PCB板自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB板自动化加工设备。所述PCB板自动化加工设备包括箱体；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述箱体的底部内壁上；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述液压缸的输出轴上；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第一支撑板的顶部；固定机构，所述固定机构设置在箱体上；两个第一通孔，两个所述第一通孔开设在所述箱体的顶部；第五支撑板，所述第五支撑板固定安装在所述箱体的顶部；运输机构，所述运输机构设在箱体的顶部；PCB叠板，所述PCB叠板设于所述第四支撑板的顶部。本实用新型专利技术提供的PCB板自动化加工设备具有固定牢固、固定效果好、上下料方便的优点。

PCB automatic processing equipment

【技术实现步骤摘要】
PCB板自动化加工设备
本技术涉及PCB板加工
，尤其涉及一种PCB板自动化加工设备。
技术介绍
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，多层板需要将大小相同的几层板叠加在一起，然后进行压合，在高多层板生产中，内层芯板各层要保证图形，焊盘对位正确一致，大部分采用将内层芯板和半固化片利用铆钉定位孔，将各层内层芯板铆接起来。然而由于铆钉大部分是铜铆钉，有一定的硬度和厚度，而同品种的多层板定位孔距离尺寸又完全相同，因此在压制时容易压坏隔离钢板，也可能使多层板走位，容易使铜屑落入内层板表面，造成短路，且上下料多采用人工搬运较为费时费力，导致上料下料效率低，因此存在固定不牢固，固定效果差，上下料不方便的问题。因此，有必要提供一种新的PCB板自动化加工设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种固定牢固、固定效果好、上下料方便的P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动化加工设备，其特征在于，包括：/n箱体；/n第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述箱体的底部内壁上；/n第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述液压缸的输出轴上；/n第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第一支撑板的顶部；/n固定机构，所述固定机构设置在箱体上；/n两个第一通孔，所述两个第一通孔开设在所述箱体的顶部；/n第五支撑板，所述第五支撑板固定安装在所述箱体的顶部；/n运输机构，所述运输机构设在箱体的顶部；/nPCB叠板，所述PCB叠板设于所述箱体的顶部；/n第七支撑板，所述第七支撑板设于PCB叠板的正上方，且第七支撑板与PCB叠板相接触；/n第八支撑板，所述第八...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动化加工设备，其特征在于，包括：
箱体；
第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述箱体的底部内壁上；
第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述液压缸的输出轴上；
第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第一支撑板的顶部；
固定机构，所述固定机构设置在箱体上；
两个第一通孔，所述两个第一通孔开设在所述箱体的顶部；
第五支撑板，所述第五支撑板固定安装在所述箱体的顶部；
运输机构，所述运输机构设在箱体的顶部；
PCB叠板，所述PCB叠板设于所述箱体的顶部；
第七支撑板，所述第七支撑板设于PCB叠板的正上方，且第七支撑板与PCB叠板相接触；
第八支撑板，所述第八支撑板设于PCB叠板的正上方；
第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第八支撑板的底部，且第二液压缸的输出轴与所述第七支撑板固定连接。


2.根据权利要求1所述的PCB板自动化加工设备，其特征在于，所述固定机构还包括第一伺服电机、第一转动杆、第一单槽皮带轮、第一螺纹杆、第二单槽皮带轮、第一皮带、两个滑块、两个支撑杆、两个第三支撑板，所述第一伺服电机固定安装在所述第二支撑板的顶部，所述第一转动杆固定安装在所述第一伺服电机的输出轴上，所述第一单槽皮带轮固定套设在所述第一转动杆上，所述第一螺纹杆转动安装在所述箱体内，所述第二单槽皮带路固定套设在所述第一螺纹杆上，所述第一皮带缠绕在所述第一单槽皮带轮与所述第二单槽皮带轮之间，两个所述滑块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，两个所述支撑杆固定安装在两个所述滑块的顶部，且两个所述支撑杆分别与两个所述第一通孔的内壁滑动连接，两个第三支撑板固定安装在两个所述支撑杆的顶端。


3.根据权利要求1所述的PCB板自动化加工设备，其特征在于，所述运输机构还包括第四支撑板、两个第二螺纹杆、第六支撑板、第二伺服电机、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德勋，陈志新，曾海强，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43