标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，涉及标准件生产设备技术领域，该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构、夹持机构和上层机构，所述下层机构的顶部与夹持机构滑动连接，所述下层机构的顶部与上层机构固定连接，所述夹持机构的顶部与上层机构滑动连接。该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，夹持块与夹持模具卡接，驱动机与拉伸压缩模具卡接，达到便于拆换夹持模具和拉伸压缩模具的目的，从而使该装置具备通用性，伸长上层机构的液压杆，将未加工的标准件从进料槽处放入，缩短上层机构的液压杆，夹持块夹持标准件，伸长下层机构上的液压杆，标准件从下层机构上夹持块的缝隙处掉落，达到便于放料和出料的目的。
Automatic double head drawing and shrinking device of standard parts
【技术实现步骤摘要】
标准件的自动化双头拉伸缩杆装置
本技术涉及标准件生产设备
，具体为标准件的自动化双头拉伸缩杆装置。
技术介绍
标准件，作为一种常用的机械零部件，其种类繁多，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。标准件在生产时，一般都会对其标准件物料进行拉伸缩杆，而目前的做法大多都是采用车床进行车削，虽然采用车床进行车削能够在一定程度上保证标准件物料在拉伸缩杆后的精度，但是由于采用车床在车削时需要来回进行多次加工才能达到其拉伸缩杆后的尺寸，不但费时费力，并且其产量无法得到很好的保障，特别是针对一些特殊的标准件，例如双头螺栓，需要在进行毛料加工时，就需对毛料的两头分别进行拉伸和缩杆，如采用车床进行车削会大大影响生产的效率。另外由于车床在加工单个标准件时需要不断的进行运转，所以对其加工时的能耗也无法进行控制，不能达到节能减排的目的。在中国技术专利申请公开说明书CN203764719U中公开的标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，虽然，简化了拉伸缩杆的加工工艺，而且大大提高了整个标准件的生产效率，并且还能对加工时的能耗进行有效控制，使其达到节能减排的目的，但是，该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，只能针对一个规格的标准件进行拉伸和缩杆，不通用，而且拉伸和缩杆后的标准件不便取出。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，解决了现有的标准件的自动化双头拉伸缩杆装置只能针对一个规格的标准件进行拉伸和缩杆，不通用，而且拉伸和缩杆后的标准件不便取出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构、夹持机构和上层机构，所述下层机构的顶部与夹持机构滑动连接，所述下层机构的顶部与上层机构固定连接，所述夹持机构的顶部与上层机构滑动连接；下层机构包括下工作台、下支撑腿、下滑槽、下孔槽和出料槽，所述下工作台底部的四角处均固定连接有下支撑腿，所述下工作台的顶部开设有两个下滑槽，所述下工作台的顶部开设有两个下孔槽，所述下工作台顶部的中心处开设有出料槽；所述夹持机构包括四个夹持块，所述四个夹持块的一侧均固定连接有滑条，所述四个夹持块的一侧均卡接有夹持模具，所述四个夹持块的一侧均开设有连接孔，所述四个夹持块通过设置在其一侧的连接孔与拉杆转动连接，所述拉杆远离连接孔的一端固定连接有V形拉杆，所述V形拉杆远离拉杆的一端活动连接有液压杆；上层机构包括上工作台、上支撑腿、上滑槽、上孔槽和进料槽，所述上工作台底部的四角处均固定连接有上支撑腿，所述上工作台的顶部开设有两个上滑槽，所述上工作台的顶部开设有两个上孔槽，所述上工作台顶部的中心处开设有进料槽；所述下层机构顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离下层机构的一端固定连接有驱动机，所述驱动机的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离驱动机的一端与上层机构固定连接，所述驱动机的输出端卡接有拉伸压缩模具。可选的，所述下层机构通过设置在下工作台上的下滑槽与夹持机构中两个夹持块上的滑条滑动连接。可选的，所述下层机构的下工作台与上层机构的上支撑腿固定连接。可选的，所述上层机构通过设置在上工作台上的上滑槽与夹持机构中两个夹持块的滑条滑动连接。可选的，所述液压杆的数量为四个，且所述两个液压杆与下孔槽固定连接，所述两个液压杆与上孔槽固定连接。可选的，所述拉杆的数量为八个，所述V形拉杆的数量为四个。可选的，所述夹持块的一侧开设有卡槽，所述夹持模具的一侧固定连接有卡块，所述夹持块通过设置在其一侧的卡槽与夹持模具上设有的卡块卡接。可选的，所述夹持模具的一侧开设有夹持槽。(三)有益效果本技术提供了标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，具备以下有益效果：(1)、该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，通过设置夹持模具和拉伸压缩模具，通过使夹持块与夹持模具卡接，达到便于拆换夹持模具的目的，通过使驱动机与拉伸压缩模具卡接，达到便于拆换拉伸压缩模具的目的，加工不同规格的标准件时，更换与标准件对应规格的夹持模具和拉伸压缩模具，从而使该装置具备通用性，提高了该装置的实用性。(2)、该标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，通过设置进料槽和出料槽，伸长上层机构上的两个液压杆，与两个液压杆对应的两个V形拉杆张大，通过拉杆将上层机构上的两个夹持块推开，将未加工的标准件从进料槽处放入，标准件通过上层两个夹持块的缝隙处落入下层的两个夹持块内，缩短上层机构上的两个液压杆，上层机构上的两个夹持块将标准件夹持，启动驱动机，使驱动机上的拉伸压缩模具对标准件进行加工，加工完成后，伸长下层机构上的两个液压杆，将下层机构上的两个夹持块推开，加工后的标准件从下层机构上两个夹持块的缝隙处掉落，使用接料箱从出料槽处接收标准件便可，从而达到便于放料和出料的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下层机构的结构示意图；图3为本技术上层机构的结构示意图；图4为本技术夹持结构的结构示意图；图5为本技术夹持机构和液压杆的结构示意图。图中：1-下层机构，101-下工作台，102-下支撑腿，103-下滑槽，104-下孔槽，105-出料槽，2-夹持机构，201-夹持块，3-上层机构，301-工作台，302-上支撑腿，303-上滑槽，304-上孔槽，305-进料槽，4-滑条，5-夹持模具，501-卡块，6-连接孔，7-拉杆，8-V形拉杆，9-液压杆，10-第一支撑杆，11-驱动机，12-第二支撑杆，13-拉伸压缩模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构1、夹持机构2和上层机构3，下层机构1的顶部与夹持机构2滑动连接，下层机构1的顶部与上层机构3固定连接，夹持机构2的顶部与上层机构3滑动连接；下层机构1包括下工作台101、下支撑腿102、下滑槽103、下孔槽104和出料槽105，下工作台101底部的四角处均固定连接有下支撑腿102，下工作台101的顶部开设有两个下滑槽103，下工作台101的顶部开设有两个下孔槽104，下工作台101顶部的中心处开设有出料槽105，下工作台1与上层机构3和第一支撑杆10连接，下支撑腿102支撑该装置，使下工作台1离地，下滑槽103与夹持机构2的两个夹持块201滑动连接，两个下孔槽104与两个液压杆9连接，加工完成的标准件从出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构(1)、夹持机构(2)和上层机构(3)，其特征在于：/n所述下层机构(1)的顶部与夹持机构(2)滑动连接，所述下层机构(1)的顶部与上层机构(3)固定连接，所述夹持机构(2)的顶部与上层机构(3)滑动连接；/n下层机构(1)包括下工作台(101)、下支撑腿(102)、下滑槽(103)、下孔槽(104)和出料槽(105)，所述下工作台(101)底部的四角处均固定连接有下支撑腿(102)，所述下工作台(101)的顶部开设有两个下滑槽(103)，所述下工作台(101)的顶部开设有两个下孔槽(104)，所述下工作台(101)顶部的中心处开设有出料槽(105)；/n所述夹持机构(2)包括四个夹持块(201)，所述四个夹持块(201)的一侧均固定连接有滑条(4)，所述四个夹持块(201)的一侧均卡接有夹持模具(5)，所述四个夹持块(201)的一侧均开设有连接孔(6)，所述四个夹持块(201)通过设置在其一侧的连接孔(6)与拉杆(7)转动连接，所述拉杆(7)远离连接孔(6)的一端固定连接有V形拉杆(8)，所述V形拉杆(8)远离拉杆(7)的一端活动连接有液压杆(9)；/n上层机构(3)包括上工作台(301)、上支撑腿(302)、上滑槽(303)、上孔槽(304)和进料槽(305)，所述上工作台(301)底部的四角处均固定连接有上支撑腿(302)，所述上工作台(301)的顶部开设有两个上滑槽(303)，所述上工作台(301)的顶部开设有两个上孔槽(304)，所述上工作台(301)顶部的中心处开设有进料槽(305)；/n所述下层机构(1)顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)远离下层机构(1)的一端固定连接有驱动机(11)，所述驱动机(11)的顶部固定连接有第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)远离驱动机(11)的一端与上层机构(3)固定连接，所述驱动机(11)的输出端卡接有拉伸压缩模具(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.标准件的自动化双头拉伸缩杆装置，包括下层机构(1)、夹持机构(2)和上层机构(3)，其特征在于：
所述下层机构(1)的顶部与夹持机构(2)滑动连接，所述下层机构(1)的顶部与上层机构(3)固定连接，所述夹持机构(2)的顶部与上层机构(3)滑动连接；
下层机构(1)包括下工作台(101)、下支撑腿(102)、下滑槽(103)、下孔槽(104)和出料槽(105)，所述下工作台(101)底部的四角处均固定连接有下支撑腿(102)，所述下工作台(101)的顶部开设有两个下滑槽(103)，所述下工作台(101)的顶部开设有两个下孔槽(104)，所述下工作台(101)顶部的中心处开设有出料槽(105)；
所述夹持机构(2)包括四个夹持块(201)，所述四个夹持块(201)的一侧均固定连接有滑条(4)，所述四个夹持块(201)的一侧均卡接有夹持模具(5)，所述四个夹持块(201)的一侧均开设有连接孔(6)，所述四个夹持块(201)通过设置在其一侧的连接孔(6)与拉杆(7)转动连接，所述拉杆(7)远离连接孔(6)的一端固定连接有V形拉杆(8)，所述V形拉杆(8)远离拉杆(7)的一端活动连接有液压杆(9)；
上层机构(3)包括上工作台(301)、上支撑腿(302)、上滑槽(303)、上孔槽(304)和进料槽(305)，所述上工作台(301)底部的四角处均固定连接有上支撑腿(302)，所述上工作台(301)的顶部开设有两个上滑槽(303)，所述上工作台(301)的顶部开设有两个上孔槽(304)，所述上工作台(301)顶部的中心处开设有进料槽(305)；
所述下层机构(1)顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)远离下层机构(1)的一端固定连接有驱动机(11)，所述驱动机(11)的顶部固定连接有第二支撑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：南通市立新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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