一种燃气安全预热循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气安全预热循环系统，包括烧嘴、燃气管，所述燃气管的一端设置烧嘴，还包括沸水输送管、预热水管、回水管、蓄水池、水泵、预热器和热水管，燃气管和沸水输送管并列设置在预热水管内，回水管一端设置在预热水管内，另一端连接到蓄水池，蓄水池通过水泵连接到预热器，预热器通过热水管连接到沸水输送管。本实用新型专利技术在燃气管外采用循环热水对燃气进行预热，将燃气预热到９０℃－１００℃之间，再立即送入烧嘴与热空气混合反应。预热过的燃气能够更充分燃烧，燃烧效率更高，完成一定的烧制工作需要使用更少的燃气，节省了能源。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种燃气安全预热循环系统
本技术涉及燃气炉，尤其涉及燃气炉中燃气安全预热循环系统。
技术介绍
为治理环境污染，未经达标排放的燃煤炉已经被强令停止使用，以洁净的 天然气、石油气等为燃料的炉窑已被广泛应用。这类炉窑中燃气及空气的预热 温度越高，燃气利用助燃燃空气的扩散反应越快，混合程度越充分，燃烧越完 全，由冷燃气、冷空气产生的降温损失越小，从而使燃烧产物的温度越高。目前的炉窑，都采用在烟道中集中预热，然后分散输送到各烧嘴的方式， 其中还需要电动引风和鼓风。采用这种方式的预热温度不高，空气预热温度停留在300-700。C之间；输送过程中热空气降温损失不可避免，需要使用更多的燃 气维持高温；引风、鼓风能耗大。为解决上述问题，本申请人也同时申请了一 种节气节能型燃气炉，对助燃空气超长预热，预热到最高温度立即使用，减少 了热损失。同时，目前的炉窑中都是采用常温的燃气， 一些燃气区是制冷剂对燃气的 空燃混合，对燃烧产物温度的提高均有严重的影响，使燃气燃烧不够充分，燃 烧效率低，完成一定的烧制工作需要使用较多的燃气，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种燃气安全预热循 环系统，能够使燃气更充分燃烧，燃烧效率高，完成一定的烧制工作需要使用 更少的燃气，节省能源。为实现上述目的，本技术提出了一种燃气安全预热循环系统，包括烧嘴、燃气管，所述燃气管的一端设置烧嘴，还包括沸水输送管、预热水管、回 水管、蓄水池、热水泵、预热器和热水管，所述燃气管和沸水输送管并列设置 在预热水管内，所述回水管一端设置在预热水管上，另一端连接到蓄水池，所 述蓄水池通过热水泵连接到预热器，预热器通过热水管连接到沸水输送管。作为优选，还包括循环水阀，所述循环水阀设置在蓄水池与热水泵之间。 作为优选，还包括自来水阀，所述自来水阀设置在热水泵的前端。 本技术的有益效果本技术在燃气管外采用循环热水对燃气进行 预热，将燃气预热到9(TC-10(TC之间，并一直预热到每只烧嘴的燃气入口处， 立即与热空气混合反应。预热过的燃气能够更充分燃烧，燃烧效率更高，完成 一定的烧制工作需要使用更少的燃气，节省了能源。控制燃气的预热温度在90"C-10(TC之间，远低于燃气在着火浓度范围内的465。C的燃点，保证本系统的安 全可靠。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1本技术一种燃气安全预热循环系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示， 一种燃气安全预热循环系统，包括烧嘴l、燃气管2，所述燃 气管2的一端设置烧嘴1，还包括沸水输送管3、预热水管4、回水管5、蓄水 池6、热水泵9、预热器10和热水管11，所述燃气管2和沸水输送管3并列设 置在预热水管4内，所述回水管5 —端设置在预热水管4内，另一端连接到蓄 水池6，所述蓄水池6通过热水泵9连接到预热器10，预热器10通过热水管11 连接到沸水输送管3。预热器10设置在闸门口外的排烟通道中，利用炉内的烟 气余热对预热器10内的水进行预热。将经过炉子自行排放的热烟气用于水的预 热，对热烟气.进行了合理利用。燃气输送过程中，在沸水输送管3内通入热水，热水进入预热水管4将热量传递到燃气管2内，使燃气预热到90°C-IO(TC左右，经过热转换，略有降温 的水通过回水管5流入蓄水池6内，然后通过热水泵9将水抽送到预热器10内， 预热器10将水预热后再通过热水管11将新的热水送到沸水输送管3内，如此 反复循环。还包括循环水阔7，所述循环水阀7设置在蓄水池6与热水泵9之间。循 环水阀7可以将蓄水池6内的水输出切断，停止热水的循环。当燃气的预热温 度过高时，可以将热水断开。还包括自来水阀8，所述自来水阀8设置在热水泵 9的前端，当需要更换系统内的水时，将自来水阔8打开，将新的自来水输入到 系统内。工作时，将自来水阀8关闭，系统内的水反复循环。燃气在着火浓度范围内，燃点在465°C，因此，对未经和空气混合的燃气 进行预热是可行的。本实施例优选将燃气的预热温度控制在90°C-IOO'C之间， 既能够保证系统的安全可靠，又能够使燃气更充分燃烧，大幅提髙燃气的燃烧 效率。单独采用本技术可以节省燃气20°/。:左右。采用本技术与本申请 人申请的一种节气节能型燃气炉相结合可以节省燃气40%左右。并且，所需要的 炉温越高，产品所需要的保温时间越长，则节能效果越明显，节气率越高。在 145(TC左右烧制刚玉耐火砖的窑炉中使用可以节省燃气40%以上。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本 技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种燃气安全预热循环系统，包括烧嘴(1)、燃气管(2)，所述燃气管(2)的一端设置烧嘴(1)，其特征在于还包括沸水输送管(3)、预热水管(4)、回水管(5)、蓄水池(6)、热水泵(9)、预热器(10)和热水管(11)，所述燃气管(2)和沸水输送管(3)并列设置在预热水管(4)内，所述回水管(5)一端设置在预热水管(4)上，另一端连接到蓄水池(6)，所述蓄水池(6)通过热水泵(9)连接到预热器(10)，预热器(10)通过热水管(11)连接到沸水输送管(3)。2. 如权利要求1所述的一种燃气安全预热循环系统，其特征在于还包括循环 水阀(7)，所述循环水阀(7)设置在蓄水池(6)与热水泵(9)之间。3. 如权利要求1所述的一种燃气安全预热循环系统，其特征在于还包括自来 水阀(8)，所述自来水阀(8)设置在热水泵(9)的前端。专利摘要本技术公开了一种燃气安全预热循环系统，包括烧嘴、燃气管，所述燃气管的一端设置烧嘴，还包括沸水输送管、预热水管、回水管、蓄水池、水泵、预热器和热水管，燃气管和沸水输送管并列设置在预热水管内，回水管一端设置在预热水管内，另一端连接到蓄水池，蓄水池通过水泵连接到预热器，预热器通过热水管连接到沸水输送管。本技术在燃气管外采用循环热水对燃气进行预热，将燃气预热到90℃-100℃之间，再立即送入烧嘴与热空气混合反应。预热过的燃气能够更充分燃烧，燃烧效率更高，完成一定的烧制工作需要使用更少的燃气，节省了能源。文档编号F23D14/66GK201069163SQ20072011195公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日专利技术者周汉强 申请人:周汉强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气安全预热循环系统，包括烧嘴（１）、燃气管（２），所述燃气管（２）的一端设置烧嘴（１），其特征在于：还包括沸水输送管（３）、预热水管（４）、回水管（５）、蓄水池（６）、热水泵（９）、预热器（１０）和热水管（１１），所述燃气管（２）和沸水输送管（３）并列设置在预热水管（４）内，所述回水管（５）一端设置在预热水管（４）上，另一端连接到蓄水池（６），所述蓄水池（６）通过热水泵（９）连接到预热器（１０），预热器（１０）通过热水管（１１）连接到沸水输送管（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉强，
申请(专利权)人：周汉强，
类型：实用新型
国别省市：33[]