一种软珠生产加工等分切块设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软珠生产加工等分切块设备，包括放料腔、电机和支架，所述放料腔的左右两侧均设置有分流腔，且分流腔的内部开设有排列孔，所述电机固定安装于分流腔的顶部，且电机的一端同轴固定有往复丝杆，且往复丝杆的外壁通过支撑套管与分流腔的顶部边缘处相互连接，所述滑套的底部固定连接有横杆，且横杆的贯穿于支撑件的中部，并且支撑件安装于分流腔的一侧，所述支架位于分流腔的另一侧顶部，且支架上通过定位杆安装有切块刀，所述电机的另一端连接有转轮，且转轮位于切块刀的正上方。该软珠生产加工等分切块设备，方便软珠条等分切块前的排列整理，使得软珠条的切块工作更加的流畅，同时提高软珠条的切块工作效率。

A kind of equipment for soft bead production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种软珠生产加工等分切块设备
本技术涉及软珠生产加工
，具体为一种软珠生产加工等分切块设备。
技术介绍
软珠在挤出成条形结构后，需要根据其生产要求进行软珠的等分切块，使得软珠在加工完成后成为一个个体积大小相同的独立个体，方便软珠的生产取用，从而为软珠的生活实际使用提供便利。然而现有的软珠等分切块设备在使用时存在以下问题：不方便进行软珠条等分切块前的整理排列，使得软珠条在等分切块时需要浪费大量的排列时间，影响软珠的生产加工工作进行，同时在进行软珠的等分切块操作时，结构应用复杂，电器元件应用多，不便于降低装置整体造成和生产成本。针对上述问题，急需在原有软珠等分切块设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软珠生产加工等分切块设备，以解决上述
技术介绍
提出原有软珠等分切块设备不方便进行软珠条等分切块前的整理排列，使得软珠条在等分切块时需要浪费大量的排列时间，影响软珠的生产加工工作进行，同时在进行软珠的等分切块操作时，结构应用复杂，电器元件应用多，不便于降低装置整体造成和生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软珠生产加工等分切块设备，包括放料腔、电机和支架，所述放料腔的左右两侧均设置有分流腔，且分流腔的内部开设有排列孔，并且放料腔的底部设置有滚条，所述电机固定安装于分流腔的顶部，且电机的一端同轴固定有往复丝杆，且往复丝杆的外壁通过支撑套管与分流腔的顶部边缘处相互连接，并且往复丝杆的外侧套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有横杆，且横杆的贯穿于支撑件的中部，并且支撑件安装于分流腔的一侧，而且横杆的杆端固定有推板，所述支架位于分流腔的另一侧顶部，且支架上通过定位杆安装有切块刀，并且支架和定位杆的端部之间固定有弹性件，所述电机的另一端连接有转轮，且转轮位于切块刀的正上方。优选的，所述放料腔的底部和排列孔与水平面之间均存在倾斜夹角，且放料腔的底部和排列孔的倾斜度相同，而且放料腔的底部边缘处和排列孔之间相互贯通。优选的，所述滚条在放料腔的底部等间距嵌入式分布，且滚条的端部和放料腔之间构成轴承连接的旋转结构。优选的，所述推板和排列孔的内壁构成贴合的滑动安装结构，且推板与横杆的端部之间相互垂直设置。优选的，所述切块刀设置为直角三角形状，且切块刀的边侧与分流腔的边侧之间相互贴合，并且切块刀和分流腔构成相对升降结构。优选的，所述转轮设置为水滴状结构，且转轮与电机的输出轴端部之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该软珠生产加工等分切块设备，方便软珠条等分切块前的排列整理，使得软珠条的切块工作更加的流畅，同时提高软珠条的切块工作效率；1、只需要通过软珠条的自身重力和辊条的转动作用，使得软珠条能够从放料腔内有序的移动到倾斜状的排列孔内部，进行软珠条的有序排列，方便软珠条的排列和切块工作快速有效的进行；2、电机的工作旋转，其左侧连接的往复丝杆在旋转时使其上套设的滑套往复移动，滑套带着横杆和推板使得软珠条有序匀速的移动，方便切块工作的进行，同时电机右侧连接的转轮持续转动，转轮推动切块刀使其重复升降，提高切块工作进行效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术切块刀安装结构示意图。图中：1、放料腔；2、分流腔；3、排列孔；4、滚条；5、电机；6、往复丝杆；7、支撑套管；8、滑套；9、横杆；10、支撑件；11、推板；12、支架；13、切块刀；14、定位杆；15、弹性件；16、转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种软珠生产加工等分切块设备，包括放料腔1、分流腔2、排列孔3、滚条4、电机5、往复丝杆6、支撑套管7、滑套8、横杆9、支撑件10、推板11、支架12、切块刀13、定位杆14、弹性件15和转轮16，放料腔1的左右两侧均设置有分流腔2，且分流腔2的内部开设有排列孔3，并且放料腔1的底部设置有滚条4，电机5固定安装于分流腔2的顶部，且电机5的一端同轴固定有往复丝杆6，且往复丝杆6的外壁通过支撑套管7与分流腔2的顶部边缘处相互连接，并且往复丝杆6的外侧套设有滑套8，滑套8的底部固定连接有横杆9，且横杆9的贯穿于支撑件10的中部，并且支撑件10安装于分流腔2的一侧，而且横杆9的杆端固定有推板11，支架12位于分流腔2的另一侧顶部，且支架12上通过定位杆14安装有切块刀13，并且支架12和定位杆14的端部之间固定有弹性件15，电机5的另一端连接有转轮16，且转轮16位于切块刀13的正上方。放料腔1的底部和排列孔3与水平面之间均存在倾斜夹角，且放料腔1的底部和排列孔3的倾斜度相同，而且放料腔1的底部边缘处和排列孔3之间相互贯通，方便在软珠条自身重力作用下，进行软珠条放置的排列，从而方便软珠的等分切块工作进行。滚条4在放料腔1的底部等间距嵌入式分布，且滚条4的端部和放料腔1之间构成轴承连接的旋转结构，使得软珠条在放料腔1内部移动时更加的流畅，减少滑动摩擦力。推板11和排列孔3的内壁构成贴合的滑动安装结构，且推板11与横杆9的端部之间相互垂直设置，方便通过推板11的位置滑动改变进行软珠条的推动切块。切块刀13设置为直角三角形状，且切块刀13的边侧与分流腔2的边侧之间相互贴合，并且切块刀13和分流腔2构成相对升降结构，使得切块刀13在升降运动时能够均匀的对软珠条进行等分切块。转轮16设置为水滴状结构，且转轮16与电机5的输出轴端部之间固定连接，转轮16的结构设置，在推板11推动软珠条时，转轮16转动为切块刀13的升降提供动力。工作原理：在使用该软珠生产加工等分切块设备时，首先根据图1，在人为将软珠条放置于放料腔1的内部，放料腔1底部的倾斜结构和滚条4的共同作用使得软珠条缓慢移动至放料腔1的底部边缘处，在推板11复位不对排列孔3和放料腔1连接位置处进行封堵时，软珠条因自身重力作用移动，移动至排列孔3的内部，在排列孔3的内部有序排列，方便软珠条的等分切块；如图2所示，在电机5的持续工作旋转，其左侧的输出轴带着往复丝杆6旋转，支撑套管7对往复丝杆6进行支撑，使其旋转更加流畅，同时往复丝杆6的外侧安装有滑套8，滑套8的底部固定连接有横杆9，并且横杆9贯穿安装于支撑件10的中部，使得往复丝杆6的持续旋转的同时，滑套8带着横杆9进行持续的由左至右和由右至左的往复运动，随着横杆9的往复运动，横杆9带着推板11在排列孔3内伸缩运动，将排列孔3内排列的软珠条推向排列孔3靠近切块刀13的一侧，如图3所示，在软珠条推向排列孔3靠近切块刀13的一侧时，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软珠生产加工等分切块设备，包括放料腔(1)、电机(5)和支架(12)，其特征在于：所述放料腔(1)的左右两侧均设置有分流腔(2)，且分流腔(2)的内部开设有排列孔(3)，并且放料腔(1)的底部设置有滚条(4)，所述电机(5)固定安装于分流腔(2)的顶部，且电机(5)的一端同轴固定有往复丝杆(6)，且往复丝杆(6)的外壁通过支撑套管(7)与分流腔(2)的顶部边缘处相互连接，并且往复丝杆(6)的外侧套设有滑套(8)，所述滑套(8)的底部固定连接有横杆(9)，且横杆(9)的贯穿于支撑件(10)的中部，并且支撑件(10)安装于分流腔(2)的一侧，而且横杆(9)的杆端固定有推板(11)，所述支架(12)位于分流腔(2)的另一侧顶部，且支架(12)上通过定位杆(14)安装有切块刀(13)，并且支架(12)和定位杆(14)的端部之间固定有弹性件(15)，所述电机(5)的另一端连接有转轮(16)，且转轮(16)位于切块刀(13)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种软珠生产加工等分切块设备，包括放料腔(1)、电机(5)和支架(12)，其特征在于：所述放料腔(1)的左右两侧均设置有分流腔(2)，且分流腔(2)的内部开设有排列孔(3)，并且放料腔(1)的底部设置有滚条(4)，所述电机(5)固定安装于分流腔(2)的顶部，且电机(5)的一端同轴固定有往复丝杆(6)，且往复丝杆(6)的外壁通过支撑套管(7)与分流腔(2)的顶部边缘处相互连接，并且往复丝杆(6)的外侧套设有滑套(8)，所述滑套(8)的底部固定连接有横杆(9)，且横杆(9)的贯穿于支撑件(10)的中部，并且支撑件(10)安装于分流腔(2)的一侧，而且横杆(9)的杆端固定有推板(11)，所述支架(12)位于分流腔(2)的另一侧顶部，且支架(12)上通过定位杆(14)安装有切块刀(13)，并且支架(12)和定位杆(14)的端部之间固定有弹性件(15)，所述电机(5)的另一端连接有转轮(16)，且转轮(16)位于切块刀(13)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种软珠生产加工等分切块设备，其特征在于：所述放料腔(1)的底部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何达东，
申请(专利权)人：东莞宝丽美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44