一种进料机构及免烧砖砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进料机构及具有该进料机构的免烧砖砌块成型机，解决了现有技术中进料时物料分布不均的技术问题；其包括基座、进料斗、布料通道和布料装置，所述进料斗安装于所述基座的上部，且所述进料斗的上端和下端分别形成有进料口和出料口；所述布料通道的上端与所述出料口连通设置，所述布料通道水平方向上的一端形成有布料口，所述布料通道远离所述布料口的一端封闭；所述布料装置安装于所述布料通道的下方，用于对所述布料通道内的物料进行均匀布料。

A feeding mechanism and a shaping machine of unburned brick block

【技术实现步骤摘要】
一种进料机构及免烧砖砌块成型机
本技术涉及建筑工业原料
，具体涉及一种进料机构及具有该进料机构的免烧砖砌块成型机。
技术介绍
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料的统称。免烧砖具有利废、节土、节能，原材料来源极其广泛，保护生态环境，强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特性，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。免烧砖的生产工艺通常包括混料、压制砖胚、砖胚分载、砖胚养护等步骤，最后得到成品。其中，在混料过程中，一般都是通过进料机构进料后，再通过送料机构将物料混合配送，现有技术中，送料机构一般包括一送料斗，送料斗的下端开口直接对准送料机构的料仓部位，由于物料中既含有石子又含有泥沙，因而物料内原料分布不均匀，直接落入料仓进行成型工艺，会导致大颗粒与小颗粒的原料不能均匀分布在成型后的免烧砖内，导致免烧砖内部应力分布不均，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种进料机构及具有该进料机构的免烧砖砌块成型机，解决了现有技术中进料时物料分布不均的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种进料机构，包括基座、进料斗、布料通道和布料装置，所述进料斗安装于所述基座的上部，且所述进料斗的上端和下端分别形成有进料口和出料口；所述布料通道的上端与所述出料口连通设置，所述布料通道水平方向上的一端形成有布料口，所述布料通道远离所述布料口的一端封闭；所述布料装置安装于所述布料通道的下方，用于对所述布料通道内的物料进行均匀布料。本技术还提供一种具有上述进料机构的免烧砖砌块成型机。本技术的有益效果是，通过在进料斗的下部设置一个布料通道，且在布料通道水平方向上的一端形成有布料口，物料进入下一机构的方式从原有的垂直下落变为水平移动抛送，有效控制了物料的进料效率，同时通过布料装置将布料通道内的物料进行均匀布料，使物料在经过布料口之前分布均匀，有效解决了现有技术中物料经过进料机构进入下一机构时分布不均的技术问题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一的立体结构示意图；图2为本技术实施例一中进料斗和布料口的相对位置关系示意图；图3为本技术实施例一中布料装置的立体结构示意图；图4为图1中X区域的局部放大图；图5为本技术实施例一中振动装置的安装示意图；图6为本技术实施例二的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一如图1至图6所示，本技术提供了一种进料机构100，包括基座1、进料斗2、布料通道33和布料装置4。进料2斗安装于基座1的上部，且进料斗2的上端和下端分别形成有进料口21和出料口22；布料通道33的上端与出料口22连通设置，布料通道33水平方向上的一端形成有布料口331，布料通道33远离布料口331的一端封闭；布料装置4安装于布料通道3的下方，用于对布料通道33内的物料进行均匀布料。具体的，出料口22下部两侧间隔安装有第一挡板31和第二挡板32，布料通道33位于第一挡板31和第二挡板32之间。布料装置4包括相对安装于基座1上的两个基板41、可转动的安装于两个基板41之间的两个传送带滚筒42、套设于两个传送带滚筒42外部的传送带43以及驱动任一传送带滚筒42转动的驱动组件，传送带43的上表面正对布料通道33设置，两个基板41分别位于布料通道33的下方两侧，传送带43的一端延伸至布料口331，两个传送带滚筒42分别安装于基板41的两端。在一些实施方式中，驱动组件采用步进电机或者伺服电机，通过安装在基板侧面的支撑架支撑在基板的侧面，然后将驱动组件的输出端直接连接传送带滚筒，在另一些实施方式中，也可以采用链条齿轮传动或者采用同步带驱动，在工业生产，可按照的实际需求调整传送带的运行速度，从而控制物料布料的速率。通过基板41固定传送带滚筒42，采用传送带43将从出料口22落下的料运送至布料口331，在运送过程中，由于传送带43的运动，使物料得以较为均匀地落在传送带43的上端面。两个基板41之间可转动的安装有若干支撑滚筒44，支撑滚筒44设置于两个传送带滚筒42之间且位于传动带43的内侧，支撑滚筒44的外侧壁与两个传送带滚筒上端面之间的部分传送带的内壁抵接。支撑滚筒44的设置可以使传送带43在运送物料的过程中，不会因为物料的重量而出现凹陷，导致传送带43被过度拉伸，从而缩短传送带43的使用寿命；支撑滚筒44让传送带43的上端面很好的形成一个有效的支撑面，很好的保护了传送带43。优选的，在本实施例中，布料装置4还包括两个导向组件45，该两个导向组件45相对设置于传送带43的两侧，具体的，该导向组件45包括安装于基板41的上端面的安装板451、安装于安装板451上的导向轴452，可转动的安装于导向轴452上的导向轮453，导向轴452与传送带43的上端面垂直，导向轮453和传送带43的侧边抵接。为防止传送带43在运动过程在传送带滚筒42上发生偏移，在传送带43的两侧安装有导向组件45，导向轮453的抵接作用让传送带43始终处于规定的位置，由于导向轮453是可转动的，传送带43与导向轮453接触时，导向轮453转动可有效减少传送带43侧边的摩擦作用，防止传送带43侧边磨损。优选的，第一挡板31和第二挡板32的下侧沿其长度方向上分别固定安装有防磨片34，防磨片34的下端与传送带43的上端面接触。由于在生产过程中，为了保证第一挡板31和第二挡板32的可靠性，第一挡板31和第二挡板32一般采用硬质板材制成，传送带43过程中直接与硬质板材接触会对传送带43外表面造成严重的磨损，降低传送带43的使用寿命，因而，在本实施例中，防磨片34的设置可有效减少传送带的磨损，延长传送带43的使用寿命，防磨片优选为篷布或者橡胶片。优选的，在本实施例中，进料斗2的外侧壁安装有用于对进料斗2进行振动的振动装置23，以使粘粘在进料斗2内侧壁的物料顺利进入布料通道33。其中，在一些实施方式中，振动装置23为振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料机构，其特征在于，包括/n基座；/n进料斗，所述进料斗安装于所述基座的上部，且所述进料斗的上端和下端分别形成有进料口和出料口；/n布料通道，所述布料通道的上端与所述出料口连通设置，所述布料通道水平方向上的一端形成有布料口，所述布料通道远离所述布料口的一端封闭；/n布料装置，所述布料装置安装于所述布料通道的下方，用于对所述布料通道内的物料进行均匀布料。/n

【技术特征摘要】
1.一种进料机构，其特征在于，包括
基座；
进料斗，所述进料斗安装于所述基座的上部，且所述进料斗的上端和下端分别形成有进料口和出料口；
布料通道，所述布料通道的上端与所述出料口连通设置，所述布料通道水平方向上的一端形成有布料口，所述布料通道远离所述布料口的一端封闭；
布料装置，所述布料装置安装于所述布料通道的下方，用于对所述布料通道内的物料进行均匀布料。


2.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于，所述出料口下部两侧间隔安装有第一挡板和第二挡板，所述布料通道位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述布料装置包括相对安装于所述基座上的两个基板、可转动的安装于两个所述基板之间的两个传送带滚筒、套设于两个所述传送带滚筒外部的传送带以及驱动任一所述传送带滚筒转动的驱动组件，所述传送带的上表面正对所述布料通道设置，两个所述基板分别位于所述布料通道的下方两侧，所述传送带的一端延伸至所述布料口，两个所述传送带滚筒分别安装于所述基板的两端。


3.根据权利要求2所述的进料机构，其特征在于，两个所述基板之间可转动的安装有若干支撑滚筒，所述支撑滚筒设置于两个所述传送带滚筒之间且位于所述传送带的内侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪飞，刘德榜，胡春山，刘德政，王乙坤，
申请(专利权)人：湖北研翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42