一种生产良率高的四层线路板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种生产良率高的四层线路板及其制作方法，定位板的一端设置有若干光源，通过设置光源，当针筒涂胶后，通过光源的照射，使得胶水能够快速半固化，光源的能够改变胶水的固化效率，在进行半固化后，通过机械手将第二线路板放置在第一线路板上，使得胶水在半固化后更容易将第一线路板和第二线路板固定，从而提高了四层线路板的生产良率，固定板的一端通过螺栓固定安装承载板，承载板的一端通过螺栓固定安装有压合气缸，压合气缸的一端活动安装有推杆，通过设置压合气缸，通过将线路板进行压合，使得半固化的胶水与线路板能够完全胶粘固定，线路板之间更贴合，进而提高了线路板的生产良率。

A four layer circuit board with high yield and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种生产良率高的四层线路板及其制作方法
本专利技术涉及电路板领域，具体为一种生产良率高的四层线路板及其制作方法，属于四层线路板及其制作方法应用

技术介绍
印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。多层电路板至少有三层走线层，随着电子技术的发展，现有工艺甚至可以做到几十层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，现有的四层电路板在制作过程中，需要分成多个工艺车间，其制作过程复杂，耗费时间较长，且在制作过程中，层与层之间的连接通常采用胶粘方式，但在胶粘过程中，胶水需要先进行固化处理，使得在四层胶粘时需要人工进行光源的切换和线路板的翻转，才能完成，使得多层线路板需要胶粘组合的时间大大提高，进而大大降低了四层线路板的制作效率，且在人工操作的过程中，容易因人为因素造成线路板的碰损，影响生产良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产良率高的四层线路板及其制作方法，以解决现有的四层电路板在制作过程中，需要分成多个工艺车间，其制作过程复杂，耗费时间较长，且在制作过程中，层与层之间的连接通常采用胶粘方式，但在胶粘过程中，胶水需要先进行固化处理，使得在四层胶粘时需要人工进行光源的切换和线路板的翻转，才能完成，使得多层线路板需要胶粘组合的时间大大提高，进而大大降低了四层线路板的制作效率，且在人工操作的过程中，容易因人为因素造成线路板的碰损，影响生产良率的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种生产良率高的四层线路板，包括：位于底端的第一线路板、第二线路板和位于顶端的第三线路板，第二线路板为通过胶水层胶粘固定的双层线路板，第二线路板的底端设置有第一线路板，第二线路板和第一线路板之间设置有绝缘层，且第二线路板与第一线路板之间通过胶粘固定，第二线路板的顶端设置有第三线路板，第三线路板与第二线路板之间设置有绝缘层，且第三线路板与第二线路板过胶粘固定连接；该四层线路板的制作包括：打印、打孔-曝光、显影-蚀刻、脱膜-组装、压合工艺，各工艺步骤具体如下：步骤一：打印、打孔，将预先设计的第一线路板、第二线路板和第三线路板的布局依次打印在胶片上，将打印好的胶片依次放置在对应的线路板上，将叠放好胶片的第一线路板、第二线路板和第三线路板依次放置在打孔机上进行打孔；步骤二：曝光、显影，依次在第二线路板、第一线路板和第三线路板的表面覆盖一层阻挡电镀和蚀刻的高分子的化合物的膜层后，依次通过感光机对第二线路板、第一线路板和第三线路板进行照射，使得预先设计的线路走线附着在对应的线路板上；步骤三：蚀刻、脱膜，将步骤二加工后的第二线路板、第一线路板和第三线路板依次进行蚀刻，以将非线路走线的金属层进行移出，并将蚀刻后的第二线路板、第一线路板和第三线路板依次进行脱模处理以移出膜层；步骤四：组装、压合，通过机械手将第一线路板移动至定位板上，通过移动机构和转动机构完成组装和压合，具体为：启动第一气缸，第一气缸驱动第一滑板沿第一气缸的长度方向移动，使得第一滑板带动安装板随第一滑板一起移动，进而使得安装板通过第一滑板和滑块沿滑轨的长度方向水平移动，进而使得安装板带动筋板移动至第一线路板的上方，使得针筒对第一线路板的表面涂胶，同时启动第二气缸，使得第二气缸驱动第二滑板沿第二气缸的长度方向移动，使得第二滑板带动筋板沿第二气缸的长度方向移动，从而使得针筒在第一气缸和第二气缸的驱动下沿XY方向自动移动以完成对第一线路板的涂胶，涂胶完成后，开启光源以对胶水进行半固化，启动电机，使得电机驱动压合板转动至第一线路板的正上方，此时通过机械手将第二线路板移动至第一线路板上方，启动压合气缸，使得压合气缸驱动压合板向下移动，以通过压合板对第一线路板和第二线路板进行压合，重复以上动作以将第三线路板组装至第二线路板上，完成四层线路板的压合。进一步地，第三线路板的顶端和第一线路板的底端均设置有喷锡层，绝缘层和胶水层的横截面上等间距设置有若干用于散热的散热孔，第一线路板、第二线路板和第三线路板的竖直方向贯穿设置有若干通孔。进一步地，移动机构包括第一气缸、第二气缸和针筒，第一气缸通过螺栓固定安装在支撑板的上端，支撑板通过螺栓与工作台固定连接，第一气缸的上端滑动连接有第一滑板，第一滑板的上端通过螺栓固定安装有安装板的上端，安装板与第一气缸呈垂直设置，安装板的一端通过螺栓与滑块固定连接，滑块的底端与滑轨滑动连接，滑轨通过螺栓与支撑板固定连接，使得支撑板为第一气缸和安装板提供支撑，安装板的上端通过螺栓固定安装有第二气缸。进一步地，第二气缸的上端滑动连接有第二滑板，第二滑板的上端通过螺栓固定安装有筋板，筋板的一端通过螺栓固定安装有胶桶，胶桶的一端设置有用于涂胶的针筒。进一步地，转动机构包括第三气缸、电机和挡板，第三气缸通过螺栓固定安装在支板上，支板通过螺栓与支撑板固定连接，第三气缸呈竖直设置，第三气缸上滑动连接有第三滑板，第三滑板的一端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架为U形结构，支撑架的一端通过螺栓固定安装有移动块，移动块与导轨滑动连接，支撑架的一端对称设置有转盘，转盘通过销轴与支撑架转动连接，转盘之间通过螺栓固定安装有固定板，固定板的底端通过螺栓固定安装有挡板。进一步地，支撑架的一端通过螺栓固定安装有电机，电机的一端转动连接有转动轴，转动轴的一端通过轴承与转盘转动连接，使得电机通过转动轴驱动转盘带动固定板转动。进一步地，固定板的一端通过螺栓固定安装承载板，承载板的一端通过螺栓固定安装有压合气缸，压合气缸的一端活动安装有推杆，推杆的一端通过螺栓固定安装有用于压合线路板的压合板。进一步地，定位板通过螺栓与工作台固定连接，定位板的一端设置有若干光源，若干光源均通过安装台与横板固定连接，横板的两端通过支撑台与工作台固定连接。本专利技术的有益效果：1、定位板的一端设置有若干光源，若干光源均通过安装台与横板固定连接，横板的两端通过支撑台与工作台固定连接，通过设置光源，当针筒涂胶后，通过光源的照射，使得胶水能够快速半固化，光源的能够改变胶水的固化效率，在进行半固化后，通过机械手将第二线路板放置在第一线路板上，使得胶水在半固化后更容易将第一线路板和第二线路板固定，从而提高了四层线路板的生产良率。2、支撑架的一端通过螺栓固定安装有电机，电机的一端转动连接有转动轴，电机通过转动轴驱动挡板转动，使得挡板转动至第一线路板的一端，进而当光源对第一线路板上的胶水进行固化时，通过转动挡板使得光源的照射路径通过挡板的阻挡进行折射，进而加速胶水的固化效率。3、固定板的一端通过螺栓固定安装承载板，承载板的一端通过螺栓固定安装有压合气缸，压合气缸的一端活动安装有推杆，推杆的一端通过螺栓固定安装有用于压合线路板的压合板，通过设置压合气缸，通过将线路板进行压合，使得半固化的胶水与线路板能够完全胶粘固定，线路板之间更贴合，进而提高了线路板的生产良率。...

【技术保护点】
1.一种生产良率高的四层线路板，其特征在于，包括：位于底端的第一线路板(10)、第二线路板(11)和位于顶端的第三线路板(12)，第二线路板(11)为通过胶水层(14)胶粘固定的双层线路板，第二线路板(11)的底端设置有第一线路板(10)，第二线路板(11)和第一线路板(10)之间设置有绝缘层(13)，且第二线路板(11)与第一线路板(10)之间通过胶粘固定，第二线路板(11)的顶端设置有第三线路板(12)，第三线路板(12)与第二线路板(11)之间设置有绝缘层(13)，且第三线路板(12)与第二线路板(11)过胶粘固定连接；/n该四层线路板的制作包括：打印、打孔-曝光、显影-蚀刻、脱膜-组装、压合工艺，各工艺步骤具体如下：/n步骤一：打印、打孔，将预先设计的第一线路板(10)、第二线路板(11)和第三线路板(12)的布局依次打印在胶片上，将打印好的胶片依次放置在对应的线路板上，将叠放好胶片的第一线路板(10)、第二线路板(11)和第三线路板(12)依次放置在打孔机上进行打孔；/n步骤二：曝光、显影，依次在第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)的表面覆盖一层阻挡电镀和蚀刻的高分子的化合物的膜层后，依次通过感光机对第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)进行照射，使得预先设计的线路走线附着在对应的线路板上；/n步骤三：蚀刻、脱膜，将步骤二加工后的第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)依次进行蚀刻，以将非线路走线的金属层进行移出，并将蚀刻后的第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)依次进行脱模处理以移出膜层；/n步骤四：组装、压合，通过机械手将第一线路板(10)移动至定位板(2)上，通过移动机构(4)和转动机构(5)完成组装和压合，具体为：启动第一气缸(401)，第一气缸(401)驱动第一滑板(402)沿第一气缸(401)的长度方向移动，使得第一滑板(402)带动安装板(403)随第一滑板(402)一起移动，进而使得安装板(403)通过第一滑板(402)和滑块(404)沿滑轨(405)的长度方向水平移动，进而使得安装板(403)带动筋板(408)移动至第一线路板(10)的上方，使得针筒(410)对第一线路板(10)的表面涂胶，同时启动第二气缸(406)，使得第二气缸(406)驱动第二滑板(407)沿第二气缸(406)的长度方向移动，使得第二滑板(407)带动筋板(408)沿第二气缸(406)的长度方向移动，从而使得针筒(410)在第一气缸(401)和第二气缸(406)的驱动下沿XY方向自动移动以完成对第一线路板(10)的涂胶，涂胶完成后，开启光源(9)以对胶水进行半固化，启动电机(507)，使得电机(507)驱动压合板(513)转动至第一线路板(10)的正上方，此时通过机械手将第二线路板(11)移动至第一线路板(10)上方，启动压合气缸(511)，使得压合气缸(511)驱动压合板(513)向下移动，以通过压合板(513)对第一线路板(10)和第二线路板(11)进行压合，重复以上动作以将第三线路板(12)组装至第二线路板(11)上，完成四层线路板的压合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产良率高的四层线路板，其特征在于，包括：位于底端的第一线路板(10)、第二线路板(11)和位于顶端的第三线路板(12)，第二线路板(11)为通过胶水层(14)胶粘固定的双层线路板，第二线路板(11)的底端设置有第一线路板(10)，第二线路板(11)和第一线路板(10)之间设置有绝缘层(13)，且第二线路板(11)与第一线路板(10)之间通过胶粘固定，第二线路板(11)的顶端设置有第三线路板(12)，第三线路板(12)与第二线路板(11)之间设置有绝缘层(13)，且第三线路板(12)与第二线路板(11)过胶粘固定连接；
该四层线路板的制作包括：打印、打孔-曝光、显影-蚀刻、脱膜-组装、压合工艺，各工艺步骤具体如下：
步骤一：打印、打孔，将预先设计的第一线路板(10)、第二线路板(11)和第三线路板(12)的布局依次打印在胶片上，将打印好的胶片依次放置在对应的线路板上，将叠放好胶片的第一线路板(10)、第二线路板(11)和第三线路板(12)依次放置在打孔机上进行打孔；
步骤二：曝光、显影，依次在第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)的表面覆盖一层阻挡电镀和蚀刻的高分子的化合物的膜层后，依次通过感光机对第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)进行照射，使得预先设计的线路走线附着在对应的线路板上；
步骤三：蚀刻、脱膜，将步骤二加工后的第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)依次进行蚀刻，以将非线路走线的金属层进行移出，并将蚀刻后的第二线路板(11)、第一线路板(10)和第三线路板(12)依次进行脱模处理以移出膜层；
步骤四：组装、压合，通过机械手将第一线路板(10)移动至定位板(2)上，通过移动机构(4)和转动机构(5)完成组装和压合，具体为：启动第一气缸(401)，第一气缸(401)驱动第一滑板(402)沿第一气缸(401)的长度方向移动，使得第一滑板(402)带动安装板(403)随第一滑板(402)一起移动，进而使得安装板(403)通过第一滑板(402)和滑块(404)沿滑轨(405)的长度方向水平移动，进而使得安装板(403)带动筋板(408)移动至第一线路板(10)的上方，使得针筒(410)对第一线路板(10)的表面涂胶，同时启动第二气缸(406)，使得第二气缸(406)驱动第二滑板(407)沿第二气缸(406)的长度方向移动，使得第二滑板(407)带动筋板(408)沿第二气缸(406)的长度方向移动，从而使得针筒(410)在第一气缸(401)和第二气缸(406)的驱动下沿XY方向自动移动以完成对第一线路板(10)的涂胶，涂胶完成后，开启光源(9)以对胶水进行半固化，启动电机(507)，使得电机(507)驱动压合板(513)转动至第一线路板(10)的正上方，此时通过机械手将第二线路板(11)移动至第一线路板(10)上方，启动压合气缸(511)，使得压合气缸(511)驱动压合板(513)向下移动，以通过压合板(513)对第一线路板(10)和第二线路板(11)进行压合，重复以上动作以将第三线路板(12)组装至第二线路板(11)上，完成四层线路板的压合。


2.根据权利要求1所述的一种生产良率高的四层线路板，其特征在于，所述第三线路板(12)的顶端和第一线路板(10)的底端均设置有喷锡层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑜，
申请(专利权)人：广德通灵电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34