低损伤易脱模无拔模型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低损伤易脱模无拔模型模具，包括：定模座和动模座；沿水平方向滑动式装配于定模座的抽芯组件，定模座上设有滑动槽，抽芯组件包括：滑动式装配于滑动槽的导座、以及延伸入成型模腔的滑块芯；承载于所述动模座、用于驱动所述导座往复滑移的斜导柱；以及，承载于所述定模座的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括：固定于所述定模座的支撑座、滑动式装配于所述支撑座且一端与所述导座相连接的导杆、以及套接于所述导杆并使所述导座具有向外滑动趋势的弹性件。由于在定模座内设置了滑动槽，因此滑块芯在滑动的过程中不会发生晃动，从而减少了对产品内壁造成损伤。

Low damage, easy demoulding and no drawing mold

【技术实现步骤摘要】
低损伤易脱模无拔模型模具
本技术涉及
，特别涉及一种低损伤易脱模无拔模型模具。
技术介绍
侧抽芯是注塑产品常用的脱模方式之一，对于无拔模角度的侧抽芯结构，由于滑块座与滑块之间存在一定的配合间隙，在脱模过程中滑块芯子易将成型产品的内壁划伤，降低产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种低损伤易脱模无拔模型模具，具有减少产品内壁划伤、提高产品质量的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种低损伤易脱模无拔模型模具，包括：定模座和动模座，所述定模座和所述动模座之间设有成型模腔；沿水平方向滑动式装配于所述定模座的抽芯组件，所述定模座上位于所述成型模腔的一侧设有滑动槽，所述抽芯组件包括：滑动式装配于所述滑动槽的导座、以及承载于所述导座并延伸入所述成型模腔以用于成型产品内腔的滑块芯；承载于所述动模座、用于驱动所述导座往复滑移的斜导柱，所述导座上设有与所述斜导柱相适配的斜滑槽；以及，承载于所述定模座的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括：固定于所述定模座的支撑座、滑动式装配于所述支撑座且一端与所述导座相连接的导杆、以及套接于所述导杆并使所述导座具有向外滑动趋势的弹性件。实现上述技术方案，在注塑成型时，滑块芯与成型模腔共同构成成型产品的腔室，脱模时，动模座上移并同步带动斜导柱上移，此时导座在斜导柱的带动下向后移动，并带动滑块芯向后移动脱离产品，由于在定模座内设置了滑动槽，因此滑块芯在滑动的过程中不会发生晃动，从而减少了对产品内壁造成损伤；同时，在弹性件弹性力的作用下会同步带动导座向后移动，并使导座与斜导柱配合的更加紧密，使得导座的滑动过程更加稳定，进一步减少了在抽芯脱模过程中对产品内壁造成损伤。作为本技术的一种优选方案，所述导座包括：用于与所述滑块芯相连接的第一导向部，以及，固定于所述第一导向部、用于与所述导杆相连接的第二导向部，所述斜滑槽设置于所述第二导向部。作为本技术的一种优选方案，所述动模座上位于所述第二导向部背离所述滑块芯的一侧设有与所述第二导向部相贴合的辅助导向块，所述辅助导向块上设有与所述斜导柱倾斜方向一致的第一导向面，所述第二导向部上设有与所述第一导向面相适配的第二导向面。实现上述技术方案，通过辅助导向块在导座向后移动时沿着第一导向面滑动，且由于第一导向面的倾斜方向与斜导柱一致，因此在移动过程中第二导向面可以与第一导向面相贴合，从而使导座滑移的更加稳定。作为本技术的一种优选方案，所述导杆延伸出所述定模座，所述弹性件套设在所述导杆延伸出所述定模座的部分，且所述导杆位于所述定模座外的一端设有定位套，所述弹性件的一端抵触于所述支撑座、另一端抵触于所述定位套。实现上述技术方案，由于导杆延伸出定模座，因此弹性件安装时更加方便快捷，并通过定位套与支撑座对弹性件进行限制，从而实现弹性件的压缩动作。作为本技术的一种优选方案，所述定模座上位于所述第二导向部的下方设有波珠螺丝，所述第二导向部的底部位于靠近成型模腔的一侧设有所述波珠螺丝的波珠相适配的定位槽。实现上述技术方案，由于波珠螺丝的波珠可以进行弹性伸缩，当第二导向部滑动至滑块芯脱离产品时，波珠即可嵌入定位槽对第二导向部进行定位，减少导座脱离滑动槽的现象发生。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种低损伤易脱模无拔模型模具，包括：定模座和动模座，所述定模座和所述动模座之间设有成型模腔；沿水平方向滑动式装配于所述定模座的抽芯组件，所述定模座上位于所述成型模腔的一侧设有滑动槽，所述抽芯组件包括：滑动式装配于所述滑动槽的导座、以及承载于所述导座并延伸入所述成型模腔以用于成型产品内腔的滑块芯；承载于所述动模座、用于驱动所述导座往复滑移的斜导柱，所述导座上设有与所述斜导柱相适配的斜滑槽；以及，承载于所述定模座的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括：固定于所述定模座的支撑座、滑动式装配于所述支撑座且一端与所述导座相连接的导杆、以及套接于所述导杆并使所述导座具有向外滑动趋势的弹性件。在注塑成型时，滑块芯与成型模腔共同构成成型产品的腔室，脱模时，动模座上移并同步带动斜导柱上移，此时导座在斜导柱的带动下向后移动，并带动滑块芯向后移动脱离产品，由于在定模座内设置了滑动槽，因此滑块芯在滑动的过程中不会发生晃动，从而减少了对产品内壁造成损伤；同时，在弹性件弹性力的作用下会同步带动导座向后移动，并使导座与斜导柱配合的更加紧密，使得导座的滑动过程更加稳定，进一步减少了在抽芯脱模过程中对产品内壁造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的剖视图。图3为图2中的A部放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、定模座；11、滑动槽；12、波珠螺丝；2、动模座；3、成型模腔；4、抽芯组件；41、导座；411、第一导向部；412、第二导向部；413、斜滑槽；414、第二导向面；415、定位槽；42、滑块芯；5、斜导柱；6、辅助脱模组件；61、支撑座；62、导杆；621、定位套；63、弹性件；7、辅助导向块；71、第一导向面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种低损伤易脱模无拔模型模具，如图1至图3所示，包括：定模座1和动模座2，定模座1和动模座2之间设有成型模腔3；沿水平方向滑动式装配于定模座1的抽芯组件4，定模座1上位于成型模腔3的一侧设有滑动槽11，抽芯组件4包括：滑动式装配于滑动槽11的导座41、以及承载于导座41并延伸入成型模腔3以用于成型产品内腔的滑块芯42；承载于动模座2、用于驱动导座41往复滑移的斜导柱5，导座41上设有与斜导柱5相适配的斜滑槽413；以及，承载于定模座1的辅助脱模组件6。具体的，导座41包括：用于与滑块芯42相连接的第一导向部411，以及，固定于第一导向部411、用于与导杆62相连接的第二导向部412，斜滑槽413设置于第二导向部412，第一导向部411与第二导向部412通过螺栓紧固连接，且在第一导向部411和第二导向部412之间形成有限位台阶，从而实现对导座41运动形成的限制。辅助脱模组件6包括：固定于定模座1的支撑座61、滑动式装配于支撑座61且一端与导座41相连接的导杆62、以及套接于导杆62并使导座41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低损伤易脱模无拔模型模具，其特征在于，包括：/n定模座和动模座，所述定模座和所述动模座之间设有成型模腔；/n沿水平方向滑动式装配于所述定模座的抽芯组件，所述定模座上位于所述成型模腔的一侧设有滑动槽，所述抽芯组件包括：滑动式装配于所述滑动槽的导座、以及承载于所述导座并延伸入所述成型模腔以用于成型产品内腔的滑块芯；/n承载于所述动模座、用于驱动所述导座往复滑移的斜导柱，所述导座上设有与所述斜导柱相适配的斜滑槽；以及，/n承载于所述定模座的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括：固定于所述定模座的支撑座、滑动式装配于所述支撑座且一端与所述导座相连接的导杆、以及套接于所述导杆并使所述导座具有向外滑动趋势的弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种低损伤易脱模无拔模型模具，其特征在于，包括：
定模座和动模座，所述定模座和所述动模座之间设有成型模腔；
沿水平方向滑动式装配于所述定模座的抽芯组件，所述定模座上位于所述成型模腔的一侧设有滑动槽，所述抽芯组件包括：滑动式装配于所述滑动槽的导座、以及承载于所述导座并延伸入所述成型模腔以用于成型产品内腔的滑块芯；
承载于所述动模座、用于驱动所述导座往复滑移的斜导柱，所述导座上设有与所述斜导柱相适配的斜滑槽；以及，
承载于所述定模座的辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括：固定于所述定模座的支撑座、滑动式装配于所述支撑座且一端与所述导座相连接的导杆、以及套接于所述导杆并使所述导座具有向外滑动趋势的弹性件。


2.根据权利要求1所述的低损伤易脱模无拔模型模具，其特征在于，所述导座包括：用于与所述滑块芯相连接的第一导向部，以及，固定于所述第一导向部、用于与所述导杆相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，
申请(专利权)人：苏州优耐鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32