一种ABS塑料电视注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS塑料电视注塑模具，包括定模板座，所述定模板座的底端依次连接有定模板、动模板、支撑板、第一垫块、第二垫块和动模板座，所述动模板和动模板座之间设置有推板导柱，所述推板导柱外套接有复位弹簧，所述第一垫块和第二垫块为对称设置，所述第一垫块和第二垫块之间设置有推板，所述推板上端设置有推板固定板，所述定模板座上设置有定位环，所述定位环通过螺钉连接有浇口，所述浇口底端连接有拉料杆，所述拉料杆的底端设置在推板上，所述推板上还设置有潜顶针和推料杆，所述潜顶针和推料杆的顶端设置在定模板和动模板的连接端，本实用新型专利技术的开模顶出工作更加快速，提高了注塑制品的良品率。

An ABS plastic TV injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料电视注塑模具
本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种ABS塑料电视注塑模具，涉及模具领域。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。中国专利号为CN205853253U公开了一种便于脱模的电视机后壳注塑模具设备，具有脱模效率高，操作方便，省时省力的优点。但是该装置无法解决塑件成品卡扣和抱丝柱的成型问题，影响了注塑制品的良品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种ABS塑料电视注塑模具，以解决现有的电视注塑模具塑件成品卡扣和抱丝柱的成型、影响良品率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种ABS塑料电视注塑模具，包括定模板座，所述定模板座的底端依次连接有定模板、动模板、支撑板、第一垫块、第二垫块和动模板座，所述动模板和动模板座之间设置有推板导柱，所述推板导柱外套接有复位弹簧，所述第一垫块和第二垫块为对称设置，所述第一垫块和第二垫块之间设置有推板，所述推板上端设置有推板固定板，所述定模板座上设置有定位环，所述定位环通过螺钉连接有浇口，所述浇口底端连接有拉料杆，所述拉料杆的底端设置在推板上，所述推板上还设置有潜顶针和推料杆，所述潜顶针和推料杆的顶端设置在定模板和动模板的连接端，所述定模板和动模板的连接端还设置有推管，所述推管的底端贯穿至动模板座的底端，所述推板的上端还设置有斜推杆座，所述斜推杆座的顶端设置有斜推杆，所述斜推杆的顶端也设置在定模板与动模板的连接端。优选的，所述推管内部设置有型芯，所述型芯的底端位置设置有螺塞。优选的，所述定模板与动模板内贯穿设置有导柱。优选的，所述定模板的侧壁上设置有进水嘴，所述动模板的侧壁上设置有出水嘴。优选的，所述定模板座与定模板内贯穿设置有六角螺钉连接。优选的，所述动模板座、第二垫块、支撑板和动模板内也贯穿设置有六角螺钉。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过斜推杆在推板的推动下做顶出运动，顶出过程中受到动模板座的约束，产生侧向抽芯的分运动，抽芯运动由固定在推板上的斜推杆座约束，从而完成外卡扣和内卡扣抽芯过程，合模状态下，开模时推管在推板的作用下做顶出运动，型芯不做顶出运动，推管将塑件的抱丝柱部分脱离型芯，从而完成顶出过程，解决了成品卡扣和抱丝柱的成型问题，使得整个注塑模具的开模顶出工作更加的顺利快捷，大大提高了注塑制品的良品率。附图说明图1是本技术的整体剖视结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的推板导柱和复位弹簧的连接示意图。其中：1、定模板座；2、定模板；3、动模板；4、支撑板；5、第一垫块；6、第二垫块；7、动模板座；8、推板导柱；9、复位弹簧；10、推板；11、推板固定板；12、定位环；13、浇口；14、拉料杆；15、潜顶针；16、推料杆；17、推管；18、斜推杆座；19、斜推杆；20、型芯；21、螺塞；22、导柱；23、进水嘴；24、出水嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-4所示，本实施例提供的ABS塑料电视注塑模具，包括定模板座1，所述定模板座1的底端依次连接有定模板2、动模板3、支撑板4、第一垫块5、第二垫块6和动模板座7，所述动模板3和动模板座7之间设置有推板导柱8，所述推板导柱8外套接有复位弹簧9，所述第一垫块5和第二垫块6为对称设置，所述第一垫块5和第二垫块6之间设置有推板10，所述推板10上端设置有推板固定板11，所述定模板座1上设置有定位环12，所述定位环12通过螺钉连接有浇口13，所述浇口13底端连接有拉料杆14，所述拉料杆14的底端设置在推板10上，所述推板10上还设置有潜顶针15和推料杆16，所述潜顶针15和推料杆16的顶端设置在定模板2和动模板3的连接端，所述定模板2和动模板3的连接端还设置有推管17，所述推管17的底端贯穿至动模板3座的底端，所述推板10的上端还设置有斜推杆座18，所述斜推杆座18的顶端设置有斜推杆19，所述斜推杆19的顶端也设置在定模板2与动模板3的连接端。进一步地，所述推管17内部设置有型芯20，所述型芯20的底端位置设置有螺塞21，螺塞21可阻止注胶渗漏。进一步地，所述定模板2与动模板3内贯穿设置有导柱22，起导向作用。进一步地，所述定模板2的侧壁上设置有进水嘴23，所述动模板3的侧壁上设置有出水嘴24，进水嘴23与出水嘴24之间设置有冷却水道，有效降低模具内部温度。进一步地，所述定模板座1与定模板2内贯穿设置有六角螺钉连接，起固定作用。进一步地，所述动模板座7、第二垫块6、支撑板4和动模板3内也贯穿设置有六角螺钉，起固定作用。工作原理：工作时，本装置斜推杆19在推板10的推动下做顶出运动，顶出过程中受到动模板座7的约束，产生侧向抽芯的分运动，抽芯运动由固定在推板10上的斜推杆座18约束，从而完成外卡扣和内卡扣抽芯过程，合模状态下，开模时推管17在推板10的作用下做顶出运动，型芯20不做顶出运动，推管17将塑件的抱丝柱部分脱离型芯20，从而完成顶出过程，在合模状态下，注塑机注射螺杆向前推进，塑料熔体从喷嘴流出，经由浇口13进入模具，经过浇口13进入型腔，在注塑压力的作用下，塑料熔体充满型腔，再经过保压、补缩和冷却定型后由合模系统带动动模板3后退，从而使动模板3和定模板2从分型面处开模，在Z字形拉料杆14和潜伏式浇口13的作用下流道凝料从定模板2处脱离，并和塑件一起跟随动模板3运动，当动模板3运动一定距离之后完成开模运动，注塑机推杆推动推板10，使潜顶针15、推料杆16和斜推杆19同时顶出，完成塑件和流道凝料的脱模，在斜推杆19推出塑件的同时，横向移动完成侧向抽芯，潜顶针19可以将浇口13切断，最后使塑件和凝料自动脱落，解决了成品卡扣和抱丝柱的成型问题。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS塑料电视注塑模具，包括定模板座(1)，其特征在于，所述定模板座(1)的底端依次连接有定模板(2)、动模板(3)、支撑板(4)、第一垫块(5)、第二垫块(6)和动模板座(7)，所述动模板(3)和动模板座(7)之间设置有推板导柱(8)，所述推板导柱(8)外套接有复位弹簧(9)，所述第一垫块(5)和第二垫块(6)为对称设置，所述第一垫块(5)和第二垫块(6)之间设置有推板(10)，所述推板(10)上端设置有推板固定板(11)，所述定模板座(1)上设置有定位环(12)，所述定位环(12)通过螺钉连接有浇口(13)，所述浇口(13)底端连接有拉料杆(14)，所述拉料杆(14)的底端设置在推板(10)上，所述推板(10)上还设置有潜顶针(15)和推料杆(16)，所述潜顶针(15)和推料杆(16)的顶端设置在定模板(2)和动模板(3)的连接端，所述定模板(2)和动模板(3)的连接端还设置有推管(17)，所述推管(17)的底端贯穿至动模板(3)座的底端，所述推板(10)的上端还设置有斜推杆座(18)，所述斜推杆座(18)的顶端设置有斜推杆(19)，所述斜推杆(19)的顶端也设置在定模板(2)与动模板(3)的连接端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料电视注塑模具，包括定模板座(1)，其特征在于，所述定模板座(1)的底端依次连接有定模板(2)、动模板(3)、支撑板(4)、第一垫块(5)、第二垫块(6)和动模板座(7)，所述动模板(3)和动模板座(7)之间设置有推板导柱(8)，所述推板导柱(8)外套接有复位弹簧(9)，所述第一垫块(5)和第二垫块(6)为对称设置，所述第一垫块(5)和第二垫块(6)之间设置有推板(10)，所述推板(10)上端设置有推板固定板(11)，所述定模板座(1)上设置有定位环(12)，所述定位环(12)通过螺钉连接有浇口(13)，所述浇口(13)底端连接有拉料杆(14)，所述拉料杆(14)的底端设置在推板(10)上，所述推板(10)上还设置有潜顶针(15)和推料杆(16)，所述潜顶针(15)和推料杆(16)的顶端设置在定模板(2)和动模板(3)的连接端，所述定模板(2)和动模板(3)的连接端还设置有推管(17)，所述推管(17)的底端贯穿至动模板(3)座的底端，所述推板(10)的上端还设置有斜推杆座(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小成，
申请(专利权)人：深圳杰伦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44