一种黄油筒筒体卷边挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄油筒筒体卷边挤压装置，包括上端右侧凸出的壳体，所述壳体凸出部位的上端固定连接有四个呈矩形设置的顶杆，四个所述顶杆的上端共同固定连接有基座，所述基座的上端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴贯穿基座并固定连接有圆形的安装板。本实用新型专利技术将筒体放置在承载座的上端使得筒体与承载座同心设置，伸缩气缸顶出挤压板，由于筒体的内径大于挤压板的直径，筒体的内径小于安装板的直径，挤压板向下移动直至安装板与筒体相抵接触，在挤压板向下移动的过程中，其边沿则不断地对筒体内侧卷边挤压成型，原理简单方便，卷板挤压机械化，替代人工挤压，挤压周期短、效率高。

A kind of edge rolling and extruding device for butter cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种黄油筒筒体卷边挤压装置
本技术涉及卷边挤压装置
，尤其涉及一种黄油筒筒体卷边挤压装置。
技术介绍
厂家在生产黄油筒时，筒体为裁切不锈钢钢板后加工而成，由于其裁切端口边沿过于尖锐，难免会出现划伤人体皮肤的情况，为了避免上述情况的出现，通常在其上端加工向内翻折的卷边，但卷边往往与筒体内壁贴合不够紧密，需要额外地进行挤压以提高卷边质量。传统技术中采用人工使用锤型工具逐渐对其卷边锤击，但效果不佳且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种黄油筒筒体卷边挤压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种黄油筒筒体卷边挤压装置，包括上端右侧凸出的壳体，所述壳体凸出部位的上端固定连接有四个呈矩形设置的顶杆，四个所述顶杆的上端共同固定连接有基座，所述基座的上端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴贯穿基座并固定连接有圆形的安装板，所述安装板的下端可拆卸固定连接有圆形的挤压板，所述壳体的内底壁转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿壳体并固定连接有圆形的承载座，且伸缩气缸伸缩轴与螺杆同轴设置，所述承载座的上端放置有筒体，所述筒体的内径大于挤压板的直径，所述筒体的内径小于安装板的直径，所述承载座的下端以螺杆为圆心周向固定连接有多个限位杆，所述螺纹套筒的一侧设有转动机构。优选的，所述可拆卸固定连接为紧固螺栓连接。优选的，所述转动机构包括固定安装在壳体上端左侧的电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿壳体并固定套接有小带轮，所述螺纹套筒在小带轮的对应位置上固定套接有大带轮，所述小带轮与大带轮共同张紧套接有窄V带。优选的，所述壳体的上端开设有与螺杆间隙配合的通孔、与限位杆间隙配合的限位孔。优选的，所述电机采用5IK90A-CF型号减速电机。优选的，所述壳体的下端固定连接有多个减震块。与现有的技术相比，本黄油筒筒体卷边挤压装置的优点在于：1、将筒体放置在承载座的上端使得筒体与承载座同心设置，伸缩气缸顶出挤压板，由于筒体的内径大于挤压板的直径，筒体的内径小于安装板的直径，挤压板向下移动直至安装板与筒体相抵接触，在挤压板向下移动的过程中，其边沿则不断地对筒体内侧卷边挤压成型，原理简单方便，卷板挤压机械化，替代人工挤压，挤压周期短、效率高；2、当需要对不同高度、不同内径的筒体进行卷边挤压工序时，可根据具体情况对调节承载座的高度以及挤压板进行调节与更换,适应性较强。附图说明图1为本技术提出的一种黄油筒筒体卷边挤压装置的结构透视图；图2为本技术提出的一种黄油筒筒体卷边挤压装置的结构示意图。图中：1壳体、2顶杆、3基座、4伸缩气缸、5安装板、6挤压板、7承载座、8筒体、9螺杆、10螺纹套筒、11通孔、12限位杆、13限位孔、14大带轮、15电机、16传动轴、17小带轮、18窄V带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种黄油筒筒体卷边挤压装置，包括上端右侧凸出的壳体1，壳体1凸出部位的上端固定连接有四个呈矩形设置的顶杆2，四个顶杆2的上端共同固定连接有基座3，基座3的上端中部固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩轴贯穿基座3并固定连接有圆形的安装板5，安装板5的下端可拆卸固定连接有圆形的挤压板6，壳体1的内底壁转动连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内螺纹连接有螺杆9，螺杆9贯穿壳体1并固定连接有圆形的承载座7，且伸缩气缸4伸缩轴与螺杆9同轴设置，承载座7的上端放置有筒体8，筒体8的内径大于挤压板6的直径，筒体8的内径小于安装板5的直径，承载座7的下端以螺杆9为圆心周向固定连接有多个限位杆12，螺纹套筒10的一侧设有转动机构。本技术中，可拆卸固定连接为紧固螺栓连接，具体的，在安装板5与挤压板6的对应位置上开设螺孔，并使用紧固螺栓旋入螺孔实现连接。本技术中，转动机构包括固定安装在壳体1上端左侧的电机15，更具体的，电机15采用5IK90A-CF型号减速电机，电机15的输出端固定连接有传动轴16，传动轴16远离电机15的一端贯穿壳体1并固定套接有小带轮17，螺纹套筒10在小带轮17的对应位置上固定套接有大带轮14，小带轮17与大带轮14共同张紧套接有窄V带18，电机15通过小带轮17、大带轮14和多条窄V带18实现动力传递，还可采用其他传动方式。本技术中，壳体1的上端开设有与螺杆9间隙配合的通孔11、与限位杆12间隙配合的限位孔13。本技术中，壳体1的下端固定连接有多个减震块，减小震动。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，将筒体8放置在承载座7的上端使得筒体8与承载座7同心设置，进一步地，可在承载座7的上端刻设多个直径不同、辅助放置的圆形线，伸缩气缸4顶出挤压板6，由于筒体8的内径大于挤压板6的直径，筒体8的内径小于安装板5的直径，挤压板6向下移动直至安装板5与筒体8相抵接触，在挤压板6向下移动的过程中，其边沿则不断地对筒体8内侧卷边挤压成型，原理简单方便，卷板挤压机械化，替代人工挤压，挤压周期短、效率高。由于本伸缩气缸4非伸缩杆伸出长度可调的伺服气缸，当需要对不同高度、不同内径的筒体8进行卷边挤压工序时，这就需要调节承载座7的高度以及适应筒体8内径的挤压板6,具体操作原理如下：电机15带动传动轴16和与之套接的小带轮17低速转动，小带轮17通过多条窄V带18将转矩传递给大带轮14和与之套接的螺纹套筒10，使得螺纹套筒10低速转动，由于螺杆9在承载座7、限位杆12和限位孔13的限制下，螺纹套筒10的不断转动转化为螺杆9的竖直方向上的移动，进而调节承载座7的高度，具体电机15的转向可根据螺杆9的升降进行控制；将挤压板6从安装板5的下端拆卸下来，并安装直径稍小与所要挤压筒体8的挤压板6。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄油筒筒体卷边挤压装置，包括上端右侧凸出的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）凸出部位的上端固定连接有四个呈矩形设置的顶杆（2），四个所述顶杆（2）的上端共同固定连接有基座（3），所述基座（3）的上端中部固定安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的伸缩轴贯穿基座（3）并固定连接有圆形的安装板（5），所述安装板（5）的下端可拆卸固定连接有圆形的挤压板（6），所述壳体（1）的内底壁转动连接有螺纹套筒（10），所述螺纹套筒（10）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿壳体（1）并固定连接有圆形的承载座（7），且伸缩气缸（4）伸缩轴与螺杆（9）同轴设置，所述承载座（7）的上端放置有筒体（8），所述筒体（8）的内径大于挤压板（6）的直径，所述筒体（8）的内径小于安装板（5）的直径，所述承载座（7）的下端以螺杆（9）为圆心周向固定连接有多个限位杆（12），所述螺纹套筒（10）的一侧设有转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄油筒筒体卷边挤压装置，包括上端右侧凸出的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）凸出部位的上端固定连接有四个呈矩形设置的顶杆（2），四个所述顶杆（2）的上端共同固定连接有基座（3），所述基座（3）的上端中部固定安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的伸缩轴贯穿基座（3）并固定连接有圆形的安装板（5），所述安装板（5）的下端可拆卸固定连接有圆形的挤压板（6），所述壳体（1）的内底壁转动连接有螺纹套筒（10），所述螺纹套筒（10）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿壳体（1）并固定连接有圆形的承载座（7），且伸缩气缸（4）伸缩轴与螺杆（9）同轴设置，所述承载座（7）的上端放置有筒体（8），所述筒体（8）的内径大于挤压板（6）的直径，所述筒体（8）的内径小于安装板（5）的直径，所述承载座（7）的下端以螺杆（9）为圆心周向固定连接有多个限位杆（12），所述螺纹套筒（10）的一侧设有转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种黄油筒筒体卷边挤压装置，其特征在于，所述可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开全，
申请(专利权)人：盐城飞亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32