一种陶瓷注浆成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷注浆成型机，包括底座，所述底座顶部设置有第一减速电机，所述第一减速电机两侧设置有支撑装置，所述支撑装置顶部设置有下模具，所述下模具底部设置有连接块，所述连接块与第一减速电机之间设置有连接杆，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具一侧设置有转动轴，所述转动轴表面设置有齿轮，所述齿轮底部设置有第二减速电机。本实用新型专利技术通过设有支撑装置、连接块和连接杆，使第一减速电机通过连接杆推动连接块上下运动，使连接块带动成型腔内的浆料上下振动，支撑装置会随着下模具上下运动，从而保证本装置的运动时的稳定性。

A ceramic grouting molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注浆成型机
本技术涉及功能陶瓷的粉末制备及成型工艺控制
，特别涉及一种陶瓷注浆成型机。
技术介绍
功能陶瓷产品通常通过注浆成形，传统的注浆成型设备由注塞泵通过管道将泥浆打入到模具中，由液位管控制模具中上浆高度，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中，现有的陶瓷注浆设备的技术问题和缺陷是，浆料的成型时直接压合成型，缺乏震动和搅拌，因为浆料粘性大，现有设备的浆料中的空气不能顺利排出，管道和模具内的空气来不及完全排空，从而会形成如气泡及棕眼，导致胚胎厚度不均匀，质量差。因此，专利技术一种陶瓷注浆成型机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷注浆成型机，通过设有支撑装置、连接块和连接杆，使第一减速电机通过连接杆推动连接块上下运动，使连接块带动成型腔内的浆料上下振动，支撑装置会随着下模具上下运动，从而保证本装置的运动时的稳定性，从而解决浆料中的气泡及棕眼，使浆料使颗粒排列均匀，从而保证了坯体厚度，提高产品质量，本装置，使用方便，振动性能强，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷注浆成型机，包括底座，所述底座顶部设置有第一减速电机，所述第一减速电机两侧设置有支撑装置，所述支撑装置顶部设置有下模具，所述下模具底部设置有连接块，所述连接块与第一减速电机之间设置有连接杆，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具一侧设置有转动轴，所述转动轴表面设置有齿轮，所述齿轮底部设置有第二减速电机，所述上模具顶部设置有输料管出料口，所述输料管进料口设置储料箱。优选的，所述转动轴与上模具固定连接，所述转动轴与下模具铰接，所述连接杆两端均设置有转杆，所述第一减速电机输出轴和连接块均与连接杆铰接。优选的，所述支撑装置包括有支撑筒、支撑杆和弹簧，所述支撑筒设置在底座顶部，所述支撑筒内部设置有支撑杆，所述支撑杆与支撑筒之间连接有弹簧。优选的，所述第二减速电机输出轴与齿轮相啮合，所述第二减速电机底部设置有固定块。优选的，所述上模具和下模具之间设置有成型腔，所述输料管出料口与成型腔相连通。本技术的技术效果和优点：1、通过设有支撑装置、连接块和连接杆，使第一减速电机通过连接杆推动连接块上下运动，使连接块带动成型腔内的浆料上下振动，支撑装置会随着下模具上下运动，从而保证本装置的运动时的稳定性，从而解决浆料中的气泡及棕眼，使浆料使颗粒排列均匀，从而保证了坯体厚度，提高产品质量，本装置，使用方便，振动性能强；2、通过设有转动轴和齿轮，转动轴与上模具固定连接，转动轴与下模具铰接，第二减速电机输出轴与齿轮相啮合，使第二减速电机通过齿轮带动上模具开启或闭合，自动化程度高，可以有效提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构正视示意图。图2为本技术的整体结构侧视示意图。图3为本技术支撑装置结构正视示意图。图中：1底座、2第一减速电机、3支撑装置、301支撑筒、302支撑杆、303弹簧、4下模具、5连接块、6连接杆、7上模具、8转动轴、9齿轮、10第二减速电机、11输料管、12储料箱、13转杆、14固定块、15成型腔、16泥浆泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种陶瓷注浆成型机，包括底座1，所述底座1顶部设置有第一减速电机2，所述第一减速电机2两侧设置有支撑装置3，使下模具4振动时更加稳定，所述支撑装置3顶部设置有下模具4，所述下模具4底部设置有连接块5，所述连接块5与第一减速电机2之间设置有连接杆6，所述下模具4顶部设置有上模具7，所述上模具7一侧设置有转动轴8，所述转动轴8表面设置有齿轮9，所述齿轮9底部设置有第二减速电机10，所述上模具7顶部设置有输料管11出料口，所述输料管11进料口设置储料箱12，便于输送浆料。进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴8与上模具7固定连接，所述转动轴8与下模具4铰接，所述连接杆6两端均设置有转杆13，所述第一减速电机2输出轴和连接块5均与连接杆6铰接，使第一减速电机2通过连接杆6推动连接块5上下运动，使连接块5推动顶部的下模具4上下运动；进一步的，在上述技术方案中，所述支撑装置3包括有支撑筒301、支撑杆302和弹簧303，所述支撑筒301设置在底座1顶部，所述支撑筒301内部设置有支撑杆302，所述支撑杆302与支撑筒301之间连接有弹簧303；进一步的，在上述技术方案中，所述第二减速电机10输出轴与齿轮9相啮合，使第二减速电机10通过齿轮9带动上模具7开启或闭合，自动化程度高，所述第二减速电机10底部设置有固定块14；进一步的，在上述技术方案中，所述上模具7和下模具4之间设置有成型腔15，所述输料管11出料口与成型腔15相连通；进一步的，在上述技术方案中，所述输料管11表面设置有泥浆泵16，从而可以将浆料输送到成型腔15中，所述泥浆泵16设置在底座1上。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，支撑筒301固定在底座1上，支撑筒301内部设置有支撑杆302，支撑杆302底部设置有弹簧303，支撑杆302顶部与下模具4固定连接，下模具4底部固定有连接块5，连接块5底部设置有第一减速电机2，第一减速电机2与连接块5之间连接有连接杆6，连接杆6两端均设置有转杆13，第一减速电机2输出轴和连接块5均与连接杆6铰接，使第一减速电机2通过连接杆6推动连接块5上下运动，使连接块5推动顶部的下模具4上下运动，从而使下模具4内部的浆料产生振动；参照说明书附图2，转动轴8与上模具7固定连接，转动轴8与下模具4铰接，第二减速电机10输出轴与齿轮9相啮合，第二减速电机10底部设置有固定块14，固定块14与下模具4固定连接，使第二减速电机10通过齿轮9带动上模具7开启或闭合，自动化程度高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷注浆成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一减速电机(2)，所述第一减速电机(2)两侧设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)顶部设置有下模具(4)，所述下模具(4)底部设置有连接块(5)，所述连接块(5)与第一减速电机(2)之间设置有连接杆(6)，所述下模具(4)顶部设置有上模具(7)，所述上模具(7)一侧设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)表面设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)底部设置有第二减速电机(10)，所述上模具(7)顶部设置有输料管(11)出料口，所述输料管(11)进料口设置储料箱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一减速电机(2)，所述第一减速电机(2)两侧设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)顶部设置有下模具(4)，所述下模具(4)底部设置有连接块(5)，所述连接块(5)与第一减速电机(2)之间设置有连接杆(6)，所述下模具(4)顶部设置有上模具(7)，所述上模具(7)一侧设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)表面设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)底部设置有第二减速电机(10)，所述上模具(7)顶部设置有输料管(11)出料口，所述输料管(11)进料口设置储料箱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型机，其特征在于：所述转动轴(8)与上模具(7)固定连接，所述转动轴(8)与下模具(4)铰接，所述连接杆(6)两端均设置有转杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝利，
申请(专利权)人：大连铭垭网络科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21