一种蒸发式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油锅炉用的蒸发式燃烧器，它主要包括外壳、燃烧腔体、蒸发盘、其特征是蒸发盘为旋转式蒸发盘，蒸发盘安装在储油管开有许多油孔的一端，由叶轮带动储油管转动，蒸发盘随之而动。在离心力的作用下，储油管中的油将撒向蒸发盘的各个地方。本实用新型专利技术蒸发量大，燃烧腔体寿命长，预热时间短，燃油燃烧充分，是一种较理想的燃烧器。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发式燃烧器。目前有一种“快速蒸发气化燃烧器”，它主要由外壳、燃烧腔体、蒸发盘、预热器、输油管、进风管等组成。其燃烧腔体的底部内面设有油槽，蒸发盘贴着燃烧腔体的底部内面，油槽流入的油被蒸发盘吸收后受热蒸发，燃烧腔体圆柱面上的通风孔与切线方向成一定角度，预热器安装在燃烧腔体的底部外面，这种燃烧器其蒸发盘始终在静态下吸油，因此油很难通过油槽浸透蒸发盘的每个地方，油经常易集中在蒸发盘的某些区域，这些区域一般是离油源近、油路短而畅通的区域，这样没有充分利用蒸发盘，蒸发量相应减少，它的另一个缺点是，燃烧腔体圆柱面上的通风孔仅与切线方向成一定角度，送进来的风只在燃烧腔体中回旋，使最高温度燃烧区直冲燃烧腔体底部，这样极易将燃烧腔体底部烧穿。还有这种燃烧器的预热器由于装在燃烧腔体的底部外面至使预热过程延长。本技术的目的是为了避免这些缺点而提供一种蒸发量大、预热时间短，燃烧腔体寿命长的蒸发式燃烧器。本技术的目的是这样实现的，它包括外壳、燃烧腔体、燃烧腔体上的通风孔、蒸发盘点火器、预热器、输油管和进风管。其特征在于它还有一个能带动蒸发盘旋转的叶轮及供油给蒸发盘的储油管，叶轮安装在储油管上，其转动的动力来自进风管送进来的风，储油管的小端穿过燃烧腔体安装在轴承上，在储油管的大端柱面上有一些油孔与蒸发盘相通，输油管插入储油管的小端端面内将油输入，当进风管送进的风带动叶轮旋转时，储油管跟随转动，其中的油经过与蒸发盘相连的油孔，油将在离心力的作用下撒向蒸发盘的各个地方，使蒸发盘上的油膜迅速地均匀分布。通风孔分布在燃烧腔体的底板边缘及柱面上，其中底板边缘上的通风孔与燃烧腔体的轴线平行，柱面上的通风孔一部分与切线方向成一定角度，另一部分与燃烧腔体的轴线成一定角度并朝着燃烧腔体的开口端，这样使空气与燃气即油蒸发气化后的气体很好地进行混合，同时把最高温度燃烧区推向炉膛而不停留在燃烧腔体中。本技术中的叶轮可以安装在储油管的大端，叶轮上的叶片形如一个一面为网状的扁形开口盒，其中放置蒸发盘，叶片的开口端即叶片的根部与储油管相固接，叶片中的蒸发盘与储油管的油孔相通。本技术中的叶轮还可以安装在储油管的小端与轴承座相邻的位置。蒸发盘均匀地嵌在一块带有多根油管的底板上，由网状板将蒸发盘固定，油管的一端与储油管相通，另一端封闭，其柱面上排列了许多与蒸发盘相通的通孔，底板焊接在储油管的大端。为了使预热过程加快，预热器安装在燃烧腔体的底部内面，预热器采用数个红外线环形管。要延长燃烧腔体的寿命，燃烧腔体上除有与切线方向成45°角的通风孔，最好同时有与燃烧腔体的轴线平行及成15°－30°角并朝着燃烧腔体的开口端的通风孔。由于本技术的储油管和蒸发盘在整个使用过程中均处于旋转状态，在离心力的作用下，储油管内的油很快被撒向蒸发盘的各个地方，蒸发盘得到充分利用，至使蒸发量大大增加。它的另一个优点是燃烧腔体上的通风孔既与切线方向成一定角度又与轴线方向平行及成一定角度，这样不仅使空气与燃气混合得好，而且使最高温度燃烧区不再聚于燃烧膛而是送向炉膛，因此提高了热效率延长了燃烧腔体的寿命，由于本技术的预热是安装在燃烧腔体的底部内面，对蒸发盘将起到直接加热的作用，这样缩短了预热时间。以下结合附图对本技术作详细描述。附图说明图1是本技术第1个实施例的主剖示图、也是说明书摘要之附图。图2是图1实施例的左视图。图3是本技术另一个实施例的主剖示图。图4是图3实施例的左视图。图5是图4沿A－A线的剖视图。图1示出，燃烧腔体2的一端其突缘与外壳1相连接，另一端伸进外壳1内，在燃烧腔体2内，有一个安装在储油管9大端的叶轮8，其叶片是一个形如一面为网状的扁形开口盒，其中放有蒸发盘3，叶片的开口端即叶片的根部与储油管9大端相固接。叶片中的蒸发盘3与储油管9上的油孔12相通，储油管9的大端端面是封闭的，其小端穿过燃烧腔体2安装在轴承10上，输油管6插入储油管9的小端端面，将油送入储油管9中，并由嵌有密封圈的端盖16将储油管9的小端封闭。轴承10采用的是两个单列向心球轴承，中间隔有一挡环，轴承座17安装在外壳1上，轴承座17上装有一支承架18用来支承输油管6，燃烧腔体2的底部内面装有红外线环形管4，通风孔11分布在燃烧腔体2的底板边缘及柱面上，其中底板边缘上的通风孔11与燃烧腔体2的轴线平行，柱面上的通风孔11一部分与切线方向成45°角，另一部分与燃烧腔体2的轴线成15°－30°角，并且朝着燃烧腔体2的开口端，当风从进风管7送入通风孔11时便带动叶轮旋转，储油管随之转动，将油甩出撒向蒸发盘的每个地方。在图2中可以看出，叶轮8是由6片安装在储油管9上并与储油管9相通的叶片组成，进风管7焊接在外壳1的下方，叶片朝燃烧腔体2开口的一面成网状，以便使蒸发盘里蒸发的油雾从这里散发。图3实施例2示出，叶轮8安装在储油管9的小端与轴承座17相邻，在图4和图5中还可以看出，蒸发盘3均匀地嵌在一块带有6根油管13的底板14，由网状板15将蒸发盘3固定，油管13等分地焊接在底板14上，油管13的一端与储油管9相通，另一端封闭，其柱面与蒸发盘相接触的两侧各有一列通孔与蒸发盘相通，底板14焊接在储油管9的大端，当风从进风管7进来时，便带动叶轮8旋转，通过储油管9使蒸发盘3旋转，达到与实施例1的同样效果。权利要求1.一种蒸发式燃烧器，包括外壳(1)、燃烧腔体2，燃烧腔体2上的通风孔11、蒸发盘3、预热器4、点火器5、输油管6和进风管7，其特征在于它还有一个能带动蒸发盘3旋转的叶轮8及供油给蒸发盘3的储油管9，叶轮8安装在储油管9上，其转动的动力来自进风管7送进来的风，储油管9的小端穿过燃烧腔体2安装在轴承10上，在储油管9的大端柱面上有一些油孔12与蒸发盘3相通，输油管6插入储油管9的小端端面内，通风孔11分布在燃烧腔体2的底板边缘及柱面上，其中底板边缘上的通风孔11与燃烧腔体2的轴线平行，柱面上的通风孔11一部分与切线方向成一定角度，另一部分与燃烧腔体2的轴线成一定角度并朝着燃烧腔体2的开口端。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述的叶轮8安装在储油管9的大端，叶轮8上的叶片形如一个一面为网状的扁形开口盒，其中放有蒸发盘3，叶片的开口端即叶片的根部与储油管9相固接，叶片中的蒸发盘与储油管9上的油孔12相通。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述的叶轮8安装在储油管9的小端与轴承座17相邻，蒸发盘3均匀地嵌在一块带有多根油管13的底板14上，由网状板15将蒸发盘3固定，油管13的一端与储油管9相通，另一端封闭，其柱面上排列了许多与蒸发盘3相通的通孔，底板14焊接在储油管9的大端。4.根据权利要求1、2、3所述燃烧器，其特征在于所述的预热器为数个红外线环形管4，安装在燃烧腔体2的底部内面。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于所述的燃烧腔体2上的通风孔11在与切线方向成45°角的同时与燃烧腔体2的轴线成15°～30°角，并朝着燃烧腔体的开口端。专利摘要本技术公开了一种燃油锅炉用的蒸发式燃烧器，它主要包括外壳、燃烧腔体、蒸发盘、其特征是蒸发盘为旋转式蒸发盘，蒸发盘安装在储油管开有许多油孔的一端，由叶轮带动储油管转动，蒸发盘随之而动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发式燃烧器，包括外壳（１）、燃烧腔体２，燃烧腔体２上的通风孔１１、蒸发盘３、预热器４、点火器５、输油管６和进风管７，其特征在于它还有一个能带动蒸发盘３旋转的叶轮８及供油给蒸发盘３的储油管９，叶轮８安装在储油管９上，其转动的动力来自进风管７送进来的风，储油管９的小端空过燃烧腔体２安装在轴承１０上，在储油管９的大端柱面上有一些油孔１２与蒸发盘３相通，输油管６插入储油管９的小端端面内，通风孔１１分布在燃烧腔体２的底板边缘及柱面上，其中底板边缘上的通风孔１１与燃烧腔体２的轴线平行，柱面上的通风孔１１一部分与切线方向成一定角度，另一部分与燃烧腔体２的轴线成一定角度并朝着燃烧腔体２的开口端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏丁，
申请(专利权)人：王宏丁，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]