹取机构的一侧与侧板之间连接有第三液压柱。优选的，所述底座的顶部一侧沿长度方向设置有卡接槽，第一底板的一侧焊接有卡扣板，卡扣板卡接在卡接槽的内部。优选的，所述承载板的两侧均沿长度方向设置有滑动槽，承重板呈倒“凹”形设置，承重板的内部下方两侧均转动安装有滚轮，滚轮滚动安装在滑动槽的内部，受力板的顶部安装有若干个吸盘。优选的，所述承载板由若干个端部板组成，端部板一端两侧均连接有插头，另一端两侧均设置有插孔，相邻两个端部板连接通过插头与插孔插接固定。优选的，所述第一底板的顶部一端沿长度方向安装有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的一端与第二底板的端部连接固定，装载板的顶部远离底座的一端沿长度方向安装有第三电动伸缩柱，第三电动伸缩柱的一端与第三底板连接固定；第一底板的顶部两侧沿第二电动伸缩柱的伸缩方向均安装有滑轨，装载板的顶部两侧沿第三电动伸缩柱的伸缩方向也均安装有滑轨，第二底板和第三底板的底部均滑动安装在滑轨的上部。优选的，所述夹取机构包含有夹槽，夹槽的内部上方水平连接有压板，压板的上部与夹槽的内部上端之间连接有若干个第五电动伸缩柱。一种注塑机用可翻转合模装置对注塑模具合模的方法，该合模装置对注塑模具合模方法的具体步骤包括：步骤一：翻动机构通过卡接槽安装在底座的顶部一侧；将待加工的注塑模具放在承载板的上部，注塑模具从承载板的上部移动到承重板的上部后，推动注塑模具在承重板的上部移动；移动时模具的底部与滚珠接触，模具移动到受力板的上部后，停止移动；推动承重板通过两侧的滚轮在滑动槽的内部移动，直至承重板停止在顶板的正下方；第一电动伸缩柱向上伸长，带动受力板向上移动，进而模具的底部脱离承重板；启动第一电机带动受力板水平转动，模具的方向得到调节；步骤二：模具在受力板的上部存放中若需要开模检测维护时，第一液压柱向下伸长，带动横板的高度下降，第三液压柱带动夹取机构向模具中的上模边缘移动，直至上模边缘卡接到夹槽的内部，第五电动伸缩柱带动压板与上模边缘抵接，上模受到夹取机构的固定；上模固定后，第一液压柱收缩，带动横板向上移动，上模脱离下模；第二电机能带动横板在顶板的底部转动，进而带动上模翻转，上模的底部朝向工作人员，下模的模腔裸露出来；步骤三：若上模需要取出查看，第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱和第四电动伸缩柱伸缩，调节安装板和其侧面夹取机构的位置；直至上模的边缘能进入到夹取机构的内部；第二电动伸缩柱和第三电动伸缩柱伸缩时，第二底板和第三底板沿着滑轨移动，第四电动伸缩柱伸缩时，装载板随之上下移动，进而改变夹取机构的位置；上模取出时，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而带动转轴和夹取机构转动；带动上模朝向不同的方向；步骤四：上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱的下方或者翻动机构的一侧，夹取机构带动上模移动；直至上模移动到下模的正上方，上模向下移动，直至与下模卡接合模。本专利技术的有益效果：1、通过在底座的上部一侧通过卡扣板和卡接槽安装翻动机构，卡扣板从卡接槽的内部安装拆卸方便快捷，进而使得翻动机构从底座的上部安装拆卸方便，后续更换简单，能适应不同的工作需求。2、通过在底座的上部安装承载板，且在承载板的上部安装承重板，以及在承重板的上部安装可上下升降的受力板，使得模具存放之前，可以根据模具的大小，提高存放时的便捷性，增加端部板的数量，增长承载板的长度。注塑模具从承载板的上部移动到承重板的上部后，推动注塑模具在承重板的上部移动。移动时模具的底部与滚珠接触，能减小移动中的摩擦力，模具移动更加省力。模具移动到受力板的上部后，停止移动。推动承重板通过两侧的滚轮在滑动槽的内部移动，直至承重板能停止在顶板的正下方。第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有承载板（4），承载板（4）的上部滑动安装有承重板（5），且底座（1）顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构（6）；/n所述翻动机构（6）包含有第一底板（25）、第二底板（29）和第三底板（32），所述第二底板（29）滑动安装在第一底板（25）的上部，第二底板（29）的上部水平安装有装载板，第三底板（32）滑动安装在装载板的上部；所述第二底板（29）的顶部一端连接有竖板（31），所述竖板（31）的顶部水平端下方安装有竖直设置的第四电动伸缩柱（33），第四电动伸缩柱（33）的底部连接装载板的顶部一侧；所述第三底板（32）的上部靠近底座（1）的一端连接有安装板（34），所述安装板（34）的上部靠近底座（1）一端转动安装有夹取机构（19），夹取机构（19）的一端通过转轴（37）与安装板（34）转动安装，转轴（37）的外部固定安装有从动齿轮（36），安装板（34）的侧面在从动齿轮（36）的下方安装有主动齿轮（35），主动齿轮（35）与从动齿轮（36）啮合连接；/n所述承重板（5）的顶端设置有凹槽，凹槽的内部安装有水平设置的升降板，升降板的上部水平安装有受力板（15），所述升降板的顶部安装有第一电机（13），第一电机（13）的顶部输出端与受力板（15）的底部中端连接，且升降板的顶部连接有若干个弹性伸缩柱（14），弹性伸缩柱（14）的顶部转动安装有万向轮，万向轮与受力板（15）的底部抵接；所述承重板（5）的顶部在受力板（15）的外侧安装有若干个滚珠（10），所述升降板的底部与凹槽的内部底端之间安装有若干个上下伸缩的第一电动伸缩柱（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有承载板（4），承载板（4）的上部滑动安装有承重板（5），且底座（1）顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构（6）；
所述翻动机构（6）包含有第一底板（25）、第二底板（29）和第三底板（32），所述第二底板（29）滑动安装在第一底板（25）的上部，第二底板（29）的上部水平安装有装载板，第三底板（32）滑动安装在装载板的上部；所述第二底板（29）的顶部一端连接有竖板（31），所述竖板（31）的顶部水平端下方安装有竖直设置的第四电动伸缩柱（33），第四电动伸缩柱（33）的底部连接装载板的顶部一侧；所述第三底板（32）的上部靠近底座（1）的一端连接有安装板（34），所述安装板（34）的上部靠近底座（1）一端转动安装有夹取机构（19），夹取机构（19）的一端通过转轴（37）与安装板（34）转动安装，转轴（37）的外部固定安装有从动齿轮（36），安装板（34）的侧面在从动齿轮（36）的下方安装有主动齿轮（35），主动齿轮（35）与从动齿轮（36）啮合连接；
所述承重板（5）的顶端设置有凹槽，凹槽的内部安装有水平设置的升降板，升降板的上部水平安装有受力板（15），所述升降板的顶部安装有第一电机（13），第一电机（13）的顶部输出端与受力板（15）的底部中端连接，且升降板的顶部连接有若干个弹性伸缩柱（14），弹性伸缩柱（14）的顶部转动安装有万向轮，万向轮与受力板（15）的底部抵接；所述承重板（5）的顶部在受力板（15）的外侧安装有若干个滚珠（10），所述升降板的底部与凹槽的内部底端之间安装有若干个上下伸缩的第一电动伸缩柱（11）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部水平安装有顶板（2），顶板（2）的底部四拐角均竖直连接有第二液压柱（8），第二液压柱（8）的底部与底座（1）连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，所述顶板（2）的顶部中端竖直安装有第一液压柱（3），第一液压柱（3）的底部贯穿顶板（2）转动连接有横板（20），横板（20）的顶部连接有凸头（17），第一液压柱（3）的底部一侧安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出端与凸头（17）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，所述横板（20）的底部两侧均连接有侧板，两个侧板相对立的一侧也均连接有若干个夹取机构（19），夹取机构（19）的一侧与侧板之间连接有第三液压柱。


5.根据权利要求1所述的一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧沿长度方向设置有卡接槽（7），第一底板（25）的一侧焊接有卡扣板（27），卡扣板（27）卡接在卡接槽（7）的内部。


6.根据权利要求1所述的一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，所述承载板（4）的两侧均沿长度方向设置有滑动槽（9），承重板（5）呈倒“凹”形设置，承重板（5）的内部下方两侧均转动安装有滚轮（16），滚轮（16）滚动安装在滑动槽（9）的内部，受力板（15）的顶部安装有若干个吸盘（12）。


7.根据权利要求1所述的一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，所述承载板（4）由若干个端部板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤俐，
申请(专利权)人：苏州拓洁环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32