钢球研磨机转动砂轮夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢球研磨机转动砂轮夹持装置，包括转动盘，所述转动盘左端连接钢球研磨机传动主轴，右端连接砂轮，所述转动盘通过螺栓与传动主轴连接固定，其右端面上靠近四周边缘的部位设置有若干呈圆形阵列的夹头，靠近中心的部位设置有若干呈圆形阵列的固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述砂轮通过与固定孔螺纹配合的螺栓固定在转动盘的右端面上，并通过夹头对砂轮的周向位置进行调整及夹紧固定。这种钢球研磨机转动砂轮夹持装置结构简单，转动砂轮通过螺栓固定在转动盘上，方便安装和拆卸，通过外围设置的夹头可以对转动砂轮的周向位置进行微调，从而使得转动砂轮与固定砂轮具有精密度较高的同轴度，从而保证了钢珠的研磨精度和质量。

Gripping device for rotating grinding wheel of ball grinder

【技术实现步骤摘要】
钢球研磨机转动砂轮夹持装置
本技术涉及钢球研磨机领域，尤其涉及一种钢球研磨机转动砂轮夹持装置。
技术介绍
钢球研磨机是一种能够对钢球表面进行研磨，以实现钢球达到所需加工尺寸的加工设备；其原理是如下：通过料盘将待加工的钢球传送到进料口，然后钢球通过流球板进入同心的砂轮沟槽中，在回转砂轮传动过程中，固定板在液压缸的作用下持续地施加压力，沟槽中的钢球在摩擦力的作用下沿着沟槽转动至出球口，钢球通过出球口的接球板流出砂轮沟槽，回流到料盘中，保持旋转中的料盘不断地将待加工的钢球重复循环进入砂轮沟槽中，进行研磨加工，直至加工至目标尺寸。目前，市面上的钢球研磨砂轮都由两个相互配合的转动砂轮和固定砂轮组成，固定砂轮一般通过螺栓固定在研磨机上，位置保持不变，而转动砂轮一般与研磨机传动主轴连接，其连接方式是通过一个柱形连接块穿过转动砂轮的中心孔，与预先设置在传动主轴上的内夹头夹持连接，从而固定转动砂轮。这种连接方式由于夹头的周向位置不可调，砂轮的安装拆卸比较麻烦，另外转动砂轮在转动时具有离心力，容易使得转动砂轮与固定砂轮产生位置偏差，不处于同轴度，从而影响钢珠的研磨效率及质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种方便安装和拆卸转动砂轮且能够保证转动砂轮具有高精密同轴度的钢球研磨机转动砂轮夹持装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢球研磨机转动砂轮夹持装置，包括端面呈圆形结构的转动盘，所述转动盘左端连接钢球研磨机传动主轴，右端连接砂轮，所述转动盘通过螺栓与传动主轴连接固定，其右端面上靠近四周边缘的部位设置有若干呈圆形阵列的夹头，靠近中心的部位设置有若干呈圆形阵列的固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述砂轮通过与固定孔螺纹配合的螺栓固定在转动盘的右端面上，并通过夹头对砂轮的周向位置进行调整及夹紧固定。作为优选，所述夹头由固定座、压块和调节螺栓组成，所述固定座的一侧为与转动盘右端面贴合的平面，对应的另一侧呈向外的圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的顶面设置有与其底面上下连通的螺纹调节孔，所述螺纹调节孔与调节螺栓螺纹配合，调节螺栓安装在螺纹调节孔内，其底部延伸在螺纹调节孔的底部外侧，该延伸端与所述压块连接，位于圆弧形凸起两侧的固定座上设置有相互对称的沉头孔，沉头孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓与螺纹安装孔螺纹配合，固定座通过定位螺栓穿过沉头孔安装在螺纹安装孔内，从而实现固定座与转动盘的连接固定。作为优选，所述转动盘的左端面具有能够与传动主轴端部插接配合的凹腔，右端面上设置有若干连接孔，所述连接孔为沉头孔，其与转动盘的左端面连通，连接及固定转动盘与传动主轴的螺栓穿过连接孔与预设在传动主轴端面的螺纹孔螺纹配合连接。作为优选，所述压块与调节螺栓之间通轴承连接。作为优选，所述调节螺栓的顶部设置有内六角。作为优选，所述压块上与砂轮外周接触的底面呈弧面结构，该弧面结构与砂轮外周相吻合，所述弧面上呈锯齿形。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种钢球研磨机转动砂轮夹持装置结构简单，转动砂轮通过螺栓固定在转动盘上，方便安装和拆卸，通过外围设置的夹头可以对转动砂轮的周向位置进行微调，从而使得转动砂轮与固定砂轮具有精密度较高的同轴度，从而保证了钢珠的研磨精度和质量。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术钢球研磨机转动砂轮夹持装置外部结构示意图；图2是本技术钢球研磨机转动砂轮夹持装置中转动盘结构剖视图；图3是本技术钢球研磨机转动砂轮夹持装置中夹头结构俯视图；图4是图3中A-A的结构剖视图；图5是图3中B-B的结构剖视图。图中：1、转动盘；11、凹腔；12、螺纹安装孔；13、连接孔；14、固定孔；2、夹头；3、固定座；4、压块；5、定位螺栓；7、螺纹调节孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：图1所示一种钢球研磨机转动砂轮夹持装置，包括端面呈圆形结构的转动盘1，所述转动盘1左端连接钢球研磨机传动主轴，右端连接砂轮，所述转动盘1通过螺栓与传动主轴连接固定，其右端面上靠近四周边缘的部位设置有若干呈圆形阵列的夹头2，靠近中心的部位设置有若干呈圆形阵列的固定孔14，所述固定孔14为螺纹孔，所述砂轮通过与固定孔14螺纹配合的螺栓固定在转动盘1的右端面上，并通过夹头2对砂轮的周向位置进行调整及夹紧固定。如图2所示，所述转动盘1的左端面具有能够与传动主轴端部插接配合的凹腔11，右端面上设置有若干连接孔13，所述连接孔13为沉头孔，其与转动盘1的左端面连通，连接及固定转动盘1与传动主轴的螺栓穿过连接孔13与预设在传动主轴端面的螺纹孔螺纹配合连接。如图3至图5所示，所述夹头2由固定座3、压块4和调节螺栓6组成，所述固定座3的一侧为与转动盘1右端面贴合的平面，对应的另一侧呈向外的圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的顶面设置有与其底面上下连通的螺纹调节孔7，所述螺纹调节孔7与调节螺栓6螺纹配合，调节螺栓6安装在螺纹调节孔7内，其底部延伸在螺纹调节孔7的底部外侧，该延伸端与所述压块4连接，位于圆弧形凸起两侧的固定座3上设置有相互对称的沉头孔，沉头孔内安装有定位螺栓5，所述定位螺栓5与螺纹安装孔12螺纹配合，固定座3通过定位螺栓5穿过沉头孔安装在螺纹安装孔12内，从而实现固定座3与转动盘1的连接固定。为了防止调节螺栓6在转动时压块4跟转，影响压块4与转动砂轮的接触，所述压块4与调节螺栓6之间通轴承连接。为了方便调节调节螺栓6，所述调节螺栓6的顶部设置有内六角。为了使压块4能够在于转动砂轮外周具有较大的夹持力，且防止转动砂轮在转动时松动，所述压块4上与砂轮外周接触的底面呈弧面结构，该弧面结构与砂轮外周相吻合，所述弧面上呈锯齿形。其装配方式如下：先将转动盘1通过螺栓穿过端面的连接孔13固定在转动主轴上，接着将转动砂轮通与砂轮固定孔14螺纹配合的螺栓安装固定在转动盘1上，然后通过六角扳手调节夹头2上的调节螺栓6，使得调节螺栓6向下，驱动压块4与转动砂轮的外周夹紧，通过测量转动砂轮和固定砂轮的同轴度后，若转动砂轮中心位置有所偏差，可以调节偏差部位的夹头2，而转动砂轮上用于连接螺栓与固定孔14而预设的连接孔为椭圆孔，方便调节转动砂轮位置偏差，保证转动砂轮与固定砂轮之间具有较高精度的同轴度。这种钢球研磨机转动砂轮夹持装置结构简单，转动砂轮通过螺栓固定在转动盘上，方便安装和拆卸，通过外围设置的夹头可以对转动砂轮的周向位置进行微调，从而使得转动砂轮与固定砂轮具有精密度较高的同轴度，从而保证了钢珠的研磨精度和质量。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球研磨机转动砂轮夹持装置，包括端面呈圆形结构的转动盘（1），所述转动盘（1）左端连接钢球研磨机传动主轴，右端连接砂轮，其特征在于：所述转动盘（1）通过螺栓与传动主轴连接固定，其右端面上靠近四周边缘的部位设置有若干呈圆形阵列的夹头（2），靠近中心的部位设置有若干呈圆形阵列的固定孔（14），所述固定孔（14）为螺纹孔，所述砂轮通过与固定孔（14）螺纹配合的螺栓固定在转动盘（1）的右端面上，并通过夹头（2）对砂轮的周向位置进行调整及夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球研磨机转动砂轮夹持装置，包括端面呈圆形结构的转动盘（1），所述转动盘（1）左端连接钢球研磨机传动主轴，右端连接砂轮，其特征在于：所述转动盘（1）通过螺栓与传动主轴连接固定，其右端面上靠近四周边缘的部位设置有若干呈圆形阵列的夹头（2），靠近中心的部位设置有若干呈圆形阵列的固定孔（14），所述固定孔（14）为螺纹孔，所述砂轮通过与固定孔（14）螺纹配合的螺栓固定在转动盘（1）的右端面上，并通过夹头（2）对砂轮的周向位置进行调整及夹紧固定。


2.根据权利要求1所述的钢球研磨机转动砂轮夹持装置，其特征在于：所述夹头（2）由固定座（3）、压块（4）和调节螺栓（6）组成，所述固定座（3）的一侧为与转动盘（1）右端面贴合的平面，对应的另一侧呈向外的圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的顶面设置有与其底面上下连通的螺纹调节孔（7），所述螺纹调节孔（7）与调节螺栓（6）螺纹配合，调节螺栓（6）安装在螺纹调节孔（7）内，其底部延伸在螺纹调节孔（7）的底部外侧，该延伸端与所述压块（4）连接，位于圆弧形凸起两侧的固定座（3）上设置有相互对称的沉头孔，沉头孔内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岭峰，
申请(专利权)人：太仓波恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32