一种黄油筒底座冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄油筒底座冲压成型机，包括安装座，所述安装座的上端侧壁设有冲压装置，所述安装座中开设有空腔，所述空腔的下端内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有密纹螺杆，所述密纹螺杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母的上端侧壁固定连接有支杆，所述空腔的上端内壁开设有两个条形口，两个所述支杆分别贯穿两个条形口，位于空腔外的所述支杆固定连接有夹持块，所述夹持块的上端侧壁开设有弧形卡槽，所述夹持块的下端侧壁与安装座的上端侧壁滑动连接，所述冲压装置位于夹持块的上方。本实用新型专利技术通过双轴电机带动密纹螺杆转动进而横移螺母，这样使两个夹持块相互靠近或者远离，以夹持各种尺寸的底座。

A stamping machine for the base of butter cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种黄油筒底座冲压成型机
本技术涉及黄油
，尤其涉及一种黄油筒底座冲压成型机。
技术介绍
黄油是用牛奶加工出来的一种固态油脂，是把新鲜牛奶加以搅拌之后上层的浓稠状物体滤去部分水分之后的产物。主要用作调味品，营养丰富但含脂量很高，所以不要过分食用，黄油一般存放在黄油筒中，而黄油筒的底座通过冲压成型。现有技术中，在对黄油筒的底座进行冲压时，由于黄油筒的大小不同，这样就需要利用不同的固定装置对底座进行固定，这样不仅安装拆卸麻烦，且降低加工效率，为此，我们提出一种黄油筒底座冲压成型机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对黄油筒的底座进行冲压时，由于黄油筒的大小不同，这样就需要利用不同的固定装置对底座进行固定，这样不仅安装拆卸麻烦，且降低加工效率的问题，而提出的一种黄油筒底座冲压成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种黄油筒底座冲压成型机，包括安装座，所述安装座的上端侧壁设有冲压装置，所述安装座中开设有空腔，所述空腔的下端内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有密纹螺杆，所述密纹螺杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母的上端侧壁固定连接有支杆，所述空腔的上端内壁开设有两个条形口，两个所述支杆分别贯穿两个条形口，位于空腔外的所述支杆固定连接有夹持块，所述夹持块的上端侧壁开设有弧形卡槽，所述夹持块的下端侧壁与安装座的上端侧壁滑动连接，所述冲压装置位于夹持块的上方。优选的，所述安装座的上端侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座位于两个条形口的中间，且支撑座位于冲压装置的正下方。优选的，所述螺母的下端侧壁固定连接有滑杆，所述空腔的下端内壁开设有与滑杆匹配的滑槽。优选的，两个所述密纹螺杆的螺纹方向相反设置，且两个密纹螺杆远离双轴电机的一端分别与空腔的内壁转动连接。优选的，所述夹持块的宽度大于条形口的宽度。优选的，所述弧形卡槽底壁的高度与支撑座上端侧壁的高度相同，且支撑座为圆柱形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过双轴电机带动螺母横移，进而使得两个夹持块相互靠近或者远离，这样能够使两个夹持块对各种尺寸的底座进行快速有效的夹持，并且具有良好的夹持效果，结构简单，操作方便，提高工作效率，减轻负担；2、通过支撑座不仅能够对底座起到良好的支撑作用，而且能够对底座的位置进行限制，保证冲压的位置准确，另外，通过两个密纹螺杆的螺纹反向设置，这样当密纹螺杆带动螺母横移时保证两个螺母能够相互靠近或者远离。附图说明图1为本技术提出的一种黄油筒底座冲压成型机的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1安装座、2冲压装置、3双轴电机、4密纹螺杆、5螺母、6支杆、7夹持块、8支撑座、9滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种黄油筒底座冲压成型机，包括安装座1，安装座1的上端侧壁固定连接有支撑座8，支撑座8位于两个条形口的中间，支撑座8位于冲压装置2的正下方，通过支撑座8不仅能够对底座起到良好的支撑作用，而且能够对底座的位置进行限制，保证冲压的位置准确，安装座1的上端侧壁设有冲压装置2，安装座1中开设有空腔，空腔的下端内壁固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴均固定连接有密纹螺杆4，两个密纹螺杆4的螺纹方向相反设置，两个密纹螺杆4远离双轴电机3的一端分别与空腔的内壁转动连接，这样密纹螺杆4在转动时能够带动两个螺母5相互靠近或者远离，从而能够夹持住底座的侧壁；密纹螺杆4上套设有与其匹配的螺母5，螺母5的下端侧壁固定连接有滑杆9，空腔的下端内壁开设有与滑杆9匹配的滑槽，通过滑杆9与滑槽的限制使螺母5不会跟随密纹螺杆4转动，而是在螺纹啮合作用下横向移动，螺母5的上端侧壁固定连接有支杆6，空腔的上端内壁开设有两个条形口，两个支杆6分别贯穿两个条形口，位于空腔外的支杆6固定连接有夹持块7，夹持块7的宽度大于条形口的宽度，避免夹持块7从条形口上落下，同时也能够利用安装座1对夹持块7起到良好的支撑作用，夹持块7的上端侧壁开设有弧形卡槽，弧形卡槽底壁的高度与支撑座8上端侧壁的高度相同，利用弧形卡槽能够稳定地夹持住底座，支撑座8为圆柱形，夹持块7的下端侧壁与安装座1的上端侧壁滑动连接，这样安装座1能够对夹持块7起到良好的支撑作用，并减轻夹持块7与安装座1的摩擦，冲压装置2位于夹持块7的上方。本技术在对黄油筒的底座进行冲压成型时，先将底座放置到支撑座8上，利用支撑座8对其进行支撑和限位，避免放置位置出现过大的偏差，然后使双轴电机3转动，双轴电机3带动密纹螺杆4转动，而通过螺母5和滑杆9的限制使螺母5能够跟随密纹螺杆4的转动而横向移动，这样螺母5能够带动支杆6移动，而支杆6带动夹持块7相互靠近，这样两个夹持块7夹持住底座的侧壁，从而对底座起到良好的固定作用，而且对个各种尺寸的底座，都能够起到良好的夹持效果，而密纹螺杆4和螺母5的啮合作用也能够保证夹持块7在冲压过程中不会移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄油筒底座冲压成型机，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的上端侧壁设有冲压装置（2），所述安装座（1）中开设有空腔，所述空腔的下端内壁固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出轴均固定连接有密纹螺杆（4），所述密纹螺杆（4）上套设有与其匹配的螺母（5），所述螺母（5）的上端侧壁固定连接有支杆（6），所述空腔的上端内壁开设有两个条形口，两个所述支杆（6）分别贯穿两个条形口，位于空腔外的所述支杆（6）固定连接有夹持块（7），所述夹持块（7）的上端侧壁开设有弧形卡槽，所述夹持块（7）的下端侧壁与安装座（1）的上端侧壁滑动连接，所述冲压装置（2）位于夹持块（7）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄油筒底座冲压成型机，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的上端侧壁设有冲压装置（2），所述安装座（1）中开设有空腔，所述空腔的下端内壁固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出轴均固定连接有密纹螺杆（4），所述密纹螺杆（4）上套设有与其匹配的螺母（5），所述螺母（5）的上端侧壁固定连接有支杆（6），所述空腔的上端内壁开设有两个条形口，两个所述支杆（6）分别贯穿两个条形口，位于空腔外的所述支杆（6）固定连接有夹持块（7），所述夹持块（7）的上端侧壁开设有弧形卡槽，所述夹持块（7）的下端侧壁与安装座（1）的上端侧壁滑动连接，所述冲压装置（2）位于夹持块（7）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种黄油筒底座冲压成型机，其特征在于，所述安装座（1）的上端侧壁固定连接有支撑座（8），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开全，
申请(专利权)人：盐城飞亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32