一种避免夹持变形的弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免夹持变形的弯管设备，包括：转轴，底部设置有旋转驱动模块；弯管模具，设置在转轴的顶部，表面设置有弯管用的弧形槽以及与圆弧槽相切的第一直槽；摆臂，设置在转轴一侧并沿转轴径向延伸；摆座，设置在摆臂的顶面，摆座上设置有夹具固定座，所述夹具固定座正面设置有与弯管模具对应的夹具，所述夹具上设置有与第一直槽对应的第二直槽；摆座驱动装置，驱动夹具固定座进行摆动，进行弯管的夹持；限位装置，限制夹具固定座的摆动角度。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的避免夹持变形的弯管设备，利用摆座驱动装置进行夹具的摆动，实现钢管的夹持，减少夹持变形，通过限位装置限制夹具固定座的摆动角度，避免夹持力过大。

A kind of bending equipment to avoid clamping deformation

【技术实现步骤摘要】
一种避免夹持变形的弯管设备
本技术涉及弯管机械领域，特别是涉及一种避免夹持变形的弯管设备。
技术介绍
弯管机是常用的进行钢管折弯的设备，可以实现钢管的连续弯曲，造型比较灵活，因此，折弯的钢管使用非常广泛。钢管折弯时，需要对钢管的端部进行夹持，然后钢管通过模具的旋转实现弯管操作。由于折弯时内外侧变形量不同，钢管产生拉应力而反抗变形，对夹持力要求高，而且过大的夹持力容易导致钢管的变形问题，造成难以修复的缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种避免夹持变形的弯管设备，实现钢管的夹持和弯管操作，避免夹持部分的变形问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种避免夹持变形的弯管设备，包括：转轴，底部设置有旋转驱动模块，弯管时进行一定角度的旋转；弯管模具，设置在转轴的顶部，表面设置有弯管用的弧形槽以及与圆弧槽相切的第一直槽；摆臂，设置在转轴一侧并沿转轴径向延伸，随转轴同步旋转；摆座，设置在摆臂的顶面，摆座上设置有夹具固定座，所述夹具固定座正面设置有与弯管模具对应的夹具，所述夹具上设置有与第一直槽对应的第二直槽；摆座驱动装置，驱动夹具固定座进行摆动，改变第一直槽与第二直槽的夹角，进行弯管的夹持；限位装置，限制夹具固定座的摆动角度，避免弯管的夹持变形。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转驱动模块包括减速器、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮套设在转轴上，所述第一齿轮设置在减速器的输出端并与第二齿轮相啮合，所述电机设置在减速器的输入端。在本技术一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机，所述旋转驱动模块还包括与伺服电机线性连接的PLC控制器。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形槽、第一直槽和第二直槽的截面分别为圆弧结构。在本技术一个较佳实施例中，所述摆座驱动装置包括第一销轴、第二销轴和油缸，所述第一销轴和第二销轴竖直设置在摆座上，且第二销轴位于第一销轴一侧的后方，所述夹具固定座一端设置有套设在第一销轴上的转套，所述夹具固定座背面设置有销座，所述油缸设置在第二销轴与销座之间。在本技术一个较佳实施例中，所述夹具固定座背面设置有与夹具相连接的第一螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述夹具固定座与夹具之间设置有数块垫片，所述垫片上设置有与第一螺栓对应的通孔。在本技术一个较佳实施例中，所述摆座驱动装置还包括油泵和电磁阀，所述油泵与油缸采用管路相连接，所述电磁阀设置在管路上并与PLC控制器线性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述限位装置包括限位座和行程开关，所述行程开关设置在限位座上并指向夹具固定座的正面，所述限位座上设置腰孔，所述腰孔上设置有与摆座相连接的第二螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述行程开关与PLC控制器线性连接进行信号传输。本技术的有益效果是：本技术指出的一种避免夹持变形的弯管设备，利用摆座驱动装置进行夹具的摆动，使得钢管可以被夹持在第一直槽和第二直槽之间，钢管与第一直槽和第二直槽直的接触面积大，减少夹持变形问题，另外，通过限位装置限制夹具固定座的摆动角度，避免夹持力过大的问题，通过弯管试验进行限位装置的位置确定，然后就可以批量生产，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种避免夹持变形的弯管设备一较佳实施例的俯视结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：如图1所示的避免夹持变形的弯管设备，包括：转轴1，底部设置有旋转驱动模块，弯管时进行一定角度的旋转，所述旋转驱动模块包括减速器、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮套设在转轴1上，所述第一齿轮设置在减速器的输出端并与第二齿轮相啮合，通过减速器进行转轴1的旋转驱动，所述电机设置在减速器的输入端，所述电机为伺服电机，旋转控制的精度高，所述旋转驱动模块还包括与伺服电机线性连接的PLC控制器，通过PLC控制器设定和控制转轴1的旋转角度；弯管模具2，设置在转轴1的顶部，表面设置有弯管用的弧形槽3以及与圆弧槽相切的第一直槽4，第一直槽4用于对钢管的夹持，弧形槽3用于对钢管的弯曲成型；摆臂6，设置在转轴1一侧并沿转轴1径向延伸，随转轴1同步旋转，设备上设置有位于摆臂6左侧的挡块18，进行摆臂6起始位置的限定，方便摆臂6的复位；摆座9，设置在摆臂6的顶面，摆座9上设置有夹具固定座10，所述夹具固定座10正面设置有与弯管模具2对应的夹具17，所述夹具固定座10背面设置有与夹具17相连接的第一螺栓，安装便利，结构牢固，所述夹具固定座与夹具之间设置有数块垫片7，所述垫片7上设置有与第一螺栓对应的通孔，通过调节垫片7的数量，改变夹持时夹具17与弯管模具2的间距，通过试验调整到合适的距离和垫片7数量，确保一定夹紧力的同时，避免钢管因夹持导致的变形问题；所述夹具17上设置有与第一直槽4对应的第二直槽5，与第一直槽4配合进行钢管的夹持，所述弧形槽3、第一直槽4和第二直槽5的截面分别为圆弧结构，第一直槽4和第二直槽5分别与钢管的外圆接触，受力面积大，夹持稳定性高，减少夹持变形问题，方便进行弯管；摆座驱动装置，驱动夹具固定座10进行摆动，改变第一直槽4与第二直槽5的夹角，进行弯管的夹持，所述摆座驱动装置包括第一销轴13、第二销轴11、油缸12、油泵和电磁阀，所述油泵与油缸采用管路相连接，所述电磁阀设置在管路上并与PLC控制器线性连接，利用PLC控制器进行电磁阀的控制，实现油缸12一定长度的伸缩，所述第一销轴13和第二销轴11竖直设置在摆座9上，且第二销轴11位于第一销轴13一侧的后方，所述夹具固定座10一端设置有套设在第一销轴13上的转套8，所述夹具固定座10背面设置有销座14，所述油缸12设置在第二销轴11与销座14之间，通过油缸12的伸缩，驱动夹具固定座10的摆动，改变第一直槽4和第二直槽5的夹角，当第一直槽4和第二直槽5平行时，第一直槽4和第二直槽5分别与钢管外圆保持最大的接触面积；限位装置，限制夹具固定座10的摆动角度，避免弯管的夹持变形，所述限位装置包括限位座16和行程开关15，所述行程开关15设置在限位座16上并指向夹具固定座10的正面，所述限位座16上设置腰孔，所述腰孔上设置有与摆座9相连接的第二螺栓，分别调整限位座16及行程开关15的位置，使得第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免夹持变形的弯管设备，进行弯管的夹持和弯曲，其特征在于，包括：/n转轴，底部设置有旋转驱动模块，弯管时进行一定角度的旋转；/n弯管模具，设置在转轴的顶部，表面设置有弯管用的弧形槽以及与圆弧槽相切的第一直槽；/n摆臂，设置在转轴一侧并沿转轴径向延伸，随转轴同步旋转；/n摆座，设置在摆臂的顶面，摆座上设置有夹具固定座，所述夹具固定座正面设置有与弯管模具对应的夹具，所述夹具上设置有与第一直槽对应的第二直槽；/n摆座驱动装置，驱动夹具固定座进行摆动，改变第一直槽与第二直槽的夹角，进行弯管的夹持；/n限位装置，限制夹具固定座的摆动角度，避免弯管的夹持变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免夹持变形的弯管设备，进行弯管的夹持和弯曲，其特征在于，包括：
转轴，底部设置有旋转驱动模块，弯管时进行一定角度的旋转；
弯管模具，设置在转轴的顶部，表面设置有弯管用的弧形槽以及与圆弧槽相切的第一直槽；
摆臂，设置在转轴一侧并沿转轴径向延伸，随转轴同步旋转；
摆座，设置在摆臂的顶面，摆座上设置有夹具固定座，所述夹具固定座正面设置有与弯管模具对应的夹具，所述夹具上设置有与第一直槽对应的第二直槽；
摆座驱动装置，驱动夹具固定座进行摆动，改变第一直槽与第二直槽的夹角，进行弯管的夹持；
限位装置，限制夹具固定座的摆动角度，避免弯管的夹持变形。


2.根据权利要求1所述的避免夹持变形的弯管设备，其特征在于，所述旋转驱动模块包括减速器、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮套设在转轴上，所述第一齿轮设置在减速器的输出端并与第二齿轮相啮合，所述电机设置在减速器的输入端。


3.根据权利要求2所述的避免夹持变形的弯管设备，其特征在于，所述电机为伺服电机，所述旋转驱动模块还包括与伺服电机线性连接的PLC控制器。


4.根据权利要求1所述的避免夹持变形的弯管设备，其特征在于，所述弧形槽、第一直槽和第二直槽的截面分别为圆弧结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴祥，
申请(专利权)人：张家港博洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32